Longsheng

pheate m etal abrication 는 핵심 과정입니다. href = "https://jsrpm.com/sheet-metal-fabrication"> 금속 시트 처리 정밀 산업 구성 요소로. 절단, 벤딩 시트 금속 및 정밀 조립 기술은 자동차, 전자 장치, 건설 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 아연 도금 판금을 생산하는지 또는 가벼운 알루미늄 판금 처리는 고급 장비 및 기술과 분리 할 수 ​​없습니다. 초기 설계에서 최종 제품에 이르기까지 모든 단계에서 제품이 엄격한 품질 표준을 충족하도록하기 위해 정확한 컨트롤이 필요합니다. 소형 정밀 부품 또는 대형 장비 랙 판금 금속 처리는 현대적인 산업에서 기본적인 링크였습니다.

판금 제조 란 무엇입니까?

< "> 절단, 굽힘 판금, 스탬핑, 용접 및 기타 프로세스를 통해 평평한 금속 시트를 원하는 모양으로 변환합니다. The core is to use bending machine, die and other equipment to exert external force on metal sheets, 정밀 판금 굽힘을 달성하고 설계 요구 사항을 충족하기 위해 구조 부품을 제조합니다. 굽힘 공정 제어, 이상적인 형성 효과를 달성 할 수 있습니다. href = "https://jsrpm.com/industry/automotive"> 자동차 부품 , 기계식 장비 케이싱, 빌딩 구성 요소 등. 높은 생산 효율과 저렴한 비용의 장점이 있습니다.

판금 제조를위한 재료를 선택하는 방법?

판금 굽힘 및 기타 프로세스는 구조 부품으로의 판금 처리이며 재료의 선택은 완제품의 성능과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

<스팬 스타일 = "font-size : 17px;"> < < ">

• 강도 및 연성 : 강철은 힘들지만 부서지기 쉬우 며, 더 많은 굽힘 힘이 필요합니다. 알루미늄은 복잡한 굽힘을 위해 부드럽고 쉽게 형성 할 수 있습니다 ().
• 표면 처리 적응성 : galvanized 시트는 흰색 가장자리를 가지고 있지만 스테인리스는 반복적 인 경향이있는 반면, 상호 저항력이 필요합니다. 보상.
• 판금 굽힘 공정 고려 사항 : 재료 두께는 금형 선택에 직접 영향을 미칩니다 (예 : 1mm 알루미늄 플레이트가 vgroove 88도 일치가 필요합니다

< "span class ="sentence " data-translateid = "4ff9eecd3669f1ab4624d08f5dda063a"data-pos = "0"data-len = "3"data-v-7b79c893 = ""> 2. 응용 프로그램 시나리오 요구 사항

• 가벼운 요구 사항 : 전자 케이싱 및 강도와 체중의 균형을 가진 알루미늄 및 알루미늄 마그네슘 합금으로 가장 잘 만들어졌습니다.
• 날씨 저항 요구 사항 : 실외 장비 (예 : 가로등 기둥)로 만들어야합니다.
• 전도도 시나리오 : 구리는 회로 회로 보드 열에 선호되는 재료이며, 이는 높은 전도도 및 열 소산 효율로 가져옵니다.
>.

">"span class = "sentence" Data-TranslateId = "05C04DF80DC1FA4378263D9DF9FCD918"DATA-POS = "0"DATA-LEN = "3"DATA-V-7B79C893 = "" "> 프로세스 적응

• 판금 굽힘의 정확한 제어 : CNC 굽힘 기계 사전 설정 리바운드 값 (1-2도 스테인리스 보상을 보장하기 위해). 각도.
• mould-plate match : 얇은 플레이트 (≤2mm), 날카로운 절단 도구는 두꺼비 (5mm)를 위해 버닝이 필요합니다. 균열.
• 재료 비용 비교 : 일반 탄소강 최저 가격, 티타늄 합금은 가장 높은 비용을 가지며 성능과 예산을 고려해야합니다.
.
• 처리 손실 속도 : 불규칙한 부품 , 강한 가소성 재료 (예 : 구리 포일)를 선호해야합니다.

src = "https://jsrpm.com/webSite_img/i/2025/04/07/nwieau-2.jpg"Alt = "판금 제작을위한 재료 선택"width = "900"높이 = "600">

판금 제조 과정은 무엇입니까?

< "> 1. data-translateid = "ab7fe7cb1db85f3874c2bd039ab46ff"data-pos = "3"data-len = "29"data-v-7b79c893 = "" ">

• SolidWorks/Inventor와 같은 특수 소프트웨어를 사용하여 3D 모델링을 완료하십시오.
• 정확한 엔지니어링 도면은 AutoCAD를 통해 생성됩니다 ( STEP/IGES 와 같은 형식의 지원 업로드.
• cae 소프트웨어 굽힘 반동 보상 시뮬레이션 (정당 금속 굽힘의 코어 매개 변수 설정).
• JS 기술 하이라이트 : 20 년의 경험을 가진 엔지니어링 팀 는 시험 및 오류 비용을 줄이기위한 매개 변수 최적화 제안을 제공합니다.

<스팬 스타일 = "font-size : 17px;"> < 재료

• 기존 재료 : SPCC/SGCC 콜드 롤링 플레이트, SUS 스테인리스 스틸, AL5052 알루미늄 플레이트 및 50 개 이상의 기타.
• 특수 요구 사항 : 구리 재료, 티타늄 합금, 복합 플레이트 사용자 정의 공급.
• js 우위 : 주문의 98%가 산업적으로 전달됩니다.

효율적 인 컷 및 SHAPING

• 레이저 크기 (AMPRICURACE ± 0.02mm).
• CNC 펀칭 머신 (3mm 두께).
• 워터 제트 절단 (복잡한 모양이있는 부품의 경우).
• JS 기술 : 자체 개발 중첩 알고리즘은 재료 활용을 92%향상시킵니다.

">"span class = "sentence" data-translateid = "745057878ef01a95d34c6a6fa1dbd277"data-pos = "0"data-len = "3"data-v-7b79c893 = ""> < "> 정밀도

• 완전 자동 굽힘 장치 (3T-300t 톤수).
• v-groove Adaption System (최소 곡선 1.5mm).
• 실시간 압력 모니터링 시스템 (± 0.01mm 반복성 정확도).
• js 핵심 기술 : 벤드 리바운드 보상 데이터베이스를

  통합

  • Robot mig/tig 용접 워크 스테이션.
  • 레이저 용접 추적 시스템 .
  • 용접 변형 제어 프로세스 패키지.
  • js 특성 : 자동차 등급 Welding Standard , 100%의 용접 강도 테스트 속도
  >

  < 6. data-translateid = "1a58e10259577cc47d1031e5df73396c"data-pos = "3"data-len = "25"data-v-7b79c893 = ""> <표면 처리 과정

  • electrophoretic coating (소금 스프레이 테스트 ≥500 시간).
  • 파우더 코팅 (색상 사용자 정의).
  • 니켈 코팅 (두께는 0.0001-0.002mm 사이에서 제어 될 수 있음).
  • JS 환경 측정 : 85% 물 페인트 사용률, 60% vuc 감소
  >

  아연 도금 시트와 알루미늄 시트 사이의 굽힘 매개 변수의 차이는 무엇입니까?

  굽힘 매개 변수 비교 차이 아연 도금 시트와 알루미늄 시트

  <테이블 스타일 = "Border-Collapse; 붕괴; 너비 : 100.191%; 경계-width : 1px; 국경 색 : #000000; 높이 : 415.109px;" Border = "1"> 매개 변수/재료 아연 도금 판금 알루미늄 판금 리바운드 경향 작은 반동 (아연 도금 층이 재료 강성을 증가) 리바운드는 크다 (보상 값이 증가해야 함). . 권장 굽힘 반경 최소 반경 ≥0.5t (t는 플레이트 두께) 최소 반경 ≥1.0t (균열을 피하기 위해). 온도 감도 콜드 굽힘은 안정적입니다. 고온 굽힘은 쉽게 소프트됩니다 (실내 온도 처리가 가장 좋습니다). . 금형 마모 속도 아연 도금 층의 마찰 손실은 죽음의 서비스 수명이 약 20%줄어 듭니다. 알루미늄 부스러기는 곰팡이에 쉽게 부착됩니다 (정기적으로 청소해야합니다) 벤드 각도 제어 권장 리바운드 보상은 0 ° -1 °입니다. 리바운드 보상 값은 1 ° -3 °로 예약해야합니다. 버를 치료하는 데 어려움 아연 층 버가 분리되기 쉽다. . 알루미늄 버스는 세밀하게 연마해야합니다. 연성의 차이 낮은 연성 (쉬운 파손). 높은 연성 (복잡한 모양). 부식 저항 처리 구부러진 직후의 패시베이션 및 녹. 양극 또는 스프레이 보호가 필요합니다 .

  Key Process Parametters의 세부 사항 .

  "span class ="sentence " data-translateid = "27a2fe31f7c11230abfdf06f43dc0a11"data-pos = "0"data-len = "3"data-v-7b79c893 = ""> 리바운드 보상 제어>

  • 아연 도금 시트 : 아연 도금 플레이트의 경화 효과로 인해 반등량은 일반적으로 0.5 °와 1.5 ° 사이이며 굽힘 기계는 역 보상 각도를 미리 결정해야합니다.
  • 알루미늄 플레이트 : 알루미늄 합금 (예 : 3003)은 최대 2 ° -5 °까지 튀어 오르고 곰팡이 굽힘을 통해 동적으로 조정해야합니다.

  ">"span class = "sentence" data-translateid = "94ecd6cbd163599a275403b4a29ebc93"data-pos = "0"data-len = "3"data-v-7b79c893 = "" "> 2. data-translateid = "ef340130fab250c179479f38b32fecb6"data-pos = "3"data-len = "19"data-v-7b79c893 = ""> mold gap adaptation

  • 아연 도금 시트 : 권장 간격은 시트의 두께의 8% -12%입니다 (예 : 1mm 시트의 경우 0.08-0.12mm).
  • 알루미늄 플레이트 : 알루미늄 칩 접착으로 인한 곰팡이 마모를 피하려면 간격이 12% -15%로 증가해야합니다.

  ">"span class = "sentence" Data-TranslateId = "C89E917746C6DF8DC713004C763BE863"Data-POS = "0"Data-Len = "3"Data-V-7B79C893 = ""> < "> https = "https://jsrp" 방향

  • 아연 도금 시트 : 롤링 방향을 따라 굽힘을 선호하여 아연 도금 층의 피상 위험을 줄입니다.
  • 알루미늄 시트 : 단면 강도를 줄이지 않도록 섬유 방향에 수직으로 구부러지지 않도록하십시오.
  .

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  판금 제조에 중요한 도구는 무엇입니까?

  <"> < ">

  1. data-v-7b79c893 = ""> 절단 도구

  • Laser Cutting Machine: Suitable for thin plates (≤6mm) with accuracy ±0.02mm. See thickness chart for power and focus selection.
  • CNC punch: For medium thickness plates (1-8mm), the thickness map parameters (e.g. punch spacing, plate thickness ratio, etc.) are matched through the mold library.
  • Plasma/waterjet cutting: applies to thick plates (>8mm), adjusting cutting speed and air pressure through thickness chart to reduce thermal deformation.

  2.Bend tools

  • Bend machine: Adjust the opening angle of the V-shaped groove according to the sheet metal gauge chart (e.g. 1.5mm aluminum plate requires an opening angle of 88° for V-shaped groove).
  • The gap between the lower molds should be set according to the formula (gap= thickness * coefficient) to prevent the galvanizing layer from peeling or aluminum from cracking.
  • Roll bending machine: For cylindrical/curved parts, choose roller spacing and feed speed according to thickness diagram.

  3.Forming mold

  • Stretch molds: For deep presses (such as car coverings), mold fillet radius (≥1.5T is selected based on thickness diagram).
  • Round rolling die: When rolling a sheet (≤2mm), pre-lubricating oil is needed to reduce friction coefficient.

  Metal plate connection tools and techniques

  1.Welding equipment

  MIG/TIG welding machine:

  • Thin plates (≤3mm) are welded with pulses to avoid burnout (current range 50-150A).
  • The thickness plate (>3mm) is welded in several layers and the temperature and weld spacing between the layers are determined in accordance with the thickness diagram.

  Laser welding: Precision components,such as electronic components, require adjustment of spot diameter and focus.

  2.Riveting tools

  • Rivet gun: Select rivet diameter to match plate thickness.
  • Hydraulic riveters: Calibration pressure values (≥8 tons for 3mm plates) are required for heavy duty plates (e.g. stainless steel).

  3.Adhesive technology

  • Epoxy resin adhesives: For sheet adhesives (such as electronic device casings), the thickness of the adhesive layer (0.1-0.3mm) should be controlled.
  • Structural adhesive: When splicing thick plate, it must be combined with the curing schedule.

  

  What do sheet metal fabricators do?

  Core players in the industry

  1.Key links in the industrial chain

  • Upstream undertaking: Coordination of steel, non-ferrous metals and other raw material suppliers to ensure stable supply of plate.
  • Downstream support: Precision metal components for automotive, electronics, home appliances, aerospace and other industries are fundamental to manufacturing supply chain.

  2.Technology Transformation Hubs

  • Translating customer requirements (e.g. CAD drawings, samples) into scalable production process solutions.
  • Combine materials science and mechanical engineering knowledge to solve complex structural design and processing problems.

  3.Customized solution providers

  • According to the demand of different industries, the development of differentiated products and high-end, environmental protection industries, automobile covering parts, medical equipment casings, communication base station sheet metal accessories and so on have set up pilot projects.
  • Provides flexible manufacturing capabilities from prototype design to mass production.

  4.Standardization promoters

  • Compliance with ISO, ASTM and other international standards to ensure product quality consistency.
  • Promote industry process standardization (such as bending tolerance, welding specifications, etc.) to improve overall manufacturing level.

  Core responsibilities of the industry

  1.Quality and safety assurance

  • Strict control material inspection (e.g. chemical composition inspection, mechanical performance inspection).
  • Implement full process quality control (e.g. size accuracy, surface defect detection) to ensure that products meet safety standards (e.g. compressive strength, corrosion resistance).

  2.Driven by technological innovation

  • Advanced laser cutter and robot bending system are introduced to improve processing efficiency and accuracy.
  • Development of green manufacturing processes (such as lead-free soldering and environmentally friendly surface treatment) to reduce energy consumption and pollution.

  3.Cost and efficiency optimization

  • Reduce cardboard waste (typically utilization rate ≥85%) through intelligent typesetting software.
  • Optimize production processes (such as automatic loading and unloading, process linkage), shorten delivery cycles.

  4.Responsibility for sustainable development

  • Promotion of circular economy (e.g. waste recycling, waste heat recovery, etc.).
  • Reduction of carbon emissions (e.g. use of EDM instead of traditional flame cutting).

  How do global and local factors affect sheet metal fabrication?

  1.Global drivers

  • Technological innovation: Automation (robotic bending), promotion of new materials (aluminium/titanium alloy), improvement of accuracy and efficiency.
  • Economic volatility: Raw material prices and tariff policies,such as the U.S.-China trade friction that has caused North American sheet metal companies to turn to local or Southeast Asian suppliers, have forced supply chain localization to localize.
  • Environmental pressure: Global carbon reduction targets promote green manufacturing, such as requiring sheet metal companies in the Los Angeles area to adopt solar powered equipment and waste recycling systems. The rental for sale model, which requires manufacturers to design detachable and recyclable sheet metal components, is being promoted in the European market.

  2.Key local elements

  • Cost and skills: Developed countries tend to automate (Los Angeles has higher labor costs), while developing countries,such as Southeast Asia, rely on low-cost labor.
  • Industry clusters: Los Angeles's automotive and aviation industry clusters driving sheet metal manufacturing toward precision and customization, such as rapid mass production of Tesla panels.
  • Policy and logistics: California's strict air pollution control regulations restrict traditional welding processes and promote laser welding. As a major global hub, Port of Los Angeles has shortened the import and export cycles for raw materials and products, but also faces the risk of delivery delays caused by port congestion.

  3.Industry Future Trends

  Digitization and data-driven approach:

  Deploy sensors to monitor device status in real time and perform predictive maintenance to reduce downtime. At the same time, machine learning algorithms are used to balance order priorities and maximize equipment utilization.

  Deepening sustainable manufacturing:

  • Recycled aluminum Application: Companies Los Angeles use 60% recycled aluminum to produce auto parts and receive tax incentives from the state.
  • Zero waste target: Using powder metallurgy technology to produce high performance composites from waste, reducing landfill volumes by 90%.

  Trends in regional division of labour:

  Offshore returns: Some companies are using their Mexican plants as satellite bases in Los Angeles, utilizing the North American Free Trade Agreement to reduce tariffs while maintaining supply chain agility.

  Why invest in sheet metal manufacturing for your project?

  Technical advantages of professional sheet metal manufacturer

  1.Ultra precision machining capability: ±0.005mm tolerances were achieved using CNC laser cutting, CNC bending, robot welding, etc. (JS case: 95% of projects achieved this accuracy, reducing rework by 90%).

  2.Automation and efficiency gains: Fully automated production lines, such as 300T bender unit, shorten production cycles and regular orders are delivered within 1-2 weeks (15% shorter on average JS project cycles).

  3.Material and process compatibility: Optimize metal sheet selection, balance strength and cost based on sheet metal specifications, and provide custom finish.

  Commercial value of working with sheet metal manufacturers

  1.Accelerate product launch

  • Rapid prototyping verification (3D printing/CNC sampling) shortens the design iteration cycle and supports a seamless transition from concept to mass production.
  • JS undertakes to provide an offer within 24 hours of submitting CAD documents and to prioritize production upon confirmation.

  2.Cost controllability and risk avoidance

  • One-stop services include design optimization, process validation and delivery to reduce communication costs in outsourced processes.
  • JS uses process databases to predict risks (such as white-edged bending of galvanized sheets) and provide solutions to reduce scrap rates.

  3.Quality and Compliance Assurance

  • The ISO 9001 certification system ensures product consistency by providing material reports, testing certificates and traceability records.
  • JS Case: Medical equipment sheet metal parts are FDA-approved, with an error rate of less than 0.02%.

  Summary

  Sheet metal fabrication is a complete process of machining metal sheets into high-precision functional components. The core is to control the bending angle and clearance accurately according to the thickness of the metal plate by means of numerical control bending machine and laser cutting equipment to ensure that the finished product tolerance reaches ±0.005mm.

  From car panels to medical equipment casings, sheet metal processing not only supports the precision development of modern manufacturing, but also promotes sustainable development through green manufacturing. JS Precision Manufacturing and other enterprises, with ultra-high precision, 98% on-time delivery and a global supply chain, continue to provide reliable solutions across industries to help customers grasp market opportunities.

  

  면책 조항

  이 페이지의 내용은 정보 제공 목적만을위한 것입니다. JS 시리즈 친절하거나 명시 적 또는 암시 적으로 표현 또는 보증은 정확성, 완전성 또는 유용성에 대한 표현 또는 보증이 없습니다. 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 유형 또는 제조업체가 Jusheng 네트워크를 통해 제공 할 것으로 추론해서는 안됩니다. 이것은 구매자의 책임입니다 부품에 대한 견적 요청 이 부분에 대한 특정 요구 사항을 결정하려면 자세한 정보를 연락하십시오

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  JS Team

  js는 업계 최고의 회사입니다 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에게 서비스를 제공 한 20 년이 넘는 경험을 통해 높은 정밀도 cnc machining , Seete Metal Fabrication href = "https://jsrpm.com/3d-printing"> 3d printing , 주입 곰팡이 , 금속 스탬핑 및 기타 하나의 스탬핑 서비스.
  공장에는 100 개 이상의 최첨단 5 축 가공 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001 : 2015 인증. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 볼륨 저용량이 적거나 대량 사용자 정의이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. JS 기술 효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
  더 배우려면 : jsrpm.com

  FAQs

  1.What are the common methods of sheet metal surface treatment?

  Spray, plating, anodic oxidation, passivation, wire drawing, sandblasting, chrome plating, electrophoretic coating, hot-dip galvanizing, chemical polishing.

  2.How to eliminate the curved white edge of galvanized sheet?

  This can be done by adjusting the bending radius, optimizing mold gap, using special lubricants or precoating with anti-oxidation coatings. Matching process parameters can effectively inhibit the shedding of zinc layer.

  3.Why does sheet metal manufacturing require a gauge chart for sheet metal thickness?

  It can guide the selection of plate processing parameters, guarantee the forming accuracy of different thickness sheets, avoid cracking and rebound deformation, and is the core of optimizing process efficiency and cost control.

  4.How does sheet metal processing ensure environmental protection?

  Green manufacturing and sustainable development using environmentally friendly materials (such as water-based paints), energy-efficient equipment, waste recycling systems, low-pollution processes (such as lead-free soldering), reduced energy consumption and waste emissions in conjunction with ISO 14001 certification standards.

  Resources

  Sheet metal

  Stamping press

  Types of press tools