Longsheng

프로젝트 배경:로봇 공학 회사는 자동화 된 제조 및 조립 라인에 사용되는 최첨단 로봇 암을 위해 정밀 엔지니어링 부품을 찾았습니다.

도전: 구성 요소는 까다로운 환경에서 일관되게 성능을 발휘해야했으며, 기동성 향상을 위해 강도와 경량 특성의 균형이 필요했습니다.

해결책: 우리는 CNC 가공 및 3D 프린팅을 활용하여 티타늄 합금 및 탄소 섬유의 복잡한 구성 요소를 제조하여 우수한 강도를 유지하면서 최소한의 무게를 보장합니다.

결과: 이 협력으로 인해 로봇 암이 운영 처리량을 30% 증가시키고 에너지 소비를 20% 줄여 비용 절감과 생산성 향상을 모두 주도했습니다.

프로젝트 배경:선도적 인 자동화 장비 회사는 인간의 개입을 줄이기 위해 고안된 차세대 생산 라인을 위해 매우 정확한 구성 요소가 필요했습니다.

도전: 부품은 고속과 대형주기 하에서 완벽하게 작동해야하므로 극도의 정밀도와 탁월한 내구성이 필요했습니다.

해결책: 우리는 고급 CNC 가공 및 금속 가공 기술을 사용하여 항공 우주 등급 알루미늄 및 스테인레스 스틸 합금으로부터 고성능 부품을 생산했습니다.

결과: 결과 구성 요소는 생산 효율의 25% 개선에 기여하여 다운 타임을 줄이고 전체 시스템 신뢰성을 높였습니다.

프로젝트 배경:센서 제조업체는 센서에 대한 강력한 인클로저가 필요했으며, 이는 고온 및 고 진동 환경에 배치됩니다.

도전: 하우징은 민감한 전자 제품을 보호하기 위해 가볍지 만 내구성이 뛰어난 재료가 필요하면 극한 조건에서 신뢰할 수있는 성능을 보장했습니다.

해결책: 우리는 CNC 가공을 사용하여 고강도 알루미늄 합금으로부터 맞춤형 하우징을 제조하여 보호 및 최적의 무게 특성을 모두 제공합니다.

결과: 맞춤형 센서 하우징은 센서 성능을 30% 향상 시켰으며 최적화 된 설계 및 재료 사용을 통해 생산 비용을 20% 줄였습니다.

프로젝트 배경:자동화 제어 시스템을 전문으로하는 회사는 자동화 된 워크 플로우를위한 진화하는 제어 메커니즘을 지원하기 위해 고정밀 구성 요소가 필요했습니다.

도전: 부품은 단단한 성능 사양을 충족하면서 속도 나 신뢰성을 손상시키지 않고 기존 시스템과의 원활한 통합을 보장해야했습니다.

해결책: CNC 가공 및 사출 성형을 사용하여 가장 까다로운 응용 분야에 대한 엄격한 성능 기준을 충족하는 정밀 엔지니어링 부품을 생산했습니다.

결과: 업그레이드 된 구성 요소는 시스템 효율을 25%향상시키고 설치 시간을 15%줄이며 기존 인프라와의 완벽한 통합을 보장했습니다.

프로젝트 배경:로봇 공학 회사는 로봇 시스템에서 부드럽고 일관된 움직임을 보장하기 위해 맞춤형 고분비 기어 박스가 필요하여 운영 딸꾹질을 최소화했습니다.

도전: 기어 박스는 높은 하중 조건에서 매우 긴밀한 공차를 유지해야했으며 유지 보수의 필요성을 최소화하면서 최적의 성능을 제공해야했습니다.

해결책: 우리는 CNC 가공 및 고품질 강철 합금을 사용하여 정밀성과 내구성을 위해 가장 엄격한 공차를 충족하는 강력한 기어 박스를 제조했습니다.

결과: 새로운 기어 박스는 로봇 시스템 효율성이 20%향상되었으며 전체 유지 보수 비용이 15%감소하여 더 오래 지속되는 성능을 보장했습니다.