한국어 
현대 제조 산업에서 m 는 제품 모양의 핵심 기술 중 하나입니다. 가장 영향력있는 프로세스로서 업계 최고의 회사로서 JS는 20 년 이상 플라스틱 성형에 깊이 관여 해 왔습니다. 생산 비용을 줄이기 위해 성형 설계를 최적화하거나 제품 성능을 개선하기 위해 제품 성능을 향상시키기 위해 실리콘 성형 재료를 선택하든 JS는 기술 혁신을 통해 제조업 업그레이드를 주도하여 고객이 경쟁력있는 시장에서지지하는 데 도움이됩니다.
. 
주입 성형 란 무엇입니까?
주입 성형은 입자 또는 액체 플라스틱/고무 재료가 가열되고 녹아 고압 하에서 금형 공동에 주입되어 다양한 플라스틱 곰팡이로 냉각되고 고형화되는 효과적인 제조 기술입니다. 자동차 부품, 의료 장비, 소비자 전자 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 정밀도가 높고 큰 생산 규모를 가지고 있으며 현대 플라스틱 가공의 핵심 기술이되었습니다.
주입 성형의 핵심 장점은 무엇입니까?
1. effective Mass Production , 빠른 배달
모델링 주입 기술은 고온과 압력에서 곰팡이에 녹은 재료를 주입하여 수십만에서 수천 개의 플라스틱 곰팡이가 한 번 발생합니다. 특히 대량 생산에 적합하며 전달주기를 크게 단축시킵니다.
2. 구조는 정확하고 복잡하며 인건비가 줄어 듭니다
마이크로 미터 수준 정밀 부품에서 부품 및 표면에 내장 된 복잡한 구성 요소에 이르기까지 molding 주입 기술은 디자인 요구 사항을 충족시키고, 2 차 처리 및 수동 중재 및 재료 폐기물을 줄이기 위해 다이 정밀도 (± 0.01mm)에 의존합니다.
3. 다양한 요구를 충족시키기위한 재료가 풍부한 재료 선택
는 열가소성 (ABS, PC), 열 세트 수지, 액체 실리콘 및 기타 다양한 재료의 주입 성형을지지합니다. 내마모성, 온도 저항 및 생체 적합성과 같은 특수한 특징, 예를 들어 건강 관리 및 소비자 전자 제품과 같은 특수한 기능으로 사용자 정의 할 수 있습니다.
주입 몰딩 설계의 핵심 요소는 무엇입니까?
플라스틱 금형 디자인은 성공의 열쇠 플라스틱 성형 입니다. 곰팡이 구조, 재료 선택 및 프로세스 매개 변수를 고려해야합니다.
<테이블 스타일 = "Border-Collapse; 붕괴; 너비 : 96.7557%; 경계 넓이 : 1px; 국경 색 : #000000; 높이 : 603.938px;" Border = "1">- 금형 공동의 수 : 수율에 따라 1 ~ 더 많은 금형.
- 냉각 채널 사이의 거리 : ≥15mm (열 응력을 피하기 위해)
- 플라스틱 : PET (0.8% ~ 1.2%), PA6 (1.0% ~ 1.5%).
- 유동성 : PETG 40-60G/10 분.
- 주사 압력 : PET 80 ~ 150MPA, 하드 PC 100-300MPA.
- 배터리 온도 : ABS 80 ~ 95 ° C, PPO 260-280 ° C.
- 압력 유지 시간 : 0.5-3 초 (더 두꺼운 벽을 연장하기 위해)
- 제안 된 벽 두께 : ≥1.2mm (얇은 벽 블록은 0.8mm 이상이어야 함)
- 훈련 각도 : 1 ° ~ 3 ° (깊은 구멍 또는 복잡한 구조의 경우 최대 5 °)
- R≥0.5mm (응력 집중을 피하기 위해).
- 치수 공차 : ± 0.1mm (정밀 부품) ~ ± 0.3mm (정상 부품).
- 표면 결함 : Ra≤0.8μm (기포 없음, 버).
주입은 어떻게 이루어 집니까?
1. 설계 계획 : 정확히 일치하는
사출 금형 설계는 제품 도면의 특성과 플라스틱 재료를 준수해야합니다. js 엔지니어 CAD 소프트웨어 사용 균일 한 벽 두께 (1-4mm), 합리적인 초안 (1-3 <스패 스타일) Helvetica; "> ° ) 및 수축 표시를 줄이기 위해 게이트 위치를 최적화합니다. 예를 들어, JS의 초점은 의료 카테터 와 같은 정확한 구성 요소에서 0.02mm
2. 재료 선택 : 적응 과정 및 비용
m 오래된 강철은 곰팡이의 플라스틱 :
에 따라 형성되어야합니다.- 열가소성 (ABS, PC 등) : P20 또는 SKD11 강, 고온 저항, 높은 경도.
- 액체 실리콘 : H13 강으로 만들어지면 부식성이 뛰어나고 부드러운 마감 처리되어 실리콘이 곰팡이에 달라 붙는 위험을 줄입니다.
3. 가공 및 제조 : 고정밀 성형
거친 처리 : 주 윤곽선은 수치 제어를 통해 완료됩니다.
4. 어셈블리 및 디버깅 : 검증 기능 문제 보정 : 테스트 금형 결과에 따라 배기 탱크 또는 냉각수 회로를 조정하고 뒤틀림 및 거품 결함을 최적화합니다. 5 . 유지 보수 및 업그레이드 : 서비스 수명 확장
- 정기 유지 보수 : 곰팡이 냉각수 회로 청소, 광고 표면을 수리하십시오.
- 지능형 수정 : 곰팡이 상태를 실시간으로 모니터링하기 위해 온도 센서 및 IoT 모듈을 설치합니다.
- 빠른 변화 : 는 다양한 생산물에 사용되며 빠른 곰팡이 삽입 설계를 사용하여 곰팡이 변경 시간을 15 분 미만으로 줄입니다.
- js 곰팡이, 원격 진단 및 빠른 유지 보수 지원에 대한 평생 보증을 제공합니다.
주입 성형 재료 선택에서 어떤 주요 지표를 고려해야합니까?
주입 성형에서 재료 선택은 제품의 성능, 생산 효율 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 고려해야 할 주요 지표이며, 플라스틱 성형 분야에서 JS Company의 기술 실습 제안 :
1.
2. 수축 3. 안정성 이 재료는 높은 주입 성형 온도 (예 : 280 ° C의 PET)에 적용됩니다. 고온 수지 (예 : POM, ASA)의 처리를 지원하고 뒤틀림 또는 변색을 피하기 위해 열 분해의 위험을 예측하는 성형 기계 (최대 400 ° C). 4. 기계 속성 5. 탄력성 < "> data-v-7b79c893 = ""> 구조 설계 최적화
사출 성형 설계를 통해 제품 구조 및 생산 효율을 최적화하는 방법?
1. < "> <" ""> < "" Data-V-7B79C893 = ""> 벽 두께 균일 성 설계 : 벽 두께 분포를 최적화하고 수축 표시 및 응력 농도를 피하기위한 CAE 흐름 분석. mm ~ 2.5 mm는 냉각 시간을 30%줄일 수 있습니다. 복잡한 구성 요소의 경우 고체 대신 갈비뼈 구조로 두껍게합니다.
2. ° . 분리 저항. JS의 정밀 EDM 방출 처리 최대 0.02mm의 날카로운 모서리를 처리 할 수 있습니다.
3. 주조 시스템의 최적화 : 열 흐름 시스템을 사용하여 (JS Company는 바늘 밸브 열 노즐 구조 )를 지원합니다. 게이트 잔류 물을 줄이고 수율을 높이는 데 사용됩니다. href = "https://jsrpm.com/industry/automotive"> 자동차 내부 는 버를 최대 40%까지 줄일 수 있습니다.
프로세스 매개 변수 최적화
1. 폐 루프 제어 시스템은 고정 압력을 실시간으로 제어하는 데 사용됩니다.
2. Data-V-7B79C893 = ""> 냉각 시스템 최적화 : JS 회사 금형 흐름의 금형 흐름 분석에 따르면, 냉각수 루프의 형태는 냉각 시간을 20%-30%단축하도록 설계되었습니다. href = "https://jsrpm.com/industry/automotive"> 자동차 구성 요소 하우징 는 45 초에서 32 초로 줄었습니다.
JS 주입 성형의 주요 응용 영역은 무엇입니까?
- 목적 : 경량 설계 범퍼, 엔진 어셈블리, 등.
- JS 사례 : New Energy Vehicle Company의 맞춤형 배터리 커버는 도어 레이아웃을 최적화하여 썰물 속도를 8%에서 1.2%로 줄여 연간 백만 달러 이상을 절약합니다.
2. 소비자 전자 산업
- 목적 : 전화 상자, 헤드폰 및 스마트 워치 박스와 같은 정확한 구조 구성 요소.
- js 케이스 : 7 일 배송, 초대형 전화 박스 곰팡이 (0.3mm 두께), pc+tpu dual-color injection molding, 98% 패스 속도.
3. 의료 분야에서
- 목적 : 주사기 바레, 주입 튜브 액세서리, 심장 스텐트, 의료 카테터 및 기타 고 위생 성분.
- js 사례 : 생분해 성 의료 봉합사 앵커는 다국적 의료 기기 회사를 위해 개발되었으며, PLA 및 TPU 이중 재료 주입 성형이있는 다국적 의료 기기 회사를 위해 개발되었으며, 제품 규모의 내성은 ± 0.2mm이며 고객이 최소 수술 시장을 포착 할 수 있도록 ± 0.2mm입니다. .
- 목적 : 기어, 베어링, 바다 및 기타 내마모성 및 고온 구성 요소.
- js 케이스 : 금속 부품 대신 고도로 강성 기어의 POM 재료 분사 성형 비용은 30%감소합니다.
JS는 어떤 사출 금형 솔루션을 가지고 있습니까?
1. 다중 재료 사출 성형 용액
2. 정확한 금형 설계 및 제조
- 높은 정밀 가공 : 금형 가공 정확도는 ± 0.005mm이며 0.1mm 얇은 벽으로 사출 성형을지지합니다 (예 : 정밀기구). .
- 냉각수 루프는 다음과 같습니다. 3D 프린트 워터 루프는 복잡한 공동을 덮고 냉각 효율을 30%증가 시키며 0.5%미만의 비틀림 변형 속도에 도달합니다.
- 자동 분사 성형 : 전체 시각적 위치 시스템에 정확한 ± 0.02mm가 포함될 수 있습니다.
3. 침식 프로토 타입 및 중소형 배치 생산
- 3D 인쇄 테스트 금형 : 수지 프로토 타입은 맞춤형 제품 검증 속도를 높이기 위해 72 시간 이내에 전달됩니다.
- 빠른 프로토 타이핑 시스템 : 15 분 안에 모델링, 작고 다양한 주문에 적합합니다. .
- 유연한 제조 장치 : 소량과 중소 규모의 순서를 완료하기 위해 주입 성형, 테스트, 1 일, 7 일의 노동 일을 설정합니다.
개요
현대 제조의 초석 프로세스로서, 주입 성형은 고효율, 정확성 및 적응성의 장점으로 자동차, 전자 및 의료 산업의 혁신적인 개발을 계속 촉진하고 있습니다. 정밀한 의료 카테터 및 가벼운 자동차 부품, 곰팡이 설계에서 재료 선택 (예 : ABS, PC, PA 등) 및 프로세스 매개 변수 (압력, 온도, 단열 시간), 사출 성형 균형 생산 효율성 및 제품 성능에 대한 정확한 제어 및 설계 및 품질 생산 사이의 핵심 브리지 역할을합니다.
js 주입 성형 기술 혁신, 재료 선택 최적화, 곰팡이 구조 및 프로세스 매개 변수에 중점을 둡니다. 극도의 효율성, 복잡한 구조 또는 녹색 제조를 추구하든 js 각 플라스틱 제품이 품질, 가치 및 활력을 갖도록하는 사용자 정의 가능한 솔루션을 제공합니다.
href = "https://jsrpm.com/contact-us"> 
면책 조항
이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다. js series 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 표현 또는 보증, 명시 적 또는 묵시적이 없습니다. 제 3 자 공급 업체 또는 제조업체가 Jusheng 네트워크를 통해 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 솜씨를 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 이러한 부품의 특정 요구 사항을 결정하기 위해 부품 견적을 요구하는 것은 구매자의 책임입니다. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .
JS 팀
JS is an industry-leading company focused on custom manufacturing solutions. With more than 5,000 customers’ experience, we focus on high-precision CNC machining,,,sheet metal manufacturing,,,3D printing,,,injection molding,,,metal stamping, and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with more than 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. We provide fast, efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it is small volume production or large-scale customization, we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. Choosing JS technology means choosing efficiency, quality and professionalism.
To learn more, please visit our website: jsrpm.com
FAQ
1.How to choose injection molding and CNC processing?
Injection molding is suitable for a large number of complex parts. CNC is suitable for small batches, high precision or metal materials.
2.What is the difference between silicone injection - Molding and ordinary plastic injection molding?
Silicon requires liquid injection and vulcanization to make the product softer and more environmentally friendly, but at a higher cost. Regular plastic is melted and injected directly, then naturally cooled and molded.
3.What are the advantages of injection molding?
Production efficiency, large-scale production of shared mold costs, very low unit cost, high dimensional accuracy, smooth surface, a wide range of applications, suitable for large-scale production. The comprehensive cost efficiency is excellent and is the choice of the quality production method for plastic products.
4.Why do you need to cool during injection molding?
After injecting molten plastic into the mold, it needs to be cooled and solidified to maintain its shape for easy removal. Plastics are liquids at high temperatures and must be cooled to retain their shape in the mold and avoid product distortion and warping. After cooling, the plastic becomes more rigid, making it easier to remove.
Resources
Multi-material injection molding
