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금속 주조는 다양한 산업에서 사용되는 중요한 제조 공정입니다. 금속 주조에는 금속이 쏟아져 금속이 냉각되고 고형화 될 수있게하여 필요한 부품을 만듭니다. 금속 주물은 복잡한 형상이있는 금속 부품을 생산할 수 있으며, 금속 주물은 자동차 산업에서 엔진 부품을 생산하고 항공 우주에서 열 방지 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 일상 생활에서 사용되는 대부분의 제품과 장비는 캐스팅 과정에서 나옵니다.
금속 주조 작업의 최적화를 통해 제품 품질을 손상시키지 않으면 서 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 기술의 성장과 함께 금속 캐스팅의 적용 영역은 계속 확장됩니다. 금속 주조는 현대 생산에 안정적인 솔루션을 제공합니다.
금속 주조 란 무엇입니까?
금속 주조는 금속 부품의 생산 과정입니다. 액체가 될 때까지 금속을 매우 높은 온도로 가열 한 다음 액체 금속을 곰팡이에 붓습니다. 금형의 모양은 최종 제품의 모양입니다. 금속이 곰팡이가 냉각 될 때 금속이 단단 해지고, 그 시점에서 성형 조각을 제거 할 수 있습니다.
이 방법은 모든 크기와 모양의 금속 부분을 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 용광로 금속 주조 과정에서, 용광로는 금속을 녹는 지점으로 가열하는 데 사용됩니다. 금속 주조는 다양한 응용 분야, 자동차 부품, 기계 부품 및 가구 품목 에이 공정을 사용하여 제조 할 수 있습니다. 이 과정은 곰팡이를 여러 번 사용할 수 있으므로 대량 생산에 사용할 수 있습니다.
캐스팅에 가장 일반적으로 사용되는 금속과 합금은?
1. 캐스트 아이언
주로 회색 주철, 연성 철 및 가단성 철로 구성된 가장 비용 절감 및 편리한 주조 재료입니다.
- 회색 주철은 진동 댐핑 및 내마모성이 우수합니다. 엔진 블록, 공작 기계 침대 및 기타 기본 부품의 제조에서 광범위한 응용
- 연성 주철은 크랭크 샤프트, 기어 및 기타 중요한 기계 부품의 제조에 널리 적용되는 좋은 강도와 강인함을 가지고 있습니다.
- 연성 주철은 주로 파이프 피팅 및 커넥터 구성 요소 제조에 사용됩니다.
주철 재료 가격이 낮고, 주조 품질이 좋고, 산업 생산에서 가장 많은 양의 주조 금속.
2. 캐스트 스틸
- 스틸 캐스팅은 주로 철도 차량의 대기, 광업 장비 부품과 같은 막대한 하중을 견딜 수 있도록 구조적 부품을 생산하는 데 주로 사용됩니다.
- 크롬, 니켈 및 기타 요소가 포함 된 합금 강철은 내마비, 부식성 특수 구성 요소의 성능을 향상시키기 위해 추가되었습니다.
- 주철의 강도는 주철보다 상당히 많지만 주조 난이도와 비용도 더 높습니다.
3. 알루미늄 합금
- 알루미늄 합금은 제트 냉각 광금 금속 주조 산업의 자이언트입니다. 제트 냉각 및 기타 새로운 공정을 사용하여 고성능 알루미늄 합금 주물을 얻을 수 있습니다.
- 대표적인 캐스팅 알루미늄 합금에는 알루미늄-실리콘 합금, 알루미늄-코퍼 합금 등이 포함됩니다 . 저밀도, 고강도, 부식 저항 등은 자동차 엔진 실린더 헤드, 항공기 구조 부품, 전자 장비 쉘 등에 넓은 응용 프로그램을 갖습니다. 특히 경량 요구 사항의 성장에 따라 알루미늄 합금 주물의 적용 범위가 빠르게 확장되고 있습니다.
4. 코퍼 합금
우수한 전기 및 열전도율로 유명합니다. 주로 구리 합금은 주로 청동기 및 황동으로 베어링, 기어 및 기타 마모 부품 및 다양한 유형의 전기 커넥터, 열교환 기 등의 제조에 사용됩니다. 일부 특수 구리 합금도 우수한 해수 내성을 가지고 있으며 선박 건물에 이상적인 선택입니다.
.5. Magnesium 합금
현재 엔지니어링 응용 분야에서 가장 가벼운 금속 구조 재료이며 밀도는 알루미늄의 밀도에 불과합니다. 캐스트 마그네슘 합금에는 항공기 해치 프레임, 미사일 주택 및 기타 웨이트 크리티컬 구성 요소와 같은 항공 우주 응용 분야의 주요 응용 프로그램이 있습니다. 최근 자동차에서 3C 제품 및 기타 민간인 지역도 증가하고 있습니다.
6. 니켈 기반 고온 합금
고온 작업 조건을위한 가스 터빈 블레이드, 로켓 엔진 부품 및 기타 부품을 제조하기위한 첫 번째 선택 재료입니다. 합금은 정밀 주물을 통해 형성되며 600 ℃ 이상의 고온 조건에서 우수한 기계적 특성을 유지할 수 있습니다.
금속 주조의 적용의 6 가지 주요 영역은 무엇입니까?
1. 해상 산업
자동차 생산은 다양한 견고한 구성 요소를 생산하기 위해 금속 주조 기술에 크게 의존합니다 .
주철 주조가있는 엔진 블록, 400 ° 이상의 우수한 내열 저항 및 주철은 저렴하고 내구성이 뛰어납니다. 알루미늄 합금 캐스팅은 변속기 쉘을 만들어 자동차가 연료 효율적 일 수 있습니다.
캐스팅은 단일 프로세스에서 복잡한 부품을 생산할 수 있으며 생산성은 비교적 높습니다. 예를 들어, 폭스 바겐의 엔진 블록은 모래 주조이며 50 시간은 시간당 생산됩니다.
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구성 요소는 기술의 금속 캐스팅 요구에 대한 항공기가 매우 엄격합니다 . 엔진의 블레이드는 니켈베이스 합금으로 주조되며 1000 도의 고온을 견딜 수 있습니다. 티타늄 합금으로 제작 된 랜딩 기어, 가볍고 탄력성. 정밀 주조는 냉각 오리피스로 블레이드를 만들 수 있습니다. 보잉 787 랜딩 기어는 투자 캐스트이고 강철보다 무게가 30% 더 가벼워졌습니다.3. 의료 산업
보철 조인트에는 특수 재료가 필요합니다. 티타늄 캐스트 고관절은 신체를 민감하게하지 않습니다. 치과를위한 코발트-크로 마움 합금 크라운은 마모에 내성이 있습니다. 맞춤형 보철 모양은 3D 인쇄 캐스팅을 통해 활성화됩니다. 정밀 주조로 생산 된 Johnson & Johnson 인공 무릎 관절은 최대 15 년 동안 견딜 수 있습니다.
4. 로봇 제조
로봇 구성 요소는 가볍고 탄력적이어야합니다 . 마그네슘 합금 캐스팅으로 만든 로봇 암, 더 적응할 수있는 동작. 알루미늄 합금으로 쉘 캐스트, 간단한 생산이 간단합니다. 다이 캐스팅 절차는 표면을 매우 매끄럽게 만들 수 있습니다. Boston Dynamics의 로봇 조인트는 반복적 인 굽힘에 대처하기 위해 캐스트됩니다.
5. 산업 장비
중장비에는 강력한 구성 요소가 필요합니다. 공작 기계 기반은 진동을 효율적으로 약화시키기 위해 주철로 주조됩니다. 워터 펌프 하우징은 부식 방지를 위해 청동으로 주조됩니다. 사라지는 금형 주조는 큰 구성 요소에서 가장 잘 사용됩니다. 예를 들어 Sany 중공업의 굴삭기 턴테이블, 10 톤 이상의 주물.
6. 여분의 전자 장치
전자 제품은 날씬하고 우아해야합니다. 마그네슘 합금을 가진 휴대폰 케이싱은 단 1mm 두께의 마그네슘 다이 캐스팅. 알루미늄 합금 다이 캐스팅이있는 노트북 케이스, 매우 좋은 열 소산 . 다이 캐스팅은 표면 거울을 만들 수 있습니다. 유명한 휴대 전화의 쉘은 이음새가없는 일회성 곰팡이를 채택합니다.
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먼저 3D 프린팅에 의해 수지 금형을 만들어 700 ℃ 알루미늄 액체를 곰팡이에 붓습니다. 캐스팅의 알루미늄 커튼 후크는 플라스틱 제품보다 10 배 이상 강한 5kg의 무게를 견딜 수 있습니다. Alumalloy Metal Casting Technology는 완성 된 제품의 표면이 연마 후 프로세스없이 미세한 금속 질감을 보여줍니다.
3. 원예 도구의 전환
알루미늄 스프레이 캔과 가지 치기 전단은 원예 회사가 캐스팅합니다. 저압 주조 는 알루미늄 액체가 0.3mpa의 압력 하에서 금형에 주입되어 스파우트에 구조적 강도를 1.2mm 정도 낮게 사용합니다. 재 설계된 알루미늄 원예 삽의 무게는 55%감소하여 여성 사용에 매우 편리하며 단일 연속 사용 시간은 30 분에서 2 시간으로 향상됩니다.
4. 차량 부품 수리
자동차 수리 워크샵은 버려진 알루미늄 재활용으로 캐스팅을 통해 오토바이 페달을 생산합니다. 용융 알루미늄을 가열 한 후, 유동성을 향상시키기 위해 2% 실리콘을 첨가하고, 주조 인장 특성은 150 MPa입니다. 오토바이 클럽은이 방법을 사용하여 구식 모델의 일부를 개조하며 새로운 부품 구매에 비해 80% 감소합니다.
5. Customized Crafts
핸드 스튜디오 캐스트 알루미늄 배지와 동전. 미세한 디테일은 왁스 금형에서 먼저 절단되고 나중에 Lost Wax Method 로 캐스트됩니다. 커피 숍 용 개인화 된 알루미늄 메뉴 보드, 표면은 스프레이 페인트 재료보다 3 배 더 강한 짙은 녹색, 스크래치 저항 성능
산업 장비 생산에서 금속 캐스팅의 핵심 역할은 무엇입니까?
1. 복잡한 부분의 생산
금속 주조는 기계적 부품의 복잡한 모양을 생성 할 수 있습니다. 금속 캐스팅 기술을위한 나이프 곰팡이는 고정밀 툴링 몰드를 생산할 수 있습니다. 그들은 대규모 기계 절단 도구의 대량 생산에 적용됩니다. 주조 방법은 특히 내부 공동 또는 구조화 된 구성 요소의 생산에 적합합니다.
우리 회사는 고전성 금속 주조 기술을 .
2. 장거리 부품의 생산 장비와 기계에는 여러 장거리 금속 부품이 필요합니다. 내마모성 부품은 주조 과정을 통해 제조되며 금속 주조용 나이프 곰팡이는 수명이 길고 곰팡이를 생성합니다. 이 부품은 장비 및 기계의 고강도 작동을 견딜 수 있습니다. 3. 혜택 장점 주조 과정은 다른 처리 기술에 비해 저렴합니다. 대량 생산은 단가가 매우 낮습니다. 원자재 사용은 주조에 의해 최적화됩니다. 우리는 캐스팅 과정을 통해 기계 제조업체의 비용 관리를 줄입니다. 우리는 20%와 제조 비용을 절약하는 데 도움이되는 프로세스를 최적화하며 응답 메커니즘을 통해 주문의 98%를 제 시간에 전달할 수 있습니다. 고객이 STP 또는 IGS 형식으로 도구 디자인 파일을 전송하는 경우 JS 엔지니어는 24 시간 내에 제안 평가 및 견적을 완료합니다 . 4. 융통성있는 재료 선택 주조 과정은 광범위한 금속 재료에 적용됩니다. 다른 기계 부품은 다른 재료로 만들 수 있습니다. 주철은 공작 기계베이스와 같은 하중 부유 부품에 적합합니다. 합금강은 고강도가 필요한 기계 부품에 사용됩니다. 50 개가 넘는 재료 옵션 . 당사의 재료 라이브러리는 고온 저항 합금부터 경량 복합재에 이르기까지 고객 장비에 대한 최적의 솔루션을 선택할 수 있습니다. 5. 차원 유연성 주조 과정은 광범위한 크기의 기계적 부품을 생산할 수있게합니다. 몇 밀리미터의 작은 항목을 생산할 수 있습니다. 큰 기계 하우징은 하나의 캐스팅으로 캐스트 할 수도 있습니다. 이 기능은 기계 공학의 다양한 요구에 부응합니다. 1.3d 제조 공정에 혁명을위한 인쇄 금형 3D 프린팅 기술을위한 금형 제작 장애물을 줄이기위한 . 일반적인 사용자는 데스크탑 수준의 조명 경력 3D 프린터를 사용하여 주조를 위해 금형을 인쇄합니다. 가격은 $ 5,000에서 $ 200입니다. DIY 금속 캐스팅 알루미늄 팬은이 프로세스를 적용하여 맞춤형 자동 구성 요소를 인쇄하고 4 주에서 3 일까지 개발주기를 인쇄합니다. 2. 용융 알루미늄 정밀도를 향상시키기위한 인텔리전트 온도 제어 미니어처 용광로에는 내장 온도 칩이 장착되어 있습니다. ± 50 ℃에서 녹은 알루미늄의 온도 드리프트 범위는 ± 3 ℃로 감소하고, 다공성은 2%미만으로 떨어졌다. 가정 워크샵에서 알루미늄 주방 용품을 캐스팅하려면 자격을 갖춘 완제품 비율이 60%에서 90%로 증가했습니다. 3. 제품 반복을 가속화하기위한 소스 설계를 시작합니다 캐스팅 모델 파일을 공유하기위한 온라인 플랫폼. 디자이너 팀은 오픈 소스 알루미늄 도면을 사용했으며 3 일 만에 정원 분수 장식 부품을 캐스팅했습니다. 설계 솔루션의 재사용은 개발 효율을 70%증가 시켰습니다. 4. 비용 절감을위한 알루미늄 재활용 기술 캔 및 기타 스크랩을 처리하기위한 홈 제련 장치. 알루미늄 재활용 속도 95% , 80% 재료 비용 절감. 취미 사용자에 의한 재활용 알루미늄 캐스트 자전거 부품, $ 5 미만의 제어 비용의 비용. 5. 시뮬레이션 소프트웨어 예측 캐스팅 결함 프로세스 매개 변수 감소를위한 컴퓨터 시뮬레이션. 시뮬레이션 시뮬레이션 소프트웨어의 학생들을 적용한 결과, 결함 Trachoma가있는 알루미늄 기어 블랭크의 빈도는 40%에서 8%로 감소했습니다. 가상 테스트는 물리적 테스트를 통해 시행 착오를 75% 줄입니다. 전통적인 캐스팅과 가장 최근의 기술 비교 JS 파운드리 엔지니어로서 가장 강력한 기술 경쟁력은 다음과 같은 측면으로 표시됩니다. 1. 산업 로봇 코어 구성 요소 제조 용량 우리는 복잡한 곡선 표면과 구조적 형태를 가공 할 수있는 5 축 연결 CNC 가공 기술 를 사용합니다. 이 그룹은 2023 년 자동차 생산 라인에 대한 로봇 조인트 부품의 대량 생산을 실현했으며, ± 0.005mm 이내의 치수 공차가 있습니다. 2. 다중 재료 복합 가공 솔루션 우리는 금속 및 엔지니어링 플라스틱의 30 개 이상의 혼합 처리 생산 라인을 설립했습니다. 의료 기기 용으로 제조 된 티타늄 합금 및 탄소 섬유 복합 구조 구성 요소 클라이언트는 작년에 3 개의 프로세스 유효성 검사에 의해 제로 디스 표준을 실현했습니다. 3. 자동화 된 어셈블리 시스템 통합 팀의 비전 포지셔닝 모듈은 3C 전자 산업에 적용되었으며, 휴대폰 구성 요소 조립 라인의 오류율은 1.2%에서 0.15%로 낮아졌습니다. 4. rapid 응답 제조 시스템 클라우드 기반 문서 검토 시스템 및 지능형 스케줄링 알고리즘의 지원을 통해 가 48 시간 이내에 생산을 시작하기 위해 러시 주문의 98%를 달성했습니다 . 항공 우주 고객의 알루미늄 합금 브래킷 프로젝트 중 하나는 확인 확인부터 첫 번째 배송까지 5 일 만에 이루어졌습니다. 5. 지속 가능한 제조 기술의 적용 작년 생산을 시작한 언급 된 폐쇄 루프 냉각수 재활용 시스템은 정밀 가공 공정의 소모품 비용을 18%줄였으며 산업 폐기물 액체 배출량은 35%감소했습니다. 금속 캐스팅 기술은 현대 산업의 기초 중 하나입니다. 이 기술은 여러 산업의 진화를 촉진합니다. 캐스팅은 그 과정에서 많은 장점이 있습니다. 다양한 금속 재료를 처리 할 수 있으며 공정은 복잡한 모양의 제품을 만들 수 있습니다. 우리는 기술을 향상시켜 주조의 정밀도를 향상시키고, 사용 된 장비는 생산의 에너지 소비를 줄이고 제품 결함을 줄입니다. 금속 캐스팅 기술은 여전히 산업 개발에 대한 강력한 보장으로 혁신하며,이 기술은 새로운 시대에 높은 가치를 지니고 있습니다. 새로운 기술이 고전적인 금속 주조 응용 프로그램에 어떤 영향을 미칩니 까?
표시기
전통 캐스팅
새로운 기술 (3D 프린팅/스마트 캐스팅)
차원 정확도
± 0.1mm
± 0.02mm
복잡한 구조를 실현하는 능력
Limited
성형 가능한 벌집 / 골격 구조 < / td>
금형 만들기 사이클 시간
2-4 주
6-48 시간
재료 활용률
60-70%
85-95%
온도 변동 범위
± 50
± 3 ℃
생산 비용 (작은 로트)
$ 300 /pc < /td>
$ 50 /pc < /td>
당신이 일하는 금속 캐스팅 회사에서 기술 경쟁력을 가장 많이 반영하는 영역은 무엇입니까?
요약
면책 조항
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js는 고객에게 고정력 및 고 효율성 원 스톱 제조 솔루션을 제공하는 데 전념합니다. 20 년이 넘는 업계 경험을 바탕으로 전문가 cnc machining, pheatre mankansure, href = "https://jsrpm.com/3d-printing"> 3d printing, 주입 곰팡이, 금속 스탬핑
우리는 ISO 9001 : 2015로 인증 된 현대식 공장을 가지고 있으며, 모든 제품이 최고 품질 표준을 충족 할 수 있도록 100 개가 넘는 고급 5 개의 축 가공 센터가 장착되어 있습니다. 당사의 서비스 네트워크는 전 세계 150 개국 이상을 차지하여 소규모 평가판 생산과 대규모 생산에 24 시간의 빠른 대응을 제공하여 프로젝트의 효율적인 발전을 보장합니다.
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FAQS
1. 캐스팅 과정의 장점은 무엇입니까?
대량 생산, 고재 활용, 저렴한 비용에 적합한 복잡한 형태의 부품을 제조 할 수있는 다양한 금속 (예 : 철, 알루미늄, 구리 등)을 선택할 수 있으며, 공정은 성숙하고 안정적이며 부피가 큰 부품을 생산하는 데 적합하며 제품의 기계적 특성은 훌륭합니다.
2. 캐스팅은 복잡한 부분을 생산합니까?
는 복잡한 부품을 생산할 수 있으며, 얇은 벽 곡선 구성 요소 인 중공 공동으로 한 조각으로 주조 할 수 있습니다. 3D 프린팅 샌드 곰팡이 및 시뮬레이션 최적화 기술을 사용하면 멀티 섀도우로 터빈 블레이드와 같은 정밀 부품을 만들 수 있습니다.
3. 캐스팅에 적합한 알루미늄 합금입니까?
알루미늄 합금은 탁월한 유동성과 저가 용융 수축을 갖기 때문에 주조에 적합하며, 이는 복잡한 구조의 정확한 성형을 허용합니다. 합금은 부식성 및 경량이므로 자동 엔진 구성 요소 및 항공 우주 구성 요소와 같은 응용 프로그램에 적합합니다.
4. 캐스팅의 미래 추세는 무엇입니까?
는 3D 프린팅과 AI를 결합하여 프로세스를 최적화하여 인텔리전스와 디지털화로 발전 할 것입니다. 지속 가능성을 달성하기 위해 에너지 절약 및 배출 감소 및 재생 가능한 재료의 활용을 통한 녹색 제조. 고급 장비 제조의 업그레이드를 촉진하기 위해 복잡한 부품 자격을 갖춘 속도를 98%이상 향상시키는 정밀 주조 기술.
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