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주사 성형 프로젝트에 대한 즉각적인 인용. 주입 성형 요구에 대해 빠르고 맞춤형 따옴표를 얻으십시오
JS는 사출 성형에 대한 빠르고 정확한 따옴표를 제공합니다. 당사의 시스템은 다양한 재료 옵션, 표면 처리 및 성형 기능을 제공하여 맞춤형 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
ABS에서 TPE까지 100 가지가 넘는 재료 선택으로, 다양한 응용 분야를 위해 광범위한 열가소성 및 엘라스토머를 제공합니다.
20+ 표면 마감재는 텍스처링, 연마 또는 페인팅 중에서 선택합니다. 2-5 일 만에 빠른 처리.
정밀도 ~ ± 0.02mm는 복잡한 디자인 및 고성능 부품에 대한 타이트 공차를 달성합니다.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
파일 크기: ≤15MB
ITAR 등록
ISO 9001 : 2015, ISO 13485 : 2016, AS9100D 및 LATF 16949 : 2016 인증
세계에서 가장 성공적인 회사의 엔지니어 및 구매 리더의 신뢰
JS 제조 소개
서비스
제품 쇼케이스
JS의 사출 성형 서비스는 탁월한 정밀도의 부품을 제공하여 ± 0.01mm ~ ± 0.05mm의 밀접한 공차를 유지합니다. 엄격한 품질 관리와 결합 된 고급 성형 기술은 부품이 정확한 사양을 충족하고 까다로운 응용 분야에서 안정적으로 수행하도록합니다. 가장 복잡한 디자인조차도 자신감과 정확성으로 성형됩니다.
공차
우리의 주입 성형 서비스는 밀접한 공차로 고정밀 부품을 제공합니다. 일반적인 공차 범위는 ± 0.01mm ~ ± 0.05mm로 구성 요소가 정확한 사양과 엄격한 품질 요구 사항을 일관되게 충족하도록합니다. 우리의 고급 성형 기술과 강력한 품질 관리는 가장 복잡한 디자인조차도 정확하고 안정적으로 생산되도록 보장합니다.
특징
설명
최대 부품 크기
1200 × 1000 × 500 mm
최소 부품 크기
5 × 5 × 5 mm
부분적으로 반복성
+/- 0.1 mm
곰팡이 공동
단일 카피 곰팡이, 다중 카비티 몰드, 패밀리 곰팡이
사용 가능한 금형 유형
강철 및 알루미늄 금형. 1000, 5000, 30000 미만의 생산 수준 및 10 만 이상
곰팡이 공차
+/- 0.05 mm
2 차 작업
곰팡이 텍스처링, 패드 인쇄, 레이저 조각, 나사산 인서트 및 기본 어셈블리
언더컷
Y- 타입, L 형 언더컷
벽 두께
0.5 mm ~ 5 mm
초안
0.5 ° ~ 2 °
갈비/거렛
0.5 mm ~ 3 mm 두께
보스
직경 3 mm ~ 10 mm
생산 옵션
국내 및 국제
리드 타임
DFM (Design-For-Manufacturing) 피드백을 통한 빠른 견적 응답을 포함하여 영업일 기준 5 일에 시작
재료
맞춤형 소싱 및 매칭을 포함한 대부분의 플라스틱; 아래 자료 목록을 참조하십시오
사용 가능한 기계
단일, 다중 자본 및 가족 곰팡이; 50 ~ 1,100+ 프레스 톤수; 손으로로드 된 코어를 포함한 측면 동작.
검사 및 인증 옵션
FAI 및 PPAP를 포함합니다. ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR 및 ISO 7 및 8 Medical Clean Room Molding.
도구 소유권
곰팡이 유지 보수로 고객 소유
표준 리드 타임
3 영업일
재료 선택
JS에서는 다양한 산업의 요구에 맞는 광범위한 재료를 제공합니다. 프로젝트의 최적의 성능, 내구성 및 비용 효율성을 제공하기 위해 각 자료를 신중하게 선택합니다. 다음은 주입 성형 서비스에 일반적으로 사용되는 몇 가지 재료입니다.
궤조
- 티탄
- 강철
- 스테인레스 스틸
- 아연 합금
- 크롬-니켈 합금
- 놋쇠
- 구리
- 알류미늄
- 청동
- 콜드 롤 스틸
- 니켈
- 은색 옥사이드
- 주철
티타늄은 고강도, 낮은 무게 및 부식 저항으로 유명합니다. 우리는 항공 우주, 의료 임플란트 및 스포츠 장비에 널리 사용되는 Ti-6AL-4V, Ti-5AL-2.5SN, TI-6AL-4V ELI 및 TI-Grade 2와 같은 등급을 처리합니다.
플라스틱
- 폴리 카보네이트 (PC)
- 폴리 옥시 메틸렌 (POM)
- 폴리 프탈 아미드 (PPA)
- 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)
- 테플론 (PTFE)
- 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)
- 초 고 분자량 폴리에틸렌 (UPE)
- 폴리 에테르 에테르 케톤 (엿보기)
- 나일론 (PA)
- 유리로 채워진 나일론
폴리 카보네이트는 우수한 충격 저항으로 알려진 투명하고 내구성이 높은 플라스틱입니다. 우리는 안경 렌즈, 의료 기기 및 보호 장비에 적합한 다양한 등급을 제공합니다.
우리는 특정 자료 요구 사항에 따라 사용자 정의를 제공합니다. 여기에 나열되지 않은 자료가 필요하면 우리 팀은 정확한 요구를 충족시키고 처리 할 수 있습니다.
표면 마감
우리는 주입 성형 부품의 외관, 성능 및 내구성을 향상시키기 위해 다양한 맞춤형 표면 마감을 제공합니다. 우리의 표면 마감 옵션은 다양한 산업 요구 사항을 충족하도록 설계되어 기능적 및 미적 이점을 모두 제공합니다.
자연적인 광택
기계/화학 연마는 코팅없이 반사 미러 마감을 만듭니다. 장식 금속 부품에 이상적입니다.
매트
샌드 블라스팅/에칭은 방지 프린트 특성으로 균일 한 비 반사 텍스처를 생성합니다. 전자 인클로저에 사용됩니다.
전기성
전기 화학적 공정은 매우 매끄럽고 부식성 표면에 대한 미세 돌기를 제거합니다. 의료/식품 등급 스테인리스 스틸에서 일반적입니다.
전기 영동
전기장 퇴적물은 복잡한 모양에 입자를 균일하게 페인트합니다. 강력한 접착력과 친환경 프로세스를 제공합니다.
크롬 플레이트
전기 도금 크롬 층은 미러-유사 마감 (800-1000HV 경도)을 제공합니다. 자동차 트림 및 욕실 비품에 사용됩니다.
금도금
0.1-5μm 금 층을 퇴적하면 미학 및 산화 저항성이 향상됩니다. 전자 접점/보석에 이상적입니다.
검은 색 산화물
화학적 산화는 검은 Fe3O4 층을 생성하여 눈부심을 줄이고 녹 내성을 향상시킵니다. 도구/기계 부품에 사용됩니다.
검은 글로시
스프레이/플레이트를 통한 고광택 블랙 코팅은 미학과 내후성을 결합합니다. 소비자 전자 제품에 적용됩니다.
검은 모래 텍스처 파우더 코팅
텍스처 파우더 코팅은 스크래치 내성 표면을위한 모래 곡물을 모방합니다. 실외 장비에 사용됩니다.
검은 색 타비 파우더 코팅
부식 방지를 위해 부드러운 마감 처리 된 무광택 블랙 파우더 코팅. 가전 제품/산업 기계에 사용됩니다.
검은 원사 패턴 파우더 코팅
짜여진 섬유질 같은 질감은 그립과 내마모성을 향상시킵니다. 도구 핸들에 이상적입니다.
유형 II Matt
무광택 검은 색 이식 된 알루미늄이 높은 경도 및 지문 저항성. 전자 제품에서 일반적입니다.
금 크로메이트
크로메이트 코팅은 부식성 및 미학을위한 염색 된 금. 아연 합금 부품에 적용됩니다.
페인트 코팅 검은 색
스크래치 저항으로 열 경화 된 무광택 검은 색 페인트. 자동차 내부에 사용됩니다.
진정한 색상 크로메이트를 닦으십시오
크로메이트 코팅을 통한 브러시 텍스처는 금속 모양과 녹 예방을 유지합니다. 알루미늄 표시의 경우.
브러시 수파
철분 이온을 제거하고 부식 저항을 향상시키기 위해 브러시 스테인레스 스틸이 통행. 칼/의료 도구에 사용됩니다.
브러시 붉은 구리
예술 작품과 같은 장식 응용 분야를위한 선형 입자와 기계적으로 붉은 구리.
폴란드 붉은 구리
산화 저항성이 향상된 손/기계 연마 된 적색 구리. 조각/보석에 사용됩니다.
폴란드 놋쇠
빈티지 스타일의 조명기구 및 하드웨어를위한 고광택 세련된 황동.
구슬 폭발 304 강철
연마 발파는 304 스테인레스 스틸로 균일 한 새틴 마감을 만듭니다. 건축 패널에서 약간의 흠집을 숨 깁니다.
구슬 구리
산화를 느리게하기 위해 무광택 텍스처를 갖는 샌드 블라스트 붉은 구리. 예술적 금속 공사에서 일반적입니다.
구슬 블라스트 황동
폭발 된 황동 표면은 눈부심을 줄이고 내마모성을 향상시킵니다. 문 핸들에 사용됩니다.
오일 스프레이 흰색 무광택
부드러운 터치와 쉬운 청소 기능을 갖춘 흰색 무광택 오일 기반 코팅. 어플라이언스 제어 패널에 적용됩니다.
성질
가열/냉각 공정은 금속 경도를 수정합니다 (예 : 알루미늄 T6). 로드 베어링 구성 요소에 중요합니다.
탄화
고온 탄소 주입은 표면 경도를 향상시킵니다 (최대 60 시간). 기어/절단 도구에 사용됩니다.
산화제
단단한 양극화는 단열/내열과 함께 두꺼운 산화물 층 (50-100μm)을 생성합니다. 항공 우주 구성 요소의 경우.
Glossy Anodize Type II
세라믹과 같은 마감 처리 된 광택 검은 색 하드 양극. 카메라/광학에 대한 내마모성을 제공합니다.
진정한 색상 크로메이트
크로메이트 변환 코팅은 기본 금속 색상을 유지하고 부식 저항 및 전도도를 향상시킵니다. 알루미늄/아연 기판에 사용됩니다.
장점 및 기능
JS Manufacturing은 프로젝트의 정밀도 및 비용 효율성을 모두 제공하도록 설계된 포괄적 인 사출 성형 서비스를 제공합니다. 다음 주사 성형 작업을 위해 우리를 고려해야하는 이유는 다음과 같습니다.
타의 추종을 불허하는 정밀도 및 타이트 공차
우리의 고급 기계 및 전문가 팀은 공차가 ± 0.02mm의 타이트한 정확한 고품질 부품을 보장합니다. 기능 구성 요소 또는 복잡한 설계에 관계없이 부품이 매번 엄격한 사양을 충족하도록합니다.
빠른 생산 및 빠른 리드 타임
빠른 배송이 필요하십니까? 간소화 된 생산 공정을 통해 1-2 주 만에 고품질 주입 성형 부품을 제공 할 수 있습니다. 긴급한 프로젝트의 경우, 우리는 또한 마감일을 충족시키기 위해 신속한 서비스를 제공합니다.
다양한 재료 선택
JS 제조업은 ABS, PC, PP, Nylon 등과 같은 열가소성 및 서모 셋을 포함한 다양한 재료를 제공합니다. 이러한 유연성을 통해 광범위한 산업을 수용 할 수있어 부품이 최적으로 성능을 발휘할 수 있습니다.
모든 요구에 맞는 맞춤형 표면 마감
우리는 텍스처링에서 연마 및 코팅에 이르기까지 광범위한 표면 마감 옵션을 제공하여 부품이 완벽하게 기능 할뿐만 아니라 미학 및 내구성 요구 사항을 충족시킬 수 있도록합니다.
비용 효율적인 제조 솔루션
우리는 재료 폐기물을 줄이고 툴링 비용을 최소화하여 가치를 제공하는 데 중점을 둡니다. 이 접근법은 프로토 타입을 만들거나 전체 생산을 위해 확장하든 비용 효율성을 보장합니다.
프로토 타입에서 대량 생산에 이르기까지 유연한 확장 성
JS 제조는 단일 프로토 타입에서 대량의 10,000 개 이상의 단위에 이르기까지 모든 규모의 프로젝트를 처리 할 수 있습니다. 우리는 생산 요구가 발전함에 따라 유연성을 제공합니다.
사례 연구
JS 제조는 광범위한 산업에서 고품질의 정밀 사출 성형 부품을 제공하는 데 신뢰할 수있는 파트너였습니다. 다음은 우리의 솔루션이 고객 프로젝트의 성공에 기여하는 특정 과제를 해결하는 방법의 예입니다.
자동차 산업
프로젝트 배경:주요 자동차 제조업체는 새로운 전기 자동차 모델을 위해 고정밀 및 내구성 부품이 필요했습니다.
도전: 부품은 가볍고 내구성이 뛰어나며 엄격한 안전 표준을 충족해야했습니다.
해결책: 우리는 고속 주입 몰딩을 사용하여 정확한 공차와 고강도가있는 부품을 생산하여 고객의 사양과 타임 라인을 충족했습니다.
결과: 이 프로젝트는 차량 성능 및 효율성 향상에 기여하는 부품으로 성공적으로 완료되었습니다.
의료 기기
프로젝트 배경:의료 기기 회사는 새로운 진단 도구를위한 고정밀 구성 요소가 필요했습니다.
도전: 성분에는 생체 적합성, 높은 정밀성 및 엄격한 규제 표준 준수가 필요했습니다.
해결책: 우리는 모든 규제 요구 사항을 충족하고 환자 안전을 보장하는 구성 요소를 생산하기 위해 의료 등급 재료 및 고급 주사 성형 기술을 활용했습니다.
결과: 진단 도구는 임상 환경에서 완벽하게 수행되는 구성 요소와 함께 성공적으로 출시되었습니다.
소비자 전자 장치
프로젝트 배경:최고의 소비자 전자 제품 브랜드는 새로운 스마트 장치를위한 고품질 케이스가 필요했습니다.
도전: 케이싱은 내구성이 뛰어나고 미적으로 유쾌하며 장치의 소형 설계에 정확하게 맞아야했습니다.
해결책: 우리는 모든 설계 및 기능 요구 사항을 충족하는 케이싱을 만들기 위해 정밀 분사 성형 및 고품질 표면 마감재를 사용했습니다.
결과: 스마트 장치 케이싱은 제 시간에 전달되어 긍정적 인 시장 피드백으로 성공적인 제품 출시에 기여했습니다.
항공 우주
프로젝트 배경:항공 우주 제조업체는 새로운 드론 프로토 타입을 위해 고강도의 경량 구성 요소가 필요했습니다.
도전: 구성 요소는 극단적 인 조건을 견딜 수 있었고 성능을 향상시키기 위해 가볍고 엄격한 항공 우주 표준을 충족해야했습니다.
해결책: 우리는 고급 사출 성형 기술과 고성능 재료를 사용하여 모든 성능 및 규제 요구 사항을 충족하는 구성 요소를 생산했습니다.
결과: 드론 프로토 타입 구성 요소는 성공적으로 테스트 및 배포되어 내구성과 성능이 향상되었습니다.
산업 장비
프로젝트 배경:산업용 기계 제조업체는 새로운 자동화 시스템에 내구성이 뛰어나고 정확한 부품이 필요했습니다.
도전: 부품은 많은 사용량을 견딜 수 있고 기계의 원활한 작동을 보장 할 수있을 정도로 강력해야했습니다.
해결책: 우리는 고강도 재료와 정밀 분사 성형을 활용하여 산업 사용의 엄격한 요구를 충족시키는 구성 요소를 생산했습니다.
결과: 자동화 된 시스템 구성 요소는 기계의 효율성과 수명을 향상시켜 전반적인 생산성을 향상 시켰습니다.
품질 관리
JS Manufacturing에서 품질에 대한 우리의 헌신은 단지 충족 표준을 넘어서서이를 초과하는 것입니다. 우리는 우리가 생산하는 모든 부품에 세심한 품질 관리 조치를 적용하여 주입 성형 공정의 모든 단계에서 정밀성과 신뢰성을 보장하는 데 자부심을 가지고 있습니다. 최첨단 기술과 전용 팀을 통해 특정 요구 사항을 충족하도록 조정 된 최종 제품의 일관된 우수성을 보장합니다.
프로세스 내 검사
어떤 부분도 우리 시설을 떠나기 전에 철저한 최종 검사를받습니다. 우리는 고급 측정 도구를 사용하여 모든 구성 요소가 필요한 사양 및 정밀 표준을 충족하여 전달하기 전에 최고 수준의 품질을 보장하는지 확인합니다.
최종 검사
어떤 부분이 우리 시설을 떠나기 전에, 그것은 품질과 정밀도를 확인하기 위해 철저한 최종 검사를받습니다. 우리는 고급 측정 도구 및 기술을 사용하여 각 부품이 필요한 사양 및 표준을 충족하도록합니다.
정밀 측정 도구
가장 큰 공차와 가장 정확한 측정을 달성하기 위해 좌표 측정 기계 (CMM), 광학 비교기 및 레이저 스캐너와 같은 최첨단 도구에 의존합니다. 이러한 기술을 통해 모든 구성 요소에서 탁월한 정밀도를 유지하여 가장 복잡한 디자인조차도 완벽하게 생성 될 수 있습니다.
인증 품질 표준 (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
품질에 대한 우리의 약속은 ISO 9001 인증으로 뒷받침되므로 품질 관리 시스템이 지속적으로 효과적이고 지속적으로 개선되도록합니다. 또한 ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 표준을 준수하여 환경 지속 가능성과 운영 우수성을 유지하면서 다양한 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
지속적인 개선
우리는 지속적인 개선을 믿고 강화 영역을 식별하기위한 프로세스와 관행을 정기적으로 검토합니다. 직원을위한 최신 기술 및 교육에 투자함으로써 우리는 품질과 혁신에 대한 명성을 유지하기 위해 노력합니다.
자세한 내용은 당사에 문의하십시오
추가 질문이 있거나 자세한 내용이 필요한 경우 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리의 전담 팀은 모든 정밀 제조 요구 사항을 도와 드릴 준비가되었습니다.
JS Manufacturing에서는 주입 성형 서비스에 대한 질문이있을 수 있음을 이해합니다. 우리의 기능과 프로세스를 더 잘 이해할 수 있도록 가장 자주 묻는 질문에 대한 답변을 작성했습니다. 추가 지원이 필요한 경우, 우리 팀은 항상 당신을 도울 준비가되어 있습니다.
고객 평가
고객의 만족도는 주입 성형 서비스의 품질과 신뢰성에 대한 증거입니다. 다음은 JS 제조업과의 협력 경험에 대해 일부 고객 중 일부는 다음과 같습니다.
JS 제조는 최신 자동차 부품에 대한 뛰어난 주입 성형 서비스로 기대치를 초과했습니다. 팀의 대응 성과 전문 지식을 통해 프로젝트 타임 라인을 추적하면서 우수한 정밀성과 내구성을 보여주는 부품을 전달할 수있었습니다.
JS 주사 성형 서비스의 정밀도와 속도는 타의 추종을 불허합니다. 그들은 설계 단계에서 적극적이어서 의료 기기의 제조 가능성과 성능을 향상시키는 데 도움이되는 통찰력을 제공했습니다. 진정으로 신뢰할 수있는 파트너.
JS 제조의 사출 성형 부품의 품질이 탁월했습니다. 모든 구성 요소는 품질과 정밀도에 대한 헌신을 보여주었습니다. 이 부분은 전자 제품의 원활한 조립에 크게 기여했습니다.
JS 제조와 협력하는 것은 어려운 프로세스였습니다. 그들의 팀은 의사 소통의 전문성과 명확성을 보여 주었고 마감일 전에 우리 부분을 잘 전달했습니다. 부품의 품질은 예외적이어서 소비자 전자 라인에 필수적입니다.
JS 제조에서 사출 성형 부품의 정밀성과 일관성은 산업 장비의 성능에 중요했습니다. 타이트한 공차를 전달하고 타임 라인을 준수하는 능력은 주요 파트너로서의 신뢰성을 입증했습니다.
최신 뉴스
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