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즉시 인용
빠른 프로토 타이핑
대량 생산
CNC 가공 요구에 대한 즉각적인 인용
JS는 정확하고 효율적이며 다양한 CNC 가공 솔루션을 제공하여 디자인을 활기차게 제공합니다. 사용자 친화적 인 인용 시스템을 사용하면 거의 즉시 맞춤형 인용문을받을 수 있습니다. 우리 팀과 고급 기술을 사용하면 디지털 디자인을 고품질 부품으로 바꾸어 사양으로 바꿀 수 있습니다.
모든 요구 사항에 대해 60 개 이상의 표면 마감 옵션이있는 금속, 플라스틱 등 100 가지가 넘는 재료 선택.
빠른 생산 : 간소화 된 제조 공정으로 영업일이 1 일이 되 자마자 부품을 받으십시오.
정밀 제조 : 0.005mm의 단단한 공차를 달성하여 부품이 정확한 사양을 충족하도록합니다.
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즉시 가격 책정, 프로젝트 리드 타임 및 DFM 피드백을 받으십시오
STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
파일 크기: ≤15MB
ITAR 등록
ISO 9001 : 2015, ISO 13485 : 2016, AS9100D 및 LATF 16949 : 2016 인증
세계에서 가장 성공적인 회사의 엔지니어 및 구매 리더의 신뢰
CNC 가공
서비스
제품 쇼케이스
JS CNC 가공 서비스는 다양한 산업을위한 광범위한 고품질 맞춤형 부품을 제공합니다. 프로토 타입이든 대규모 생산이 필요한지 여부에 관계없이 정확한 사양을 충족시키기 위해 정밀하고 우수한 표면 마감을 보장합니다.
공차
JS CNC 가공은 ± 0.005mm의 타이트한 공차가있는 고정밀 기능을 제공하므로 부품이 정확성과 성능에 대한 가장 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
특징
설명
정밀 공차
JS는 드로잉 사양에 따라 엄격한 공차가있는 부품을 제조하고 검사 할 수 있으며 +/- 0.005 인치보다 더 단단한 공차를 포함하여 GD & T 주석에 따라 GD & T 주석이 있습니다.
일반적인 관용
금속의 공차는 달리 명시되지 않는 한 ISO 2768에 따라 +/- 0.005 "(+/- 0.127 mm)로 유지됩니다. 플라스틱과 복합재는 +/- 0.010”입니다.
최소 기능 크기
0.020 "(0.50 mm). 이것은 부분 형상 및 선택된 재료에 따라 다를 수 있습니다.
실과 탭 구멍
JS는 모든 표준 스레드 크기를 수용 할 수 있습니다. 우리는 또한 사용자 정의 스레드를 기계로 만들 수 있습니다. 수동 견적 검토가 필요합니다.
가장자리 조건
날카로운 모서리는 기본적으로 파손되고 거부됩니다.
표면 마감
표준 마감은 125 RA 이상으로 매치되어 있습니다. 견적을받을 때 추가 마무리 옵션을 지정할 수 있습니다.
최소 벽 두께
0.5mm
Min End Mill 크기
0.5mm
최소 드릴 크기
1mm
최대 부품 크기
CNC 밀링 : 4000 × 1500 × 600 mm; CNC 회전 : 200 × 500 mm.
최소 부품 크기
CNC 밀링 : 5 × 5 × 5 mm; CNC 회전 : 2 × 2 mm.
생산량
프로토 타이핑 : 1-100 PC; 저용량 : 101-10,000 PC; 대량 : 10,001 PC 이상.
표준 리드 타임
3 영업일.
재료 선택
JS는 다양한 산업의 고유 한 요구를 충족시키기 위해 CNC 가공을위한 다양한 재료를 제공합니다. 당사의 자료에는 금속, 플라스틱 및 복합재가 포함되어 특정 응용 프로그램에 가장 적합한 자료로 부품이 만들어 지도록합니다. 다음은 우리가 일반적으로 작업하는 자료 중 일부입니다.
궤조
- 티탄
- 강철
- 스테인레스 스틸
- 아연 합금
- 크롬-니켈 합금
- 놋쇠
- 구리
- 알류미늄
- 청동
- 콜드 롤 스틸
- 니켈
- 은색 옥사이드
- 주철
티타늄은 고강도, 낮은 무게 및 부식 저항으로 유명합니다. 우리는 항공 우주, 의료 임플란트 및 스포츠 장비에 널리 사용되는 Ti-6AL-4V, Ti-5AL-2.5SN, TI-6AL-4V ELI 및 TI-Grade 2와 같은 등급을 처리합니다.
플라스틱
- 폴리 카보네이트 (PC)
- 폴리 옥시 메틸렌 (POM)
- 폴리 프탈 아미드 (PPA)
- 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)
- 테플론 (PTFE)
- 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)
- 초 고 분자량 폴리에틸렌 (UPE)
- 폴리 에테르 에테르 케톤 (엿보기)
- 나일론 (PA)
- 유리로 채워진 나일론
폴리 카보네이트는 우수한 충격 저항으로 알려진 투명하고 내구성이 높은 플라스틱입니다. 우리는 안경 렌즈, 의료 기기 및 보호 장비에 적합한 다양한 등급을 제공합니다.
우리는 특정 자료 요구 사항에 따라 사용자 정의를 제공합니다. 여기에 나열되지 않은 자료가 필요하면 우리 팀은 정확한 요구를 충족시키고 처리 할 수 있습니다.
표면 마감
표면 마감은 CNC 가공의 필수 부분으로 부품의 외관, 성능 및 내구성을 향상시킵니다. 우리는 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 양극 화, 분말 코팅, 샌드 블라스팅 및 연마를 포함한 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다. 이 마감은 부품의 미학을 향상시킬뿐만 아니라 부식 저항, 마모 보호 및 연장 된 수명과 같은 실질적인 이점을 제공합니다. 다음은 CNC 가공 부품에 대해 제공하는 일반적인 표면 마감 중 일부입니다.
자연적인 광택
기계/화학 연마는 코팅없이 반사 미러 마감을 만듭니다. 장식 금속 부품에 이상적입니다.
매트
샌드 블라스팅/에칭은 방지 프린트 특성으로 균일 한 비 반사 텍스처를 생성합니다. 전자 인클로저에 사용됩니다.
전기성
전기 화학적 공정은 매우 매끄럽고 부식성 표면에 대한 미세 돌기를 제거합니다. 의료/식품 등급 스테인리스 스틸에서 일반적입니다.
전기 영동
전기장 퇴적물은 복잡한 모양에 입자를 균일하게 페인트합니다. 강력한 접착력과 친환경 프로세스를 제공합니다.
크롬 플레이트
전기 도금 크롬 층은 미러-유사 마감 (800-1000HV 경도)을 제공합니다. 자동차 트림 및 욕실 비품에 사용됩니다.
금도금
0.1-5μm 금 층을 퇴적하면 미학 및 산화 저항성이 향상됩니다. 전자 접점/보석에 이상적입니다.
검은 색 산화물
화학적 산화는 검은 Fe3O4 층을 생성하여 눈부심을 줄이고 녹 내성을 향상시킵니다. 도구/기계 부품에 사용됩니다.
검은 글로시
스프레이/플레이트를 통한 고광택 블랙 코팅은 미학과 내후성을 결합합니다. 소비자 전자 제품에 적용됩니다.
검은 모래 텍스처 파우더 코팅
텍스처 파우더 코팅은 스크래치 내성 표면을위한 모래 곡물을 모방합니다. 실외 장비에 사용됩니다.
검은 색 타비 파우더 코팅
부식 방지를 위해 부드러운 마감 처리 된 무광택 블랙 파우더 코팅. 가전 제품/산업 기계에 사용됩니다.
검은 원사 패턴 파우더 코팅
짜여진 섬유질 같은 질감은 그립과 내마모성을 향상시킵니다. 도구 핸들에 이상적입니다.
유형 II Matt
무광택 검은 색 이식 된 알루미늄이 높은 경도 및 지문 저항성. 전자 제품에서 일반적입니다.
금 크로메이트
크로메이트 코팅은 부식성 및 미학을위한 염색 된 금. 아연 합금 부품에 적용됩니다.
페인트 코팅 검은 색
스크래치 저항으로 열 경화 된 무광택 검은 색 페인트. 자동차 내부에 사용됩니다.
진정한 색상 크로메이트를 닦으십시오
크로메이트 코팅을 통한 브러시 텍스처는 금속 모양과 녹 예방을 유지합니다. 알루미늄 표시의 경우.
브러시 수파
철분 이온을 제거하고 부식 저항을 향상시키기 위해 브러시 스테인레스 스틸이 통행. 칼/의료 도구에 사용됩니다.
브러시 붉은 구리
예술 작품과 같은 장식 응용 분야를위한 선형 입자와 기계적으로 붉은 구리.
폴란드 붉은 구리
산화 저항성이 향상된 손/기계 연마 된 적색 구리. 조각/보석에 사용됩니다.
폴란드 놋쇠
빈티지 스타일의 조명기구 및 하드웨어를위한 고광택 세련된 황동.
구슬 폭발 304 강철
연마 발파는 304 스테인레스 스틸로 균일 한 새틴 마감을 만듭니다. 건축 패널에서 약간의 흠집을 숨 깁니다.
구슬 구리
산화를 느리게하기 위해 무광택 텍스처를 갖는 샌드 블라스트 붉은 구리. 예술적 금속 공사에서 일반적입니다.
구슬 블라스트 황동
폭발 된 황동 표면은 눈부심을 줄이고 내마모성을 향상시킵니다. 문 핸들에 사용됩니다.
오일 스프레이 흰색 무광택
부드러운 터치와 쉬운 청소 기능을 갖춘 흰색 무광택 오일 기반 코팅. 어플라이언스 제어 패널에 적용됩니다.
성질
가열/냉각 공정은 금속 경도를 수정합니다 (예 : 알루미늄 T6). 로드 베어링 구성 요소에 중요합니다.
탄화
고온 탄소 주입은 표면 경도를 향상시킵니다 (최대 60 시간). 기어/절단 도구에 사용됩니다.
산화제
단단한 양극화는 단열/내열과 함께 두꺼운 산화물 층 (50-100μm)을 생성합니다. 항공 우주 구성 요소의 경우.
Glossy Anodize Type II
세라믹과 같은 마감 처리 된 광택 검은 색 하드 양극. 카메라/광학에 대한 내마모성을 제공합니다.
진정한 색상 크로메이트
크로메이트 변환 코팅은 기본 금속 색상을 유지하고 부식 저항 및 전도도를 향상시킵니다. 알루미늄/아연 기판에 사용됩니다.
장점 및 기능
JS는 몇 가지 주요 장점과 고유 한 기능을 갖춘 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 다음 프로젝트를 위해 우리를 선택 해야하는 이유는 다음과 같습니다.
탁월한 정밀도
우리의 최첨단 CNC 기계는 뛰어난 정확도를 제공하여 ± 0.005mm의 타이트한 공차를 달성합니다. 우리는 귀하의 부품이 가장 엄격한 사양을 충족하도록하여 정밀한 크리티브 응용 프로그램을위한 안정적인 선택입니다.
빠른 처리 시간
간소화 된 생산 프로세스를 통해 빠르고 안정적인 배송을 제공 할 수 있습니다. 1-3 일의 리드 타임으로, 우리는 품질을 희생하지 않고 타이트한 마감일을 충족시키는 데 도움이됩니다.
다양한 재료 옵션
우리는 금속과 플라스틱에서 고급 복합재에 이르기까지 광범위한 재료를 제공하여 특정 요구에 적합합니다. 100 개가 넘는 재료 옵션을 사용하면 프로젝트에 완벽한 자료와 일치 할 수 있습니다.
사용자 정의 가능한 마감
우리의 CNC 가공 서비스에는 또한 부품의 기능과 미학을 모두 향상시키는 양극화, 분말 코팅 및 연마와 같은 다양한 마무리 옵션도 포함되어 있습니다. 우리는 특정 요구 사항을 충족하기 위해 20 가지가 넘는 마감재를 제공합니다.
유연한 생산 능력
몇 가지 프로토 타입이 필요하든 대규모 제작이 필요한지 여부에 관계없이 귀하의 요구를 충족시키기 위해 확장 할 수 있습니다. 우리 시설은 단일 피스 주문에서 10,000 개 이상의 실행에 이르기까지 모든 것을 처리 할 수 있습니다.
품질에 대한 헌신
우리는 포괄적 인 검사 절차와 CMM (좌표 측정 기계)과 같은 고급 도구를 통해 최고 수준의 품질을 보장합니다. 당사의 ISO 9001 인증은 각 부분이 엄격한 정밀도 및 신뢰성 표준을 충족하도록 보장합니다.
사례 연구
우리의 CNC 가공 서비스는 다양한 산업에서 성공적으로 적용되었습니다. 다음은 특정 요구에 맞는 고품질의 정확한 솔루션을 제공 한 방법에 대한 몇 가지 예입니다.
자동차 산업
프로젝트 배경:하이브리드 차량의 고성능 부품 생산.
도전: 부품에는 무게를 최소화하면서 탁월한 내구성과 정밀도가 필요했습니다.
해결책: 우리는 고급 CNC 가공 기술을 사용하여 알루미늄 합금으로부터 경량 부품을 만들어 성능과 미적 요구 사항을 모두 충족시켰다.
결과: 차량 프로토 타입은 성분이 내구성 표준을 초과하여 성공적으로 테스트되었습니다.
의료 기기
프로젝트 배경:의료 진단 장치의 중요한 부품 제조.
도전: 구성 요소는 의료 등급 사양을 충족하고 다른 장치 부품과 호환되어야했습니다.
해결책: 우리는 생체 적합성 스테인레스 스틸로부터 CNC 가공 성분을 전달하여 의학적 사용을위한 정밀성과 내구성을 보장합니다.
결과: 이 장치는 엄격한 테스트를 통과했으며 현재 병원에서 조기 질병 탐지를 위해 사용되고 있습니다.
소비자 전자 장치
프로젝트 배경:웨어러블 건강 모니터링 장치의 정밀 부품.
도전: 최적의 장치 기능을 위해 높은 정밀도로 소형 폼 팩터에 완벽하게 통합하는 데 필요한 부품.
해결책: 우리는 CNC 회전 및 밀링을 사용하여 미세한 표면 마감재와 단단한 공차가있는 복잡한 부품을 생산했습니다.
결과: 이 제품은 긍정적 인 시장 수신 및 소비자 리뷰를 통해 성공적으로 출시되었습니다.
항공 우주
프로젝트 배경:위성 내비게이션 시스템의 임계 구성 요소.
도전: 극한 조건에서 탁월한 정확도를 유지하면서 엄격한 중량 제한을 충족하는 데 필요한 부품.
해결책: 우리는 고성능 합금과 5 축 CNC 가공을 사용하여 항공 우주 표준을 충족하는 가볍고 내구성있는 부품을 생성했습니다.
결과: 구성 요소는 시스템이 궤도에서 작동하는 상태에서 모든 테스트를 성공적으로 통과했습니다.
산업 장비
프로젝트 배경:산업 기계를위한 고강도 부품 생산.
도전: 부품은 고출력 생산 환경에서 높은 스트레스와 마모를 견딜 수 있어야했습니다.
해결책: 우리는 강화 강강과 CNC 가공 기술을 적용하여 내마모성이 높은 강력한 부품을 생성했습니다.
결과: 부품은 기계의 효율성과 수명을 향상시켜 생산 가동 시간 증가에 기여했습니다.
품질 관리
JS Manufacturing에서는 생산의 모든 단계에서 품질을 심각하게 받아 들여 각 부분이 최고 수준의 정확도와 내구성을 충족시킵니다. 우리의 상세한 품질 관리 프로세스는 고급 도구와 방법론을 활용하여 CNC 가공 구성 요소가 완벽하게 성능을 발휘하고 가장 엄격한 사양을 준수하도록 보장합니다.
프로세스 내 검사
어떤 부분도 우리 시설을 떠나기 전에 철저한 최종 검사를받습니다. 우리는 고급 측정 도구를 사용하여 모든 구성 요소가 필요한 사양 및 정밀 표준을 충족하여 전달하기 전에 최고 수준의 품질을 보장하는지 확인합니다.
최종 검사
어떤 부분이 우리 시설을 떠나기 전에, 그것은 품질과 정밀도를 확인하기 위해 철저한 최종 검사를받습니다. 우리는 고급 측정 도구 및 기술을 사용하여 각 부품이 필요한 사양 및 표준을 충족하도록합니다.
정밀 측정 도구
완벽한 정확도를 보장하기 위해 좌표 측정 기계 (CMM), 레이저 스캐너 및 디지털 캘리퍼를 포함한 다양한 최첨단 측정 기술을 사용합니다. 이 도구는 가장 까다로운 공차를 충족시키는 데 필요한 정확한 데이터를 제공하여 최고 품질의 부품을 보장합니다.
인증 품질 표준 (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
품질에 대한 우리의 약속은 ISO 9001 인증으로 뒷받침되므로 품질 관리 시스템이 지속적으로 효과적이고 지속적으로 개선되도록합니다. 또한 ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 표준을 준수하여 환경 지속 가능성과 운영 우수성을 유지하면서 다양한 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
지속적인 개선
우리는 지속적인 개선을 믿고 강화 영역을 식별하기위한 프로세스와 관행을 정기적으로 검토합니다. 직원을위한 최신 기술 및 교육에 투자함으로써 우리는 품질과 혁신에 대한 명성을 유지하기 위해 노력합니다.
자세한 내용은 당사에 문의하십시오
추가 질문이 있거나 자세한 내용이 필요한 경우 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리의 전담 팀은 모든 정밀 제조 요구 사항을 도와 드릴 준비가되었습니다.
CNC 가공 서비스에 대한 질문이있을 수 있다는 것을 알고 있습니다. 다음은 우리의 기능과 프로세스를 더 잘 이해하는 데 도움이되는 가장 일반적으로 묻는 질문 중 일부입니다.
고객 평가
고객의 만족도는 CNC 가공 서비스의 품질과 신뢰성에 대한 증거입니다. 다음은 JS 제조업과의 협력 경험에 대해 일부 고객 중 일부는 다음과 같습니다.
Jusheng Manufacturing은 우수한 서비스 및 고품질 CNC 부품을 제공했습니다. 그들의 팀은 매우 반응이 좋았고 우리의 타이트한 마감일을 만났습니다. 우리는 전달 된 부품의 정밀성과 일관성에 매우 만족합니다.
우리는 Jusheng의 CNC 가공 서비스의 정밀성과 속도에 깊은 인상을 받았습니다. 이 팀은 설계 단계에서 귀중한 통찰력을 제공하여 제조 부품을 최적화하는 데 도움이되었습니다. 적극 권장합니다!
Jusheng Manufacturing의 CNC 가공 부품의 품질은 우리의 기대를 뛰어 넘었습니다. 세부 사항에 대한 관심과 품질에 대한 헌신은 우리가받은 모든 구성 요소에서 분명합니다. 부품은 최종 어셈블리에서 완벽하게 수행되었습니다.
Jusheng Manufacturing과의 협력은 완벽한 경험이었습니다. 그들의 팀은 전문적이고 의사 소통을했으며 일정보다 앞서 우리 부분을 전달했습니다. 부품은 최고 품질이 높았으며, 이는 의료 기기에 중요합니다.
Jusheng Manufacturing이 제공하는 CNC 부품의 정밀성과 신뢰성은 항공 우주 프로젝트의 성공에 필수적이었습니다. 타이트한 공차를 충족시키고 제 시간에 전달하는 능력은 그들을 귀중한 파트너로 만듭니다.
최신 뉴스
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