현대 산업 시스템에서 성형 의미 제품 형태의 정확한 실현뿐만 아니라 대규모 스케일 생산의 효율성 지원 및 비용 관리 능력에도 반영됩니다. 주입 성형 는 복잡한 구조적 재료 선택은 제품의 성능을 직접 결정하고 다른 재료의 특성 (예 : 온도 저항, 강도, 탄성)의 특성은 제품의 기능 및 프로세스 요구 사항과 정확하게 일치해야합니다. 이 백서는 사출 성형 재료의 분류 및 선택 원칙을 체계화하고 엔지니어 및 설계자에게 실질적인 지침을 제공하며 설계 프로세스 최적화, 생산 비용을 줄이며 녹색 제조 실습을 촉진하는 것을 목표로합니다.
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주입 성형의 정의는 무엇입니까?
주입 성형은 효율적인 가공 기술입니다. 플라스틱 성형 필드에 널리 사용됩니다. 핵심 원리는 가열 장치를 통해 플라스틱 재료를 녹여 정밀하게 설계된 금형에 사용됩니다. 재료가 냉각되고 굳어지면 특정 모양의 제품을 형성합니다.
프로세스는 복잡한 기하학적 구조를 정확하게 복제 할 수있을뿐만 아니라 높은 생산 효율 및 재료 활용의 특성을 가질 수 있으며, 특히 전자 케이스 및 자동차 부품과 같은 산업 제품의 대규모 생산에 적합합니다. 최근 몇 년 동안 실리콘 몰딩 주입 곰팡이 또는 작은 배치 커스터마이징 부품 에 널리 사용되었습니다.
주입 성형 기술의 유형은 무엇입니까?
< 플라스틱 성형의 핵심 프로세스 중 하나는 열병과 열광적 인 플라스틱을 포함합니다. 냉각 및 고화하기 전에 고압에서 정밀 금형 공동.
코어 기술 :
- 열 흐름 시스템 : 용융물의 흐름 경로를 최적화하고 재료 폐기물을 줄이며 주입 효율을 향상시킵니다.
- 다중 공동 금형 설계 : 많은 부품의 첫 번째 곰팡이의 생산을 실현하는 데 적합합니다.
응용 시나리오 : 플라스틱 병, 문구, 가정용 기기 등과 같은 일반 플라스틱 제품의 대량 생산
< 플라스틱 몰딩 필드에서 오버 미만은 다른 재료를 통과하는 고급 기술 기술 유형 : 장점 : 어셈블리 단계 감소, 제품 기능 및 미학 개선, 널리 사용되는 in arperior ,
data-translateid = "2b4e5e5a449c239423e650d63f11bbc5"data-pos = "0"data-len = "3"data-v-7b79c893 = ""> < "> 삽입 몰딩은 플라스틱 곰팡이 의 핵심 기술입니다. 플라스틱과 함께 금형에 주입. 키 요소 : 응용 프로그램 : Automotive Electronic (고온 저항, 플러그 및 풀 저항), < href = "https://jsrpm.com/industry/consumer-electronics"> 홈 어플라이언스 노브
플라스틱 성형을위한 금형 기술
곰팡이는 주입 과정의 핵심 캐리어 입니다.
금형 설계 및 유형 : 코어 프로세스 : 5.technicn and applacts. 선택 플라스틱 재료 1. data-len = "20"data-v-7b79c893 = "" "> 엔지니어링 플라스틱 2. 2.general plastics
기술 유형
적용 가능한 시나리오
장점
전형적인 재료
플라스틱 사출 성형
표준화 된 대량 생산.
저비용, 고효율.
abs 、 pp 、 pe.
오버 몰딩
기능적 통합 또는 외부 장식.
어셈블리가 적고 질감이 더 많습니다.
PC+TPU 、 abs+tpe.
삽입 성형
구조적 강화 또는 기능적 통합.
금속과 플라스틱의 조합
Metal Inlay+PA66.
테이블>
플라스틱 사출 금형
고---------------구조 구성 요소.
크기 안정성, 긴 서비스 수명.
정밀 전자 부품, 자동차 부품.
주입 성형 재료의 분류는 무엇입니까?
- 전형적인 자료 : Peek, Pi, Lcp.
- 기능 : 고온 저항, 부식성, 우수한 단열재, 항공 우주 및 반도체 장비.
- js는 50+재료 유형을 성공적으로 처리했으며 Peek Aviation Components와 같은 높은 내마모성 재료를 처리 한 경험이 있습니다.
1. Data-V-7B79C893 = "" "> 금속 분사 성형 재료
- 전형적인 재료 : 스테인리스 스틸 (316L, 17-4ph), 구리 합금, 티타늄 합금.
- 특징 : 플라스틱 분사 성형의 유연성, 금속 강도, 시계 기어와 같은 정밀 부품에 적합합니다.
- js는 접착제 스프레이 기술을 통해 복잡한 금속 부품의 대량 생산을 달성하여 생산주기를 15%로 단축시킵니다.
2 경량 합금
- 전형적인 재료 : 알루미늄 합금, 마그네슘 합금.
- 기능 : 고강도, 저밀도, 자동 구성 요소 및 소비자 전자 제품에 사용됩니다.
- js는 (예 : 양극화)를 제공합니다. .
1. CARBON FIBRENFORCED PLATY (CFRP)
- 특징 : 초고속 강도, 가벼운, 고급 스포츠 장비 및 드론 구조에 적합합니다.
- js 기술 : 는 다중 재료 컴포지트 성형 를 지원하여 치수 안정성을 보장하기 위해 (
- 특징 : 고온 저항, 크리프 저항, 자동차 금형 및 산업 구성 요소 > > > > > > JS 기술 협회 : 고압 주입 성형 공정 채택 재료 형광과 충전 효과를 개선하기 위해 .
- 용도 : 환경 친화적 인 포장, 일회용 의료 용품.
- JS는 지속 가능한 개발 전략과 협력하여 저탄소 배출 솔루션을 제공합니다.
- 목적 : 센서 케이스 , 열 소산 구성 요소
- JS Company의 통합 나노 필러 기술은 재료의 전기/열 속성을 최적화합니다.
- abs : 홈 어플라이언스 하우징에 적합한 표면 광택과 결합 된 탄력성.
- pa (나일론) : 기어 및 베어링에 대한 높은 마모 및 인장 강도.
- PC : 방탄 유리 또는 조명기구의 경우 고온 저항력, 투명.
- 재료 데이터베이스 : 다양한 플라스틱 (예 : PA, PC) 및 실리콘 (LSR)의 성능 매개 변수 (인장 강도, 열 변형 온도 등), 맞춤형 수정 : 유리 섬유, 나노 필러 또는 색상 마스터 배치를 추가하여 맞춤형 전도성 ABS (표면 저항 <10³Ω)를 달성 할 수 있습니다.
- 특수 재료 공급 : 우리는 PEI 및 PPS와 같은 고성능 플라스틱과 액체 실리콘 (LSR)
- 시뮬레이션 시스템 : 모듈러스 흐름을 통해 재료의 수축률 및 warpage 변형을 분석하여 게이트 설계 최적화 ( 35% Reduction of Automation. 구성 요소 ).
- 열 흐름 채널 시스템 : ± 0.02mm의 허용 오차가있는 다중 경력 다이 열 흐름 채널 96-cavity 주입 곰팡이 >
- 실리콘 2 차 주입 곰팡이 : 소프트웨어 (Silicone+플라스틱)의 유연한 냉각 수역 및 다중 단계의 냉각 수역과 다중 단계적 통합 과정을 개발합니다. 그립.
- 비용 최적화 솔루션 : 30% 유리 섬유 강화 PA6은 순수한 PA6 대신 권장됩니다.
- Flexible Production Line : 소규모 시범 생산을 지원합니다.
- 결함 증상 : 온도가 너무 높아 실리콘 분자가 가닥이 파손되어 저 분자 물질 (산성 부산물 등), 표면 또는 부식계에 은색 선을 방출 할 수 있습니다.
- js는 실리콘 성형 를위한 특수 온도 제어 시스템을 채택하여 스크류 온도를 모니터링하고 조절합니다. 과열.
- 결함 증상 : 고온은 안료 또는 첨가제의 산화를 가속화하여 제품 색상 차이 또는 전반적인 황변을 유발하여 외관의 일관성에 영향을 미칩니다.
- 정밀 색상 마스터 배치 측정 장치는 분사 성형 에 내장 chromopore의 균일 한 분산을 보장합니다.
- 결함 증상 : 과도한 가방화 밀도 밀도 실리콘 겔로 이어지고, 수축률은 설계 값에서 벗어나 제품이 뒤틀림 또는 조립 실패를 유발합니다. .
- 곰팡이 센서의 동적 피드백 vulcanization degree의 동적 피드백, 실리콘 몰딩 과정
2. Glass Fiber Renpored Plastic (GFRP)
1. 바이오버 기반 재료 : Pla, pha
2.conductive/열 전도성 플라스틱>
img class = "no-wrap" src = "https://jsrpm.com/webSite_img/i/2025/04/11/m3pkj1-2.jpg"alt = "플라스틱 사출 성형 재료"width = "900"높이 = "600">
주입 성형에서 열가소성의 장점은 무엇입니까?
1. 처리의 반복성
열가소성이 가열 될 때 열가소성이 녹고 흐르고 냉각 후 굳어지며 무한하게 가열되고 냉각 될 수 있습니다. 직접 재활용, 생산 비용을 크게 줄이고 자원 폐기물을 최소화합니다.
효율적인 성형주기
열가소성 재료는 종종 결정화 또는 냉각 속도가 빠르며, refection molding 몇 초 만에 생산성이 크게 증가합니다.
높은 차원 안정성
복잡한 구조 과정에서의 고분자 정확도를 보장합니다. 냉각.
4. data-len = "31"data-v-7b79c893 = ""> 다각화 된 재료 특성
열적 플라스틱은 범용 플라스틱에서 고성능 플라스틱에 이르기까지 :
이 다양성은 플라스틱 성형이 다양한 제품의 기능적 요구 사항에 유연하게 적응하고 수정 기술을 통해 성능을 향상시킬 수 있습니다.
.5. data-pos = "3"data-len = "27"data-v-7b79c893 = ""> 환경 호환성
열중 성질의 재활용은 전 세계 환경의 영향을 줄임으로써 전 세계 환경에 영향을 미칩니다. 생산 생산 체인. PLA Polylactic acid는 생분해 성이며 단일 사용 의료 용품 또는 식품 포장, 백인 오염 감소에 적합합니다.
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사출 성형 재료를 선택하는 핵심 기반은 무엇입니까?
제품 기능 요구 사항 드라이브 재료 선택
애플리케이션 시나리오 : 온도 저항 (예 : 200 ° C 내열성이 필요한 엔진 구성 요소), 베어링 용량 (예 : 기계적 부품), 밀봉 성능 (예 : 의료 카테터 ) 등
기능적 요구 사항 : 전기 전도성 (전자 구성 요소), 항 미생물 특성 (일상 제품), 투명성 (조명 고정 요소 등)
.js technology :
일치 재료 성능 적응성
기계적 특성 : 인장 강도 (예 : 자동차 범퍼에 필요한 높은 인성), 마모 저항 (예 : 기어).
열 특성 : 온도 저항 범위 (예 : Peek 300 ° C), 열전도율 (예 : 열 소실 구성 요소).
.화학적 안정성 : 산-비제 저항 (화학 장비), 생체 적합성 (의료 임플란트).
js 기술 :
처리 기술의 호환 보장
flitudity : 얇은 벽 부품이 높은 플라스틱 유동성 (예 : ABS)이 필요하고 두꺼운 벽면 부품을 낮은 VISCITIS pp에 대해 선택할 수 있습니다.
수축 제어 : 정밀 부품 (예 : 전화 프레임)이 낮은 수축 재료 (예 : pom)가 필요합니다. 곰팡이 수명 : PVC와 같은 부식성 재료는 크롬 곰팡이가 필요하지만 실리콘 주입 성형은 js 기술 : 비용과 대량 생산 효율 사이의 균형 재료 비용 : 처녀와 재활용 플라스틱의 가격 차이 폐기물 : 스크랩 재활용 속도 (과립 기술에 의한 95%). 생산주기 : 빠른 프로토 타이핑 요구 사항 (예 : 72 시간 배송이 필요한 일일 주문). js 기술 : 5. data-len = "37"data-v-7b79c893 = "" "> 환경 준수 요구 사항 재활용 : 재료가 물리적/화학적 재활용을 지원하는지 (예 : 플라스틱의 PCR 재활용). 위험 물질 제한 : ROH, 도달 범위 및 기타 규정을 따르십시오 (예를 들어, 생분해 성 : 의료 또는 포장 재료는 EN 13432를 준수해야합니다. js 기술 협회 : 재료 및 잔류 휘발성 화합물의 열분해 < "> 2. data-translateid = "e01a825956fd04ebd4cba9e598308707"data-pos = "3"data-len = "37"data-v-7b79c893 = "" "> 3. data-len = "43"data-v-7b79c893 = "" "> 통제되지 않은 크기 수축 및 변형
실리콘 주입 성형의 온도가 너무 높을 때 어떤 결함이 발생할 수 있습니까?
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4. data-len = "39"data-v-7b79c893 = "" "> 기계적 악화
- 결함 증상 : 고온은 실리콘 겔의 분자 구조를 파괴하여 인장 강도와 눈물 강도를 감소시켜 생성물의 내구성에 영향을 미칩니다. .
- JS는 유리 섬유 강화 복합재와 같은 고강도 실리콘 복합재를 개발했습니다. 30%.
5. data-len = "42"data-v-7b79c893 = "" "> 금형 열 손상 및 짧은 서비스 수명
- 결함 증상 : 고온은 곰팡이 강철의 산화를 가속화하고 열 수로의 노즐을 가속화하고 유지 보수 빈도와 비용을 증가시킵니다.
- JS 기술 협회 : 다이 다이아몬드 코팅 (HRC 60+), 독립적 인 온도 제어 (HRC 60+)는 독립적 인 온도 제어 (HRC 60+)를 가지고 있습니다 (hrc 60+). 정확도) ~ 노즐 영역에서 과열 방지 유지 보수 빈도가 30% 감소합니다.
< ">
요약
주입 성형 분야에서 재료 선택은 제품 성능과 비용을 결정하는 핵심 요소입니다. 고성능 플라스틱 성형 에서 고성능 엔지니어링 플라스틱 특수 실리콘 몰딩 , 다양한 온도의 다양한 자료를 충족시킵니다. 그리고 환경 보호. 환경 규정이 증가함에 따라 생분해 성 플라스틱 (플라스틱) 및 재활용 재료의 적용이 트렌드가되어 녹색 제조 관행을 촉진했습니다.
이 과정에서 JS는 정밀 다이 설계, 지능형 온도 제어 시스템 및 수정 기술을 통해 주입 성형 기술 의 잠재력을 최대화합니다. 미래에, 주입 성형 성형은 재료 과학 및 제조 기술이 깊이 통합되면서 경량, 기능적 통합 및 지속 가능한 개발에 계속 중요한 역할을 할 것입니다.
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.JS Team
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faqs
1. 주입 성형의 플라스틱과 실리콘의 차이점은 무엇입니까?
플라스틱 (예 : ABS)은 저렴하고 처리하기 쉽고 대규모 생산에 적합합니다. 2. 주입 성형에 널리 사용되는 환경 친화적 인 재료는
입니다.점점 더! 포장 및 자동차 부품에 일반적으로 사용되는 재활용 플라스틱 (RPET)은 환경 규정을 준수합니다.
3. Does 재료 비용은 사출 성형 생산에 큰 영향을 미칩니 까?
재료 비용은 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 요구 사항을 고려해야합니다.
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재료 특성의 품질은 제품의 품질에 직접 영향을 미칩니다. PC는 투명하고 내열성이있는 반면.
자원