Longsheng

프로젝트 배경:유명한 중장비 제조업체는 최신 불도저 및 굴삭기 라인을 위해 맞춤형 엔지니어링 구성 요소를 찾았습니다.

도전: 부품은 가혹한 환경에서 완벽하게 작동해야했으며, 높은 스트레스와 마모를 견딜 수 있으며 최소한의 공차 편차를 보장했습니다.

해결책: 우리는 고강도 강철 합금을 사용하여 최첨단 CNC 가공 및 정밀 주조 방법을 사용하여 공차가 ± 0.005mm까지 탁월한 치수 정확도를 달성했습니다.

결과: 구성 요소는 기대 이상으로 수행되어 기계 생산성의 15% 개선 및 운영 실패의 눈에 띄는 감소에 기여했습니다.

프로젝트 배경:주요 자동화 시스템 제공 업체는 고 처리량 어셈블리 라인 로봇에 맞춤 구성 요소가 필요했습니다.

도전: 이 부분은 극도의 정밀도와 견고성의 균형을 유지하기 위해 필요했으며, 대량 생산 환경에서 중단되지 않은 성능을 보장했습니다.

해결책: 고급 CNC 기술과 레이저 절단을 사용하여 최고급 알루미늄 및 스테인리스 스틸에서 부품을 제조하여 타이트한 공차를 유지하면서 마모에 대한 탁월한 강도와 저항성을 제공합니다.

결과: 이 부품은 비교할 수없는 신뢰성을 제공하여 생산 라인 처리량이 20% 증가하고 계획되지 않은 가동 중지 시간이 25% 감소했습니다.

프로젝트 배경:글로벌 로봇 회사는 자동화 된 생산 시스템의 정밀 작업을 위해 설계된 새로운 시리즈 로봇 암에 대해 고도로 전문화 된 부품을 요구했습니다.

도전: 로봇 암의 전반적인 효율성을 향상시키기 위해 성능, 신뢰성 및 경량 설계에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하는 데 필요한 구성 요소.

해결책: 우리는 탄소 섬유 복합재 및 항공 우주 등급 티타늄과 같은 고급 재료를 사용하여 3D 프린팅 및 CNC 가공 기술과 결합하여 경량하면서도 내구성이 뛰어난 부품을 생산했습니다.

결과: 로봇 암은 탁월한 정밀도를 보여 주었으며, 시스템 처리량이 30% 증가하고 에너지 소비가 20% 감소했습니다.

프로젝트 배경:고속 포장 기계의 주요 제조업체는 식음료 생산에 사용되는 고급 포장 라인을 위해 특수 구성 요소를 찾았습니다.

도전: 부품은 제품 품질을 보장하기 위해 엄격한 정밀도를 유지하면서 고속 운영과 일정한 움직임의 응력을 견뎌야했습니다.

해결책: 고급 CNC 가공 및 사출 성형 공정을 사용하여 내구성이 높은 고성능 부품을 생산하여 성능 및 내구성 향상을 위해 합금 및 플라스틱의 최적 조합을 선택했습니다.

결과: 구성 요소는 성능 목표를 초과하여 생산 속도가 25% 증가하고 기계 다운 타임이 15% 감소했습니다.

프로젝트 배경:선도적 인 산업 펌프 제조업체는 새로운 고효율, 에너지 및 화학적 처리에 사용되는 중대 펌프 라인에 맞춤형 디자인 구성 요소가 필요했습니다.

도전: 부품은 매우 높은 압력을 견딜 수 있었고 가혹한 화학 환경의 부식에 저항해야하며 장기 동안 최적의 성능을 유지해야했습니다.

해결책: 부식 방지 합금을 사용하여 정밀 CNC 가공, 표면 코팅 및 마무리 기술을 적용하여 까다로운 작동 조건을 견딜 수있는 구성 요소를 생성했습니다.

결과: 펌프는 탁월한 내구성과 성능을 보여 주어 고객 만족도가 20% 증가하고 보증 관련 문제가 15% 감소했습니다.