한국어 
판금 제작 는 절단을 통해 금속 시트를 기능적 구성 요소로 변환하는 핵심 제조 기술입니다. 자료 선택은 제품의 성능, 비용 및 응용 프로그램 시나리오를 직접 결정합니다. 아연 도금 판금, 알루미늄 판금 및 스테인리스 스틸은 3 가지 주요 기판입니다. 아연 도금 판금 표면 아연 층은 효과적인 방지 방지, 강도 및 경제를 통해 가정 기기 및 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 판금 은 경량, 부식성 및 높은 열전도율의 장점을 가지고 있으며 항공 우주 및 전자 제품에 선호되는 라디에이터가되었습니다. 반면, 스테인레스 스틸은 고온과 내식성으로 인해 화학 장비 및 의료 기기에서 우세합니다.
또한 구리 및 티타늄 합금과 같은 특수 재료는 전도도, 강도 또는 생체 적합성과 같은 특정 요구에 대해 다른 특성을 제공합니다. 벤딩 프로세스 매개 변수의 합리적인 선택 및 일치는 판금 부품의 기능과 경제를 보장하기위한 핵심 전제 조건입니다.
판금 제조 란 무엇입니까?
절단 프로세스는 재료의 초기 모양을 결정합니다 , 벤딩 "> 벤딩 판금 는 구성 요소를 3- 다국어 구조를 필요로하는 핵심 단계입니다. 어셈블리의 기능과 안정성을 보장하기 위해 연결 또는 용접을 볼트. href = "https://jsrpm.com/contact-us">는 대량 생산의 효율성과 소규모 배치 커스터마이징의 유연성 의 균형을 유지하여 빠른 반복 또는 복잡한 지오메트리가 필요한 응용 프로그램 시나리오에 특히 적합합니다. href = "https://jsrpm.com/sheet-metal-fabrication"> 곰팡이 설계 최적화 , 자동화 장비 적용 및 엄격한 품질 검사 수행, 판금 처리는 정밀도와 비용의 균형을 맞출 수 있으며 현대 제조에서 필수적인 기초 기술 중 하나가 될 수 있습니다.
판금 제조에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?
1. galvanized phethe metal
표면 아연 도금 층, 우수한 녹 예방 능력, 고비용 성능. 냉장고, 냉장고, 에어컨 , 에어컨 , 에어컨 , 에어컨 , 에어컨 , 에어컨 , 에어컨 , 에어컨 , 에어컨 , 건물 울타리, 지붕 및 Car chassis .
2. 알루미늄 판금
가벼운, 강력하고, 부식에 대한 저항력, 좋은 전기 전도도로 알려져 있습니다. 의 자료입니다. 구성 요소) , electronics (방열판, 전화 백 플레이트) 및 자동차 허브, 배터리. 팩) .
3. 스테인리스 스틸 판금
크롬 합금은 고온, 산 및 알칼리 부식에 대한 저항의 특성을 갖는다. 화학 장비, 의료 기기 , 주방기구 및 고급 장식 엔지니어링에 일반적으로 사용됩니다.
.4. Copper 합금 판금
뛰어난 전도도, 열 전도도 및 항균 특성, 주로 전기 접촉기, 냉장 파이프, 데코레이션 및 고급 위성 장비에 사용됩니다.
.5. 티타늄 판금
고강도, 중량 비율, 부식 저항, 우수한 생체 적합성, 항공 우주, 고급 스포츠 장비, 
아연 도금 강철 금속의 장점과 단점은 무엇입니까?
1. Excellent Rust Prevention Performance
galvanized 강철의 표면에서 아연 코팅 <"span class " Data-TranslateID = "CF7880B7FB6DDDDDDDDDDDDDDDDDDDD5"0 "DATA-LEN ="189 "DATA-V-7B79C893 =" "> 금속 는 산소와 습기를 효과적으로 모욕 할 수 있습니다 (일반적으로 15-30). 또는 부식성 환경 (예 : 건물 지붕, 자동 구성 요소 등).
2. good 형성성 및 처리 성
시트 금속 굽힘과 같은 콜드 머시닝 기술 , gallvanized steel Metal 은 연소성이 높고 복잡한 모양으로 처리하기가 쉽습니다. 껍질을 벗기고 표면 보호를 유지합니다 .
3. 경제 및 실용성
Galvanized steel Metal 은 스테인레스 스틸과 같은 고급 재료보다 비용이 낮고 유지 보수가 낮아서 대규모 산업 응용 프로그램에 적합합니다. href = "https://jsrpm.com/industry/consumer-electronics"> 홈 어플라이언스 케이싱 및 선반 구조.
4. Environmental Protection
galvanized 강철 금속은 여러 번 지속적으로 재활용 할 수 있습니다. 자원 폐기물을 줄이기 위해 아연 도금 시트를 재사용 할 수 있습니다.
1. 높은 초기 비용
아연 도금 프로세스는 강판의 생산 비용을 증가시키고 짧은 기간 동안 만 사용하는 경우 비용 효율성이 낮을 수 있습니다.
.2. 제한이있는 deal
판금 굽힘 중에 굽힘 반경이 너무 작거나 작동하지 않는 경우, Galvanized가 끊어 질 수 있습니다. 독성 가스가 생성되므로 용접 품질에 영향을 미치기 위해 보호 조치를 취해야합니다.
3. 아연 층 마모 위험
장기 마찰 또는 긁힘은 아연 코팅의 부분적 손실, 방 해부 효과 손실, 보호가 취약한 영역에서 추가되어야합니다.
.4. long-term Maintenance Cost
초기 비용은 낮지 만 마모를 정기적으로 검사하고 아연을 대체하고 적용하십시오. High.
5. 환경 분쟁
아연 폐기물 가스 또는 슬래그는 아연 도금 중에 생성 될 수 있습니다.
알루미늄 스틸 금속 굽힘의 균열을 방지하는 방법?
< "> 자료의 세 가지 측면에서 취해야합니다. 다음 :
<테이블 스타일 = "Border-Collapse; 붕괴; 너비 : 100.191%; 경계-넓이 : 1px; 경계 색상 : #000000; 높이 : 461.312px;" Border = "1">- 플라스틱 변형 능력과 정밀도 형성 사이의 균형은 핵심 모순 aluminum 판금 .
- 파열 위험 : 하드 알루미늄 플레이트 (H State)> 반-하드 (H32)> 어닐링 상태 (o State).
- 권장 솔루션 : 권장 솔루션 : 크래킹 속도를 줄입니다.
JS Company의 기술 데모
case : 새로운 에너지 차량 배터리 팩 브래킷 벤딩 엔지니어링.
챌린지 : 복잡한 다중 방향 굽힘 직렬 알루미늄 (1.5 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm aluminum). ≥150mpa. js scheme : wrap ""no-wrap " src = "https://jsrpm.com/webSite_img/i/2025/04/14/p7kd51-2.jpg"alt = "굽힘 기술의 다른 형태"너비 = "900"높이 = "600">
레이저 절단에서 금속 금속의 정확도를 제어하는 방법?
2. 인텔리전트 소프트웨어 지원
- cad/cam 통합 시스템은 절단 경로를 최적화하고 열 변형의 영향을 줄이는 데 사용됩니다.
- js 회사는 엔지니어링 팀 가 강철 판의 스트레스 분포를 분석하고 컷 파라미터를 조정하여 을 조정한다고 강조했습니다.
- 레이저 전력의 동적 조정, 절단 속도 및 보조 가스 압력 (예 : 산소, 질소 등), 재료에 따라 절단 효율 및 단면성, 구리 등의 균형을 유지합니다. 두께.
- js 사례 연구는 의 A Process Parameter의 범위에서 제어 될 수 있음을 보여줍니다. 재료.
2. 초점 위치의 진실 시간 정렬
1. 플레이트의 플랫 니스는 보장됩니다
js company 는 PERSTRISTING
2. 서식지 청소 및 산화물 층 제어
초음파 청소는 오일 얼룩과 불순물을 제거하기 전에 오일 스테인과 불순물을 제거하는 데 사용됩니다. 알루미늄 합금과 같은 반사율이 높은 재료의 경우 특수 코팅이 반사율을 줄이기 위해 사용됩니다.
1. 온라인 감지 시스템
통합 레이저 변위 센서 및 CCD 카메라, 실시간 모니터링, 최첨단 모니터링 최적화.
JS 회사의 품질 관리 프로세스
- 3D 컨투어 스캐너의 샘플 는 실제 절단 부품 사이의 편차 값을 비교할 수 있도록 제공되며, 정확도 분석이 공개됩니다 (예 : <). href = "https://jsrpm.com/industry/aerospace"> 항공 항공 구성 요소 고객의 경우 평평성 오류 0.003mm).
- 3 레벨 품질 검사 시스템 는 첫 번째 검사, 프로세스 검사를 포함하여 3 레벨 품질 검사 시스템을 설정합니다.
재료 크기 안정성에 대한 주변 온도 및 습도 변화의 영향은 일정한 온도와 습도 워크샵을 통해 감소됩니다 (온도 ± 2 ° C, 습도 40-60% RH).
.내 회사는 녹색 제조 프로세스"가 아니라, 폐기물이 아니라는 것뿐만 아니라 재료 폐기물을 줄임으로써 처리 정확도 향상 (재료 활용률이 92%이상 증가)
탄소강과 알루미늄 스틸 금속이 직접 용접 될 수 있습니까?
판금 제조에서, 직접 용접 스테인레스 스틸과 알루미늄 플레이트는 주로 물리적 및 화학적 특성으로 인해 큰 도전에 직면 해 있습니다.
형성 금속 화합물
Stainless (예 : 304, 316). 1060, 5052) 고온에서, 철은 알루미늄과 반응하여 부서지기마다 금속 간 화합물을 형성하여 용접 강도를 낮추고 균열을 일으킨다.
2. data-len = "45"data-v-7b79c893 = "" "> 열 확장 계수의 차이
알루미늄의 열 확장 계수 (약 23 × 10-6 ° C)는 스테인리스 강 (약 17 × 10-6 ° C)의 1.4 배입니다. 스트레스.
융점과 열전도율의 차이
알루미늄의 융점 (660 ° C)은 스테인리스 스틸 (1375-1530 ° C)의 융점보다 훨씬 낮습니다. href = "https://jsrpm.com/welding"> 용접 중에 빠른 열 손실이 발생하고 녹는 풀의 안정성을 유지하기가 어렵습니다.
전통적인 아크 용접 (예 : tig/mig)
- 타당성 : 특수 용접 와이어 (예 : ER4043 Al SI) (예 : ER4043 Al SI)가 필요합니다 (Argon+helium)은 weld 가스가 추가되었습니다. 기본 금속의 50-70%).
- 제약 조건 : 다공성 및 슬래그 포함이 쉽게 생성되고 금속 간 화합물이 장기 사용 중에 확장되어 고장으로 이어질 수 있습니다. .
2. data-v-7b79c893 = "" "> 브레이징 또는 확산 용접
- 브레이징 : 저온 브레이징 재료 (예 : AL-SI 시리즈)는 모세관 작용을 통해 간격을 채우는 데 사용되며, 기질의 직접적인 용융을 피하지만 관절 강도는 제한적입니다 (일반적으로 <150mpa). > .
- 확산 용접 : 고온 및 압력에서 수평으로 원자를 연결하려면 진공 또는 불활성 가스 환경이 필요합니다. .
대체 솔루션에 대한 권장 사항
고강도 연결이 필요한 경우 다음 방법이 권장됩니다.
- 기계적 연결 : 기계적 연결 : 전자 장비 하우징 .
- 접착제+기계적 복합재 : 씰링 및 강도의 균형을 맞추기 위해 에폭시 수지 접착제를 결합합니다. .
wrap ""no-wrap " src = "https://jsrpm.com/webSite_img/i/2025/04/14/p7kexw-2.jpg"Alt = "직접 용접의 어려움"width = "900"높이 = "600">
판금 게이지 차트를 기반으로 판금 두께를 선택하는 방법?
1. data-v-7b79c893 = ""> 응용 프로그램 시나리오 및 기능 요구 사항을 명확하게합니다
- 가벼운 부품 (전자 케이스) : 얇은 판에 제공되어야합니다. 0.5-0.8mm).
- 구조적지지 (기계적 브레이스) : 중간 두꺼운 플레이트 ( 중간 두께) :
< 2. Data-TranslateId = "A1DE9E713E83B8550C86EE3DE1CFF616A"DATA-POS = "3"DATA-LEN = "39"DATA-V-7B79C893 = "" ">
다른 재료의 두께는 크게 다르며 기계적 특성을 선택해야합니다.
<테이블 스타일 = "Border-Collapse; 붕괴; 너비 : 99.9046%; 경계 넓음 : 1px; 국경 색 : #000000; 높이 : 230.25px;" Border = "1">재료 유형 일반적인 두께 범위 (mm) 해당 게이지 번호 적용 가능한 시나리오 스테인리스 스틸 0.5-2.5 20-10 의료 기기, 화학 용기. 알루미늄 플레이트 0.4-1.5 22-14 전자 라디에이터, 자동차 경량 Carbon Steel 0.8-3.0 18-8 전자 라디에이터, 자동차 경량 참조 프로세스 호환성 검증 두께
두께가 처리 프로세스의 한계에 대한 프로세스 매개 변수와 일치하는지 확인하기 위해 :
<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색상 : #000000;" Border = "1">프로세스 유형 두께 적응의 원리 프로세스 매개 변수의 예벤딩 프로세스 최소 굽힘 반경 ≥ 목도*2. 알루미늄 판금 게이지 18 (1.0mm) r ≥2.0mm가 필요합니다. 레이저 절단 얇은 플레이트 (≤ 게이지 24)는 매우 정확했습니다 (± 0.05mm) 절단 속도 10m/min, 전력 2,000W. 용접 프로세스 두께가 1.5mm보다 큰 경우 예열 (예 : 스테인리스 스틸). 예열 온도는 150-200 ℃로. 공차 표준 비교 비용 잔액
산업 표준 (ISO 2768) 및 비용 요구 사항에 따라 최적의 최적 사양을 선택하십시오 :
<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색상 : #000000;" Border = "1">공차 클래스 두께 공차 범위 (mm) 비용 영향 정밀 등급 (f) ± 0.05 높은 비용이 높은 고 정밀 기기에 적합합니다. 일반 레벨 (m) ± 0.1 일반 산업 시나리오 , 돈을위한 최고의 가치. .Sheet-Metal-Fabrication"> Sheet-Metal-Fabrication "> Sheet-Metal-Fabrication”> 는 재료를 신속하게 위치시킬 수 있고, BATENDING BENDENCE BENDENCE BENDENCE BERNENCE 매개 변수, 균형 강도, 비용 및 처리 타당성.
- 판금 (Gauges 20-24) : 저비용이지만 제한된 강도, 장식 부품에 적합합니다.
- 중간 판 (게이지 12-18) : 강한 보편성, 산업 장면의 80%를 덮고 있습니다.
- 헤비 플레이트 (게이지 ≤10) : 중장비에 대한 높은 비용이지만 뛰어난 베어링 용량.
w-wrap ""no-wrap " src = "https://jsrpm.com/webSite_img/i/2025/04/14/p7kj8m-2.jpg"alt = "판금 게이지 차트"width = "900"높이 = "600">
JS는 재료를 신속하게 선택할 수 있도록 판금 제작자를 어떻게 도울 수 있습니까?
<" ">. class = "sentence"data-translateid = "052F15CA2E0DEF31341537D79F8F8BFB"Data-POS = "0"Data-len = "180"Data-V-7B79C893 = "" "> <"> 입력 파라미터, 예술적 지식인 PARAMETERS PARAMETERS PARAMETES PARAMETER 재료 및 공정 조합.. < "> 1.Multi Format Formative 업로드 : <> 지원 단계, Iges, STL 등과 같은 산업 표준 파일의 직접 업로드 < "> 50 개가 넘는 금속 데이터베이스를 기반으로 , 복합재 및 특수 플레이트, 응용 프로그램 시나리오에 따라 분류 및 필터링되어 효율성을 향상시킵니다.
.< ">
수석 엔지니어링 팀 48 내의 복잡한 피드백 및 발행. 시간.
<표준화 된 재료 인증 및 빠른 전달 시스템
정규 시트 공급 업체와의 직접 공급 협력 회전율.
3. 비상 주문을위한 화면 채널 : 특수 재료 요구 사항은 글로벌 조달 시스템을 시작할 것을 약속합니다.
.지속 가능한 발달을위한 재료를 선택하기위한 전략 3D 래스저의 시뮬레이션 < 재료의 포괄적 인 활용률은 92%이상으로 증가합니다.
요약
< "> <"> < "> <"> 녹 예방, 경제 및 처리 용이성, 특히 부식 저항이 필요한 구조적 구성 요소의 장점으로 인해 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다.
in 벤딩 판금 프로세스 , 특별한 관심은 아연을 보호해야합니다. 물질의 내구성을 약화시킵니다.
면책 조항
이 페이지의 내용은 정보 제공 목적만을위한 것입니다. JS 시리즈 친절하거나 명시 적 또는 암시 적으로 표현 또는 보증은 정확성, 완전성 또는 유용성에 대한 표현 또는 보증이 없습니다. 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 유형 또는 제조업체가 Jusheng 네트워크를 통해 제공 할 것으로 추론해서는 안됩니다. 이것은 구매자의 책임입니다 부품에 대한 견적 요청 이 부분에 대한 특정 요구 사항을 결정하려면 자세한 정보를 연락하십시오
.JS Team
js는 업계 최고의 회사입니다 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에게 서비스를 제공 한 20 년이 넘는 경험을 통해 높은 정밀도 cnc machining , Seete Metal Fabrication href = "https://jsrpm.com/3d-printing"> 3d printing , 주입 곰팡이 , 금속 스탬핑 및 기타 하나의 스탬핑 서비스.
공장에는 100 개 이상의 최첨단 5 축 가공 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001 : 2015 인증. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 볼륨 저용량이 적거나 대량 사용자 정의이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. JS 기술 효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
더 배우려면 :jsrpm.com faqs
1. 스테인리스 스틸은 작동하기 쉬운가?
명백한 경화 작업, 높은 반등 속도로 인해 스테인리스 스틸 판금 처리, 몇 가지 어려움이 있습니다. 경도 문제를 해결하십시오.
2. 불규칙한 부품의 굽힘 일관성을 보장하는 방법?
숫자 제어 프로그래밍+고정밀 금형+매개 변수를 최적화하고 불규칙 부품의 일관된 굽힘을 보장하기위한 고정 장치.
3. 아연 도금 된 강철 시트가 구부러지면 아연이 떨어질까요?
굽힘 프로세스 중에 아연 층이 부분적으로 떨어질 수 있지만, 아연 층의 크래킹 위험은 적절한 유형의 갤비고, 벤딩 과정을 제어함으로써 상당히 감소 할 수 있습니다.
4. 4. 물질의 가단성을 고려해야합니까?
자원
