Longsheng

프로젝트 배경:저명한 항공 우주 회사는 추진 효율과 신뢰성에 중점을 둔 차세대 제트 엔진을위한 특수 부품을 찾았습니다.

도전: 이러한 구성 요소는 공기 역학적 효율을 보장하면서 극도의 열 및 기계적 응력을 견딜 수 있어야했습니다.

해결책: 우리 팀은 전문화 된 슈퍼 합금과 함께 최첨단 CNC 가공을 활용하여 가장 큰 공차를 충족시켜 탁월한 열 저항과 안정성을 갖는 구성 요소를 만듭니다.

결과: 새로운 추진 시스템 부품은 연료 효율이 크게 향상되어 항공사의 전체 운영 비용이 12% 감소했습니다.

프로젝트 배경:우주 기술 회사는 우주 캡슐 리센트 시스템을 위해 경량하면서도 강력한 구조 부품이 필요했습니다.

도전: 강한 열과 압력을 포함하여 극한의 재진입 조건에서 무결성을 유지하는 데 필요한 부품.

해결책: 정밀 CNC 가공과 함께 고급 3D 프린팅을 사용함으로써, 우리는 가장 가혹한 환경을 견딜 수있는 티타늄 및 기타 고성능 합금을 사용하여 복잡한 구조 부품을 제조했습니다.

결과: 부품은 모든 테스트에서 완벽하게 수행되어 재입국 안전이 15% 증가하고 우주선 중량이 20% 감소했습니다.

프로젝트 배경:선도적 인 항공 연구 기관은 풍동 테스트와 관련된 공기 역학적 연구를위한 고정밀 테스트 장치가 필요했습니다.

도전: 이 장비에는 치수 정확도를 유지하면서 고속 공기 흐름 및 환경 압력을 견딜 수있는 초-프레인 구성 요소가 필요했습니다.

해결책: 우리는 고강도 알루미늄 및 탄소 복합재와 같은 재료를 사용하여 최적의 성능을 보장하기 위해 고급 CNC 가공 및 정밀 마감을 포함한 최첨단 제조 기술을 적용했습니다.

결과: 새로운 테스트 장비는보다 정확한 시뮬레이션을 가능하게하여 기관의 테스트 효율성이 25% 증가하고 데이터 품질이 향상되었습니다.

프로젝트 배경:방어 계약자는 극한 조건에서 작동 해야하는 무인 항공 차량 (UAV)을 위해 경량의 내구성 부품이 필요했습니다.

도전: 이 부분은 엄격한 전투 및 정찰 임무를 처리하기 위해 최대한의 내구성과 최소 무게의 균형을 맞춰야했습니다.

해결책: 항공 우주 등급 복합재 및 합금을 사용하여 CNC 가공 및 3D 인쇄 부품을 제공하여 UAV에 대한 우수한 강도 대 무게 비율을 보장했습니다.

결과: UAV는 기동성과 내구성을 높이고 미션 성공률이 30% 증가하고 운영 중단 시간을 줄였습니다.

프로젝트 배경:위성 통신 제공 업체는 최신 통신 위성을위한 맞춤형 안테나 구성 요소가 필요했습니다.

도전: 신뢰할 수있는 신호 수신 및 우주에서의 전송을 보장하기 위해 구성 요소는 매우 정확해야했으며, 사소한 변형조차도 실패를 일으킬 수 있습니다.

해결책: 고정밀 CNC 가공 및 고급 금속 형성 기술을 사용하여 우주 환경에서 고성능을 유지하도록 설계된 특수 합금에서 안테나 구성 요소를 생산했습니다.

결과: 구성 요소는 탁월한 신호 강도와 안정성을 제공하여 통신 신뢰성이 40% 향상되었으며 위성 운영 수명이 25% 증가했습니다.