Longsheng

현대 제조에서 간단한 부품 제조 또는 복잡한 정밀 구성 요소이든, t he 가공 CNC 시스템 에 따라 CAD 모델을 기계를 인식 할 수있는 명령어 코드로 변환하여 복잡한 절단, 드릴링 및 Spress-Finnings "> href ="href = "href ="href = "href ="href = "href ="href = "href ="href = "href ="href = "> 선반 가공 , 예를 들어, 공작물이 회전 샤프트에 고정되어 있고 공구가 프로그램에 의해 설정된 각도와 깊이에 따라 도구가 수평 또는 수직으로 이동하여 실린트 구성 요소의 미세한 가공을 완료합니다.

이 논문은 CNC 가공의 주요 단계, CNC 가공 기술 및 엔지니어링 실습

CNC 가공이란 무엇입니까?

CNC 가공 프로세스 machin mill , 선반 기계 ing 및 grind ing machin ing . 핵심적으로, 디자인 도면을 프리셋 경로를 따라 도구 나 아티팩트를 구동하고 고정밀 절단, 드릴링, 밀링 및 기타 작업을위한 공작 기계를 구동하는 읽기 가능한 G 코드 명령으로 변환합니다. 항공 우주, 자동차, 의료 분야에서 널리 사용됩니다.

기존 가공과 비교할 때 CNC 가공 거짓말의 핵심 장점은 높은 자동화, ± 0.005mm 레벨 반복성 정확도 및 하루 24 시간 동안 중단되지 않은 생산 능력입니다. 수치 제어 machi ning mill, 예제로서, 다축 연계 기술 는 한 번에 복잡한 표면 처리를 완료하여 처리 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. CNC 가공에 대한 Enterprises의 선호도는 가공의 유연성뿐만 아니라 전달주기를 압축하는 능력에도 있습니다.

CNC 가공의 핵심 기술은 무엇입니까?

< 1. MULTI AXIS LINKINGING MOCHINGING MOCHINGICING 기술

복잡한 곡선 표면의 연속 가공과 불규칙 부분은 <"> 완성 < "> href = "https://jsrpm.com/5-axis-cnc-machining"> 거친 가공 가공에서 정밀 가공에 이르기까지 전체 프로세스는 특히 항공 우주 구성 요소에서 이점을 보여줍니다. 

50 개 이상의 재료에 대한 절단 매개 변수를 포함하는 절단 데이터베이저 및 새로운 재료를 포함합니다. 이 시스템은 최적의 프로세스 경로를 자동으로 생성합니다.

• 고객은 디자인 문서를 제출하고 JS 팀은 3D 모델 CAD/CAM 시스템을 통해 처리 가능성을 최적화하여 처리 가능성 (예 : 벽 두께 및 드래프트 각도)을 재구성합니다.
• 티타늄 합금, 곰팡이 강철 등의 특성에 따르면, 예비 CNC - 가공 프로세스 계획이 공식화되며, 가공 및 연삭 가공

2. 프로그램 및 경로 최적화

• Mas
• 복잡한 표면 또는 높은 정밀 요구 사항의 경우 (예 : Aviation Impellers ) - milling 또는 cnc - 효율성과 표면 품질을 보장하기위한 연삭 프로세스

3. 프로세스 준비 및 도구 관리

• 고정 장치 설계 및 다이 디버깅 : 진공 흡착/유압식 고정구, 다중 변성에 적합한 href = "https://jsrpm.com/contact-us"> 작은 배치 생산 요구 .
• 도구 관리 : 지능형 창고 시스템 호출 다이아몬드 코팅 도구, 지원 cnc -- lathe, cnc-grinding 및 기타 멀티 스페이스 연속.

4. Precision Processing 구현

• 5 축 CNC - 가공 : 항공 우주 임시 장치와 같은 복잡한 기하학적 구조 부품의 가공을 완료합니다.
• 높은 정밀 CNC - 그라인딩 : JS의 온라인 드레싱 기술은 0.02 μm 표면 거칠기를 달성 할 수 있으며 ± 0.005mm의 허용 범위를 만족시킬 수 있습니다.
• 밀링 밀링 컴포지트 회전 : 클램핑 오류를 줄이기 위해 외부 원, 구멍 그루브 및 스레드를 하나로 클램핑하여 신체 부위로 가공합니다.

< 5 검은 색 ','아방 가드 '; " Data-TranslateId = "9B2100232DC2F7B3F3F3F48925089583"Data-POS = "3"Data-Len = "30"Data-V-7B79C893 = ""> 품질 모니터링 및 테스트>

• 실시간 온라인 측정 : 폐 루프 피드백, 처리 상태의 실시간 모니터링, 올바른 모양 및 위치 편차를 통해 실시간 온라인 측정.
• 트리플 점검 : ISO/ASME 표준을 준수하고 필요한 경우 CNC 그라인딩 보상 처리를 시작하기위한 주요 치수 (예 : 홀 정확도) 100% 점검.

"Span Class ="sentence " data-translateid = "2496d67059fa1f3d5c1f7b431c387e19"data-pos = "0"data-len = "3"data-v-7b79c893 = "" "> 6. data-translateid = "ead41f1c62a7dddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddd04088909130b92a98a"data-pos = "3"data-len = "36"data-v-7b79c893 = "" "> 사후 처리 및 표면 처리

• 버 제거/청소 : 자동 조립 라인은 날카로운 모서리와 잔여 칩을 핸들합니다.
• 특수 표면 처리 : 찰과상 및 PVD와 같은 PVD 코팅 (예 : Automot/Electronics for Js Services에 적용 가능). 구성 요소에는 2 차 CNC 연합 연마가 필요합니다.

< "> 완제품 및 데이터 traceailitive

포장하기 전에 프로세스 매개 변수 및 품질 검사 보고서는 QR 코드와 관련되어 전체 포장 프로세스가 완전히 추적 할 수 있습니다.

약속 된 배송 시간 (1-2 주), JS 최적화 된 생산 일정에 따라, JS 최적화 된 생산 일정, 일정 또는 시간에 대한 주문의 98%를 마무리하고 20%

CNC 밀링과 회전의 차이점은 무엇입니까?

"span Class ="Sentence " data-translateid = "d7a371f8f8a3d9de6eb8ffead09183c5"data-pos = "0"data-len = "3"data-v-7b79c893 = ""> < 프로세스 원칙 및 motion 모드>

• 밀링 : 도구 회전을위한 다중 공구 (예 : 엔드 밀, 볼 커터)의 방사형 또는 축 피드, 공구 회전, 공작물 고정, 자재 제거, 선반 : 공작물은 고속으로 회전하고 공구는 축 방향 또는 방사 방향을 따라 공급됩니다. href = "https://jsrpm.com/industry/industry-equipment"> 가공 축, 기어 및 기타 회전 부품 , 밀링 처리 효율성.
• JS 기술 연관 : 회전 및 밀링 복합 센터에는 전원 터릿이 장착되어있어 외부 원, 구멍, 그루브 및 스레드의 가공을 완료 할 수 있으며 클램핑 오류를 줄일 수 있습니다.
• 그라인딩 : 보조 프로세스로서, 고속 회전 분쇄 휠은 공작물 표면의 미세 제거에 사용되며 (E.G. Beart/Turning/Turning>

  data-v-7b79c893 = "" "> 2. 적용 가능한 시나리오 및 구성 요소 특성

  <테이블 스타일 = "테두리-콜라 랩스; 붕괴; 폭 : 100%; 테두리 width : 1px; 테두리 컬러 : #000000; 높이 : 256.609px;" Border = "1"> 프로세스 유형 적용 가능한 시나리오 전형적인 부품 js 신청 사례 밀링 비대칭 구조, 공동 및 불규칙 부품. Aerospace Impeller, 차량 덮개 금형 . 한 항공사 고객은 임펠러 처리 시간에서 20% 감소 . 회전 회전 밸브 바디 부품, 높이 동심원 요구 사항 엔진 크랭크 샤프트, 유압 실린더. 자동차 부품 처리 자격 비율은 99.8%로 증가했습니다. 그라인딩 매우 까다로운 표면 질량 (ra <0.8 μm). 베어링 레이스 웨이, 정밀 금형 인서트. 반도체 실리콘 웨이퍼의 절단 정확도는 ± 0.001mm입니다.

  3. Tools and consibables

  <테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 프로세스 유형 도구 유형 소모품의 특성 밀링 멀티 블레이드 절단 도구 (하드 합금, PCD). 절단 효율 및 칩 제거 설계에 중점을 둡니다. 회전 단일 포인트 나이프 (선반, 나이프). 노트 블레이드 강도 및 열 소산 성능. 그라인딩 그라인딩 휠 (세라믹, 수지 본딩제). 선명도를 유지하려면 정기적 인 유지 보수가 필요합니다.

  4. 프로세스 정확도와 표면 품질

  <테이블 스타일 = "Border-Collapse; Collapse; 너비 : 99.8092%; 테두리-width : 1px; 국경 색 : #000000; 높이 : 277.641px;" Border = "1"> "> lndex 밀링 회전 그라인딩
  JS 기술 협회
  치수 정확도 ± 0.01mm 0.005mm 이내 it5-it6 − (± 0.002mm) 5 축 링키지+그라인딩 초고속 정확도를 달성합니다. 표면 거칠기 ra 0.8-3.2μm ra 0.4-1.6μm ra 0.02-0.8μm nanopolishing 기술은 광학 구성 요소 요구 사항을 충족합니다. 일반적인 응용 프로그램 Mold Cavity, 커버 부품. 샤프트 유형, 플랜지 플레이트. 베어링, 정밀 인서트. 수율을 향상시키기위한 다중 프로세스 협력.

  5. 생산성 및 비용

  <테이블 스타일 = "Border-Collapse; 붕괴; 폭 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색 : #000000; 높이 : 189.469px;" Border = "1"> 치수 밀링 회전 그라인딩 처리 속도 medium (공구 경로 최적화에 의존). High (대량 생산에 적합). low (주로 정밀 가공 ). 공구 마모 High (멀티 엔드 커팅 도구가 빠르게 마모). 낮음 (단일 포인트 도구 내구성). High (연삭 휠을위한 소모품). 통합 비용 medium low Tall

  

  5 축 CNC 가공에서 불규칙한 표면 구성 요소의 어려움은 무엇입니까?

  ">"> "span class ="sentence " data-translateid = "FDE53BC66F68A7145DF60D4576F9905D"DATA-POS = "0"DATA-LEN = "3"DATA-V-7B79C893 = "" "> 1. data-translateid = "1C8B16AF424D852C68EE4124290FF468"data-pos = "3"Data-len = "32"data-v-7b79c893 = "" "> 도구 경로 계획의 복잡성

  어려움 : 외계인 표면은 일반적으로 도구 간섭, 서스펜션 절단 및 간섭 충돌을 피해야하는 자유 표면 (예 : NURBS 표면) 또는 복잡한 토폴로지 구조로 구성됩니다. 요구 사항, so 5 축 링키지로 연속 곡선 표면을 둘러싸여 있어야합니다.

  js 솔루션 :

  CAM 소프트웨어를 사용하여 간섭 위험을 시뮬레이션하고 예측하여 적응성 단계 알고리즘과 결합하여 선 사이의 절단 거리를 동적으로 조정하기 위해 절단 표면의 정상적인 vector를 따릅니다.

  ">"> "span class ="sentence " data-translateid = "7d2db9b7fc6b600743cad2c751c19226"data-pos = "0"data-len = "3"data-v-7b79c893 = ""> < 도구 자세

  >

  어려움 : 표면 가공은 최적의 절단 조건을 유지하기 위해 도구 경사를 지속적으로 조정해야하지만, 공구 자세의 변화는 절단 강제의 변동으로 이어질 수 있으며, (지터와 같은 지표면) 또는 표면 품질을 감소시킬 수 있습니다.

  js 솔루션 :

  • 동적 시뮬레이션 : 유한 요소 분석을 통해 spindle 속도 및 피드 속도와 일치하는 것은 및 스트레스가 최적화되어 있습니다. 예측.
  • 실시간 힘 피드백 : 통합 piezoelectric 센서 모니터 절단력을 모니터링하고 서보 시스템을 통해 진동을 동적으로 보상합니다.

  표면 품질의 일관성 및 정확도

  어려움 : 불규칙한 표면은 도구 마크 (예 : 나선형 줄무늬와 같은), 과도하거나 부적절한 로컬 절단, 특히 얇은 벽 구조, 특히 얇은 벽 구조물, 특히 얇은 구조에 의해 쉽게 감소 할 수 있습니다.

  js 솔루션 :

  • 컨투어 레이어링 처리 : 절단 깊이는 절단 하중을 줄이기 위해 세그먼트의 표면의 구배에 따라 최적화됩니다.
  >.
  • 열 오류 보상 :기구 도구의 열 변형은 온도 센서에 의해 실시간으로 모니터링되며 좌표 편차는 ± 0.005mm 레벨 온라인 보상 알고리즘으로 수정됩니다.

  4.accuracy multi axis linkage 제어

  어려움 : 리버스 클리어런스 및 피치 오류는 5 축

  js 솔루션 :

  • 전체 폐쇄 루프 제어 : grating intor intor ratinates mechanical 오류를 제거하십시오.
  • Spline 보간 기술 : 경로 부드러움을 향상시키기 위해 선형 보간 대신에 고상자 곡선 피팅이 사용됩니다.
  .

  "span class ="sentence " data-translateid = "05e79d83fa397a34354d06df5f197669"data-pos = "0"data-len = "3"data-v-7b79c893 = ""> < "> 6. data-translateid = "2d982a85d966d3a0351903379499461"data-pos = "3"data-len = "42"data-v-7b79c893 = ""> 어려움 : 복잡한 공작물 표면 정기적 인 클램핑 표면이 부족하고 전통적인 클램핑 방법은 위치 정확도를 보장하기가 어렵고, 클램핑 프로세스는 처리 된 표면을 손상시키기 쉽습니다.

  .

  js 솔루션 :

  • 진공 흡입 고정물 : 허니 콤 흡입 컵, 얇은 벽 부품에 적합한 honeycomb 흡입 컵, 클램핑 힘의 분포에 적합
  • 모듈 식 고정 시스템 : 3D 프린팅을 통한 https://jsrpm.com/3d-printing
  > > >.

  wrapap ""no-wrap " src = "https://jsrpm.com/webSite_img/i/2025/04/02/dttr1i-2.jpg"Alt = "불규칙 부품의 5 축 CNC 가공"width = "900"높이 = "600"> CNC 가공 선반은 어떻게 작동합니까?

  "span Class ="Sentence " data-translateid = "44791DF69505815AC1EF35A43824A520"data-pos = "0"data-len = "3"data-v-7b79c893 = ""> < 프로세싱 프로그램 개발>

  • Cam 소프트웨어 프로그래밍 : 툴 경로, 속도 (S 코드) 등과 같은 매개 변수를 정의하기 위해 소프트웨어를 사용하여 G 코드를 생성합니다.
  • 사후 처리 최적화 : 지침과 하드웨어 사이의 호환성을 보장하기 위해 특정 선반 모델의 코드 변환.
  .
  • 시뮬레이션 : 미리 도구 간섭을 확인하고, 과도 할 위험 및 가공 경로를 최적화하십시오.
  .

  Featrice Clamping and Positioning>

  • Chuck/Top Chuck System : 3 개의 턱 척, 4 개의 클로 척 또는 유압 척, High-Procision Lathes
  • 고정 장치 설계 : 클램핑 오류를 줄이기위한 질량 생산을위한 특수 고정 장치 설계 (JS 정밀 제조 케이스 : 자동 변속기 샤프트 픽스처 정확도

  < 도구 유형 : 합금 블레이드, 세라믹 도구 또는 다이아몬드 코팅 도구는 일반적으로 회전하는 데 사용됩니다.

• 팁 반경 보상 : 프로그래밍시 기본 팁 아크 반경 값 (r 보상)은 로 설정됩니다.