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금속 캐스팅은 널리 사용되는 제조 공정입니다 대부분의 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 원료 금속, 곰팡이 재료 및 보조 재료를 포함한 주조 공정에는 다양한 재료가 필요합니다.
생 금속은 종종 철, 알루미늄, 구리 등으로 녹아 가열 된 다음 곰팡이에 붓습니다. 금속 재료는 금속 주조용 나이프 곰팡이 , 보통 모래, 금속 또는 세라믹이 고온에 대한 저항성이 있기 때문에 중요합니다. 지지 재료는 코팅 및 바인더로 주조의 품질을 향상시킵니다. 이러한 재료의 선택은 주조 효과 및 비용에 직접 영향을 미칩니다. 이 재료의 특성에 대한 친숙 함은 더 나은 캐스트에 도움이 될 것입니다.
캐스팅이란 무엇입니까?
캐스팅은 금속 부품의 생산 방법입니다. 그 원칙은 금속을 녹이고 가열하여 곰팡이에 붓고 모양으로 굳어 지도록하는 것입니다. 금속 캐스팅 작업은 일반적으로 자동차 엔진 부품 또는 기계 부품과 같은 복잡한 모양의 구성 요소를 생성하는 데 사용됩니다.
캐스팅은 모래 금형, 금속 금형 또는 세라믹 금형과 같은 곰팡이와 다른 재료를 이용할 수 있습니다. 이것은 저렴한 프로세스이며 는 대규모 생산에 적용될 수 있습니다 . 캐스팅의 장점은 다양한 형태를 만들 수 있다는 것입니다. 그러나 단점은 표면이 충분히 부드러워지지 않을 수 있다는 것입니다. 공장의 대부분은이 과정을 사용하여 금속 품목을 제조합니다.
금속의 주조 재료는 무엇입니까?
1. Alloy 캐스팅 재료
주조 합금의 선택은 기계적 특성, 주조 특성 및 비용을 완전히 고려해야합니다. 일반적인 주조 합금과 그 특성은 다음과 같습니다.
<테이블 스타일 = "Border-Collapse; 붕괴; 너비 : 99.8119%; 경계-width : 1px; 경계 색상 : #000000; 높이 : 294.812px;" Border = "1">2. 몰드 재료 시스템
곰팡이 재료는 고온 저항과 치수 안정성을 가져야하며 주로 다음 범주입니다.
- 모래 주조 금형 : 실리카 모래를 1 차 재료로 사용하는 점토 또는 수지 바인더와 결합하여 단일 피스 소규모 배치 생산에 사용될 수 있으며 저렴한 비용이 적은 정확도가 낮습니다.
- 금속 금형 주조 금형 : 일반적으로 주철 또는 열 저항성 강철, 최대 수만 번의 서비스 수명이 있으며 특히 자동차 부품의 대량 생산에 적합합니다.
- 정밀 주조 금형 : 투자 캐스팅을위한 왁스 곰팡이 및 세라믹 쉘 .
3. 메인 보조 재료
보조 자료는 제품의 일부를 직접 구성하지는 않지만 프로세스 품질에 상당히 중요한 영향을 미칩니다.
- 성형 재료 : 생식, 바인더 (물 유리, 푸란 수지 등) 및 첨가제로 만들어졌으며 그 비율은 성형 모래 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 캐스팅 코팅 : 내화성 응집체, 운반체 및 현탁제로 구성되어 모래 접착력을 피하고 표면 품질을 향상시키는 능력이 있습니다.
- 프로세스 보조 재료 : 용융 금속의 순도 및 수축 보상 효과를 향상시키는 데 사용되는 필터 스크린, 라이저 단열재 재료 등과 같은 보조 재료
첨가제는 금속 주조에 어떻게 사용됩니까?
1. 유동성
점도는 용융 금속에 첨가제 (예를 들어 규산염 또는 흑연 분말)를 도입하여 점도를 감소시켜 액체가 금형 간격으로 더 쉽게 흐르도록합니다. 제트 냉각 가벼운 금속 캐스팅 산업에서 티타늄 붕소는 일반적으로 알루미늄 액체에 도입됩니다. 첨가제는 알루미늄 곡물을 더 작게 만들고 캐스팅의 강도를 30%이상 향상시킵니다.
2. 용융 금속에 대한 격화
캐스팅 전에 gassing 요원을 소개합니다. 예를 들어, 헥사 클로로 에탄을 알루미늄의 주조에 소개하여 용융 금속의 수소를 제거 할 수 있습니다. 기포 결함은 80%감소 할 수 있으며, 이는 얇은 벽 부품에 특별한 적용 가능성이 있습니다.
3. 응고율을 제어
모래 주조의 모래와 석탄 가루를 혼합하십시오. 석탄 가루는 가스를 태우고 방출하여 주조의 냉각을 느리게합니다. 이렇게하면 캐스팅의 균열과 더 부드러운 표면 달성 .
4. 4. 구멍과 수축
곡물을 정제하고 금속의 내부 구조를보다 균일하게 만드는 것은 정제소 (예 : 티타늄 철)을 도입함으로써 달성 될 수 있습니다. 예를 들어, 주철 부분에 접종원을 추가하면 내부 구멍이 줄어들고 강도가 향상됩니다.
5. Easy Demolding
금형에 금속을 주조 할 때 에, 에이전트를 데 몰딩을 위해 스프레이해야합니다. 곰팡이에 뿌려진 수성 흑연 페인트는 주조가 달라 붙지 않도록합니다. 쉬운 데 몰딩을 위해 쏟아지기 전에 다시 스프레이.
6. 특정 용도
일부 첨가제는 특수 효과를 생성 할 수 있습니다. 예를 들어, Strontium 변형기를 추가하면 실리콘 알루미늄 합금의 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 자동차 구성 요소의 캐스팅에서 다소 일반적인 작동입니다.
금속 주조에서 비철 금속의 특성은 무엇입니까?
1. 무게는 빛이지만 강도가 높습니다
비철 금속의 가장 명백한 특징은 철과 강철보다 훨씬 가볍다는 것입니다. 예를 들어, Alumalloy Metal Casting에서 알루미늄 합금의 무게는 강철 무게의 3 분의 1에 불과하지만 적절한 열처리 후에는 강도가 일반 강철과 동일합니다. 이것은
.2. 녹슬기 쉽지 않음
이 금속은 고유 한 부식 저항을 가지고 있습니다. 구리 및 알루미늄 합금은 추가 산화를 방지하기 위해 표면에 보호 필름을 자동으로 형성합니다. Alumalloy Metal Casting Process의 경우, 특별한 처리 없이도 주물은 정상적인 조건에서 녹없이 수십 년 동안 사용될 수 있습니다. 이 제품의 기상 저항은 JS의 독점적 인 표면 처리 기술에 의해 강화되어 제품을 야외에서 사용할 수 있습니다.
3. 전기 및 열전도율
비철 금속은 강에 비해 훨씬 더 나은 열과 전기 전도도를 가지고 있습니다. 구리는 가장 전도성이 높으므로 전선은 구리입니다. 알루미늄 합금은 열을 빠르게 소산 할 수 있으며, 컴퓨터 CPU 방열판 알루미늄 합금 주물은 열을 빠르게 소멸시킬 수 있습니다 .
.4. 프로세스에 대한 easier
그들은 전반적으로 더 부드럽고 절단 할 때 힘이 줄어 듭니다. 알루미늄 합금 성분은 주조의 선반에 직접 가공 될 수 있으며, 이는 주철보다 도구가 적습니다. 그리고 그들은 더 쉽게 다이 캐스트 할 수 있으며 복잡한 지오메트리가있는 부품에 적합합니다.
5. LOW 용융점
비철 금속의 녹는 점은 일반적으로 600-1000도이며 이는 강철보다 낮습니다. 이것은 더 많은 에너지 절약이며 캐스팅시 장비 손실이 더 작음을 의미합니다. 그러나 온도 제어에주의를 기울여야하며, 과열은 거친 곡물로 이어지고 품질에 영향을 미칩니다. 이 특성에 따라 JS는 더 많은 에너지 절약 제련 장치를 활용할 수 있으며, 녹색 주조 생산 라인 는 비 피로 금속의 특성에 따라 계획됩니다.
.6. 재활용 및 재사용
이 금속 스크랩은 재활용 값이 뛰어나고 재활용 속도는 90%를 초과 할 수 있습니다. 폐기 된 알루미늄 주물이 퍼니스로 반환되면 성능이 거의 감소하지 않습니다. 새로운 에너지 차량 협력 프로젝트에서 알루미늄 합금 재활용 캐스팅의 적용을 통해 신체 부위의 생산 비용을 18% 줄였습니다.
다음은 용광로 금속 주조 공정에서 탄소강과 스테인리스 스틸 차이의 비교입니다. 캐스팅 프로세스 비교 테이블 (JS Company 복용) 1. 용융 과정의 차이 퍼니스 금속 주조 에서, 우리 엔지니어들은 탄소강의 용융점이 스테인레스 스틸보다 약 100-150 ° 작다는 것을 발견했습니다. 탄소강의 중간 주파수 용광로 처리에서, 그것은 단지 철-탄소 위상 다이어그램의 완전 액체 영역까지 가열되면, 스테인레스 스틸은 크롬 및 니켈과 같은 합금 요소를 녹이기 위해 더 많이 가열되어야합니다. 2. 다양한 탈산 기술 우리 자신의 파운드리는 비교 테스트를 수행했습니다. 탄소강은 쏟아지는 것에 앞서 실리콘-망간 탈산제를 추가함으로써 요구 사항을 통과시킬 수 있지만, JS Company는 스테인리스 스틸을 처리 할 때 이중 보호를 채택하고, 아르곤을 미리에 불순물에 쏟아 부어 옥상 블록을 쏟아 부었다. 이는 스테인레스 스틸이 퍼니스 금속 주물로 주조 될 경우 크롬 산화물 결함을 유도 할 가능성이 높기 때문입니다. 3. 선택한 곰팡이는 구체적입니다 우리는 고객의 탄소강 부품을 캐스팅 할 때 일반적으로 일반 수지 모래 금형을 사용하여 15%를 절약 할 수 있습니다. 그러나 스테인레스 스틸에는 특수한 크로 마이트 모래 곰팡이가 필요합니다. 더 높은 온도를 견딜 수 있고 주조 표면의 오렌지 껍질 결함을 피할 수 있습니다. 작년, 우리는이 차별화 된 솔루션을 사용하여 의료 기기 클라이언트의 곰팡이 비용의 9%를 절약했습니다. 4. 포스트 프로세싱 변형 주조 오븐에서 꺼낸 스테인레스 스틸 부품은 절인 및 통행을 받아야하며 추가 프로세스는 회사의 표준 프로세스에서 2 일 동안 추가로 기여합니다. 카본 스틸 부품은 OEM 예제에서 하나의 자동차 부품 생산 업체에 대한 OEM 예제에서 입증 된 표준 샌드 블라스팅 청소를 활용할 수 있으며, 탄소강과 스테인레스 스틸 주조 공정의 차이는 무엇입니까?
비교 항목
탄소강 주물
스테인레스 스틸 캐스팅
용융 온도
1500-1600
1600-1750
탈산 소화 처리
Silicon Manganese 복합 탈산.
Argon Refining+알루미늄 탈산.
곰팡이 재료
일반 수지 모래.
Chromium Iron Ore Sand (JS Special Supply).
치료 후주기
2-3 일.
3-5 일 (산세포 및 패시베이션 포함).
5. JS Company의 프로세스 장점
우리는 지능형 온도 제어 중간 주파수 용광로를 사용하여 ± 3 ℃ 내에서 ± 10 ℃의 온도 차이 드리프트를 제어한다. 작년에 달성 된 83 개의 캐스팅 작업 중 76 명이 도면에 따라 ± 0.08mm 차원 정확도에 도달했습니다. 고객이 설계 파일을 가져 오면 엔지니어는 재료 특성에 따라 주조 매개 변수와 자동으로 일치합니다. 이 가상 프로세스 라이브러리는 1,200 개 이상의 효율적인 데이터를 축적했습니다.
에서 금속을 주조하기 어려운 재료는?
1. 티타늄 합금 : 고온과 산화의 두 가지 어려움
티타늄 합금의 용융 온도는 1668 ° C에 비해 660 ° C의 알루미늄보다 훨씬 높습니다. DIY 금속 주물 알루미늄의 경우, 일반 용광로는 수요를 충족시킬 수 있지만 티타늄 합금은 진공 또는 불활성 가스 보호 환경이 필요하거나, 그렇지 않으면 취성 화합물로 산화되기 쉽다. 우리는 산화 위험을 5%미만으로 줄이기 위해 Argon Protection Arc Melting Technology를 적용합니다.
2. 높은 탄소강 : 수축 및 균열 감도 문제
고 탄소강은 냉각시 (알루미늄 만 1.3%) 2.5%까지 축소되며 응력 농도로 인해 균열이 필요합니다. 모래 주조를 통해 쉽게 공정을 촉진 할 수 있지만, 높은 탄소강은 특정 온도에서 제어하고 어닐링해야합니다. 우리는 일반적으로 시뮬레이션 소프트웨어를 통한 수축 방향을 예측합니다.
3. Magnesium 합금 : 폭발성 및 가연성 안전 위험 마그네슘은 용융 상태에서 물이나 산소와 접촉하면 한 번 강렬하게 연소됩니다. DIY 금속 주조 알루미늄 애호가조차도 보호 장비를 착용해야하며 마그네슘 합금 캐스팅은 폭발 방지 워크샵을 갖추어야합니다. JS는 용융 수영장 및 자동 소화 시스템에 대한 질소 방패를 사용하며 지난 3 년간 사고 기록을 달성했습니다. 4. JS Company의 높은 난이도 재료 캐스팅 솔루션 금속 주조의 재료 선택은 제품의 비용과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 금속 주조 산업에서 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 및 기타 재료는 매일 다양한 적용으로 엔지니어에 의해 적용됩니다. 엔지니어링 팀
금속 재료 유형
용융점 (° C)
주요 과제
JS Company의 핵심 기술
자격 개선
Titanium Alloy
1688
산화 및 고온 변형.
Argon Protection Melting.
40%
고 탄소 강철
1427
수축 균열.
동적 온도 제어+응력 시뮬레이션.
35%
마그네슘 합금
650
Flammable.
질소 범위+지능형 모니터링.
50%
요약
당신이 일하는 Metal Casting Company에서, 당신은 특정 자료의 매개 변수 최적화 방법에 대해 더 많이 배우고 싶습니다. 단순히 기술 상담 문의를 우리 회사에 직접 직접 만들 수 있습니다.
면책 조항
이 페이지의 내용은 일반 참조 용입니다. js series 제공된 정보의 정확성, 적시성 또는 적용 가능성에 대한 명시 적 또는 묵시적 보증은 없습니다. 사용자는 제품 사양, 기술 매개 변수, 성능 지표 또는 타사 공급 업체의 품질 약정 이이 플랫폼에 표시된 컨텐츠와 완전히 일치한다고 가정해서는 안됩니다. 제품의 특정 설계 기능, 재료 표준 및 프로세스 요구 사항은 실제 주문 계약을 기반으로해야합니다. 구매자 공식 견적을 사전에 요청하고 거래 전에 제품 세부 사항을 확인하는 것이 좋습니다. 추가 확인을 보려면 고객 서비스 팀에 문의하십시오.
JS Team
js는 고객에게 고정력 및 고 효율성 원 스톱 제조 솔루션을 제공하는 데 전념합니다. 20 년이 넘는 업계 경험을 바탕으로 전문가 cnc machining, pheatre mankansure, href = "https://jsrpm.com/3d-printing"> 3d printing, 주입 곰팡이, Metal Stamping
우리는 ISO 9001 : 2015로 인증 된 현대식 공장을 가지고 있으며, 모든 제품이 최고 품질 표준을 충족 할 수 있도록 100 개가 넘는 고급 5 개의 축 가공 센터가 장착되어 있습니다. 당사의 서비스 네트워크는 전 세계 150 개국 이상을 차지하여 소규모 평가판 생산과 대규모 생산에 24 시간의 빠른 대응을 제공하여 프로젝트의 효율적인 발전을 보장합니다.
. 선택 JS Team 선택을 의미합니다. 우수한 품질, 정확한 배송 및 신뢰성을 가진 제조 파트너 선택을 의미합니다.
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FAQS
1. 알루미늄 합금 주조의 장점은 무엇입니까?
알루미늄 합금을 주조하는 장점은 가벼운 중량 (강철보다 약 60% 가벼운), 부식성, 고유 한 유동성 (정밀도로 복잡한 곰팡이를 채울 수 있음) 및 우수한 열전도율 및 가공성을 포함하며, 자동차 부품 및 전자식 Enclosures와 같은 정밀 제조 애플리케이션에 적합합니다.
.2. 캐스팅에 적합한 구리 합금은 어떤 유형의 구성 요소입니까?
구리 합금은 라디에이터, 베어링, 기어 및 선박 프로펠러 및 전력 장비의 전도성 부품과 같은 우수한 열전도율 또는 부식에 대한 저항이 필요한 부품을 주조하는 데 적합합니다.
.3. 캐스팅 재료를 선택하는 방법?
주조 재료, 기계적 반응 (강도, 마모 저항), 가격, 가공 유연성 (융점, 유동성) 및 사용 조건 (부식에 대한 저항)을 선택할 때는 고려해야합니다. 예를 들어, 알루미늄 합금은 습한 조건에서 더 적합하며, 부하가 심하게 적재 된 경우에는 연성 철분이 더 적합합니다. 원하는 사양에 따라 최상의 재료 선택에 엔지니어와의 컨설팅이 권장됩니다.
4. 스틸 캐스팅의 과제는 무엇입니까?
스틸 캐스팅 어려움은 다음과 같습니다. 높은 융점 (1420-1540 ℃), 고정화 수축률, 수축 구멍, 고온, 쉬운 산화 및 디 카버리 화 및 유동성이 낮아서 곰팡이가 불완전한 충전물을 초래하고 정밀한 온도 제어 및 복잡한 사후 전처리가 필요합니다.
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