Longsheng

5. Copper Alloys (예 : C18150)

구리 합금은 열전도율이 있으며 5G RF 구성 요소에 이상적입니다. href = "https://jsrpm.com/cnc-machining"> CNC 가공 중에 절단 속도 (200-400m/min)를 제어해야합니다. 재료의 산화를 피하려면 표면 부드러움을 향상시키는 데 고압 냉각 기술이 사용됩니다.

기술 포인트 : CNC 가공에서 다양한 금속 재료의 적응성은 물리적 특성 및 기술 매개 변수의 일치에 달려 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 합계는 효율적 인 삶을 찾는 반면, Titanium Alloys는 Alloys가 필요합니다. 는 재료 데이터베이저 및 지능형 선택 시스템을 사용하여 AI 최적의 선택 시스템을 사용하여 ai js 회사, 대부분의 JS Comanue 빠르게 일치 할 수 있습니다.

.

비금속 재료의 일반적인 CNC 가공에 대한 기본 분류는 무엇입니까?

CNC 가공에서 비금속 재료의 분류는 주로 화학적 조성 및 물리적 특성을 기반으로합니다.

1. data-v-7b79c893 = "" "> 엔지니어링 플라스틱

• abs : 좋은 강인함, 편리한 처리, 전자 쉘 , auto parts 및 so on.
• PC (폴리 카보네이트) : 높은 전송 (90%이상), 투명한 방패 및 광학 렌즈가 고온으로 인해 스트레스 균열을 피하기 위해 사용합니다.
• 엿보기 : 고온 저항 (250 ° C 이상) 및 우수한 생체 적합성

2. Composite 재료

• Fiberglass 강화 나일론 : hard and lightweight, drone frames 및 자동차 구조물에 사용됩니다. 섬유.
• 탄소 섬유 에폭시 : 우수한 강도 대 중량 비율, 항공 우주 구성 요소에 적합한 탁월한 강도 대 무게 비율은 가공 중 마모 및 찢어짐을 줄이기 위해 다이아몬드 코팅 도구가 필요합니다.

• Alumina Ceramics : 전자 기판 및 내마모성 쿠션에 대한 좋은 절연 및 높은 경도. 다이아몬드 그라인딩 휠을 통해 분쇄하는 데 필요한 마이크로 미터 레벨 정밀도
• 실리콘 질화물 세라믹 : 가스 터빈 블레이드 고온 저항

• 실리콘 : 밀봉 및 의료 카테터에 사용되는 높은 탄성, 노화 방지. Low speed (<500rpm) is required during processing 재료 분해를 방지하기 위해.
• pu (폴리 우레탄) : 내마모성 및 눈물 저항력, 자동차 바닥 매트 및 < "> 비 금속 재료의 처리는 재료 특성에 따른 프로세스 매개 변수를 조정해야합니다.

  < ">

  재료 경도를 기반으로 CNC 절단 도구 및 가공 매개 변수를 선택하는 방법?

  1. < "> .

  재료 경도 (HRC Rockwell 경도)에 따르면 세 가지 종류의 처리 객체가 있습니다. 경도가 다른 도구 마모, 절단력 및 가공 정확도에 다른 영향을 미칩니다.

  <테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 경도 범위 (HRC) 전형적인 재료 처리 어려움 기술 대응 전략 낮은 경도 (HRC <30) 알루미늄 합금, 구리 합금, 플라스틱. 절단 열 및 표면 산화의 축적 냉각수 최적화+ 고속 절단 과정 보통 경도 (HRC 30-50) 스테인레스 스틸, 담금질 및 강화 강철. Cutlass and Feepice Hardening. 코팅 도구 + 준비. 높은 경도 (HRC> 50) 강화 강철, 주철, 단단한 합금. 도구가 빠르게 마모되고 절단력이 빠르게 증가합니다. CBN 커팅 도구+특수 고정 장치 설계.

  < 도구 재료 및 처리 매개 변수 일치

  JS 회사의 장기 실습 요약을 기반으로 다음 솔루션은 가공 선반 시나리오와 함께 권장됩니다.

  <테이블 스타일 = "테두리-콜라 랩스 : 붕괴; 폭 : 100%; 테두리 width : 1px; 테두리 컬러 : #000000; 높이 : 336.203px;" Border = "1"> width = : 19.2916%; "> 경도 등급 권장 도구 자료 절단 속도 (m/min) 피드 속도 (mm/r) 절단 깊이 (mm) JS 기술 하이라이트 낮은 경도 코팅 된 하드 합금 (tialn) 200-400 0.2-0.5 1-3 다중 축 링키지 제어 표면 거칠기 ≤0.8μm. 중간 경도 Fine Grained Hard 합금 (yg8) 80-150 0.1-0.3 0.5-2 정확도 ± 0.01mm. 의 열 변형 보상 기술 높은 경도 CBN 커팅 도구 (입방체 붕소 질화물) 50-120 0.05-0.2 0.1-0.8 특수 비품은 진동을 줄이고 서비스 수명을 세 번 연장 할 수 있습니다. .

  data-translateid = "e1dd98f81641047c01f4e65b7f9156ed"data-pos = "3"data-len = "64"data-v-7b79c893 = "" "> 기술적 장점 및 실용적인 유효성 검증.

  도구 사용자 정의 :

  • 나노 코팅 도구를 제공합니다.
  • 고객이 특수 지오메트리 절단 도구를 사용자 정의하도록 고객을 지원합니다.

  프로세스 매개 변수의 지능형 최적화 :

  • CAM 소프트웨어를 사용하여 절단 프로세스를 시뮬레이션하여 공구 간섭의 위험을 자동으로 피하십시오.
  • 가공 Lathe 적응 형 공급 제어가 20%만큼 효율성을 향상시키기 위해 채택됩니다.
  .

  재료 데이터베이스 지원 :

  • 50 개 이상의 재료 처리 매개 변수 라이브러리 (금속, 플라스틱 및 복합재 포함)
  가 있습니다.
  • pekk 및 pei와 같은 고성능 플라스틱과 같은 업계 최고의 자료에 대한 실시간 업데이트

  품질 보증 시스템 :

  • cmm 크기 허용
  • 고객 시행 및 오류 비용을 줄이기위한 절단 매개 변수 검증 보고서를 제공합니다.

  작동 팁 및 경고>

  • 절단 확인 : 매개 변수가 일치하더라도 200mm x 200mm 컷 아웃은 여전히 ​​ 표면 품질을 시험해야합니다. .
  • 공구 수명 모니터링 : 도구 마모에 대한 절단력 모니터링 시스템 (JS 시스템 알람 임계 값 조정 가능)
  • 환경 제어 : 높은 경도 재료를 처리하는 과정에서 작업장의 온도 (± 2 °)는 핫 확장 및 차가운 수축이 정확도에 영향을 미치지 않도록 안정적입니다.
  .

  img class = "no-wrap" src = "https://jsrpm.com/webSite_img/i/2025/04/11/i7s1zr-2.jpg"Alt = "CNC 가공을위한 도구 선택"width = "900"높이 = "600">

  CNC 가공에서 티타늄 합금 재료의 도구 마모 문제를 해결하는 방법?

  1. Data-len = "57"Data-V-7B79C893 = "" ">

  • 경도 및 작업 경화 경향 : 절단 중에 Titanium Alloys (예 : TI-6AL-4V)가 강화되는 경향이 발생하여 빠른 마모 및 눈물 공구 에지를 초래합니다. .
  • 저열 전도도 : 도구 접촉 지점에 열이 집중되어 고온 연화 및 화학적 마모를 악화시킵니다.
  .
  • 높은 화학 활동 : 티타늄 합금은 공구 재료와의 화학 반응이 발생하기 쉬우므로 접착제 마모 (접착 현상).

  다른 가공 단계의 기술적 지점 결합, JS Titanium Alloy Machining Tool의 최적화 전략은 다음과 같습니다.

  <테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 마모의 원인 솔루션 구현 방법 효과 평가 작업 강화 Superhard Tool Materials. 큐빅 붕소 (CBN) 또는 경도가 ≥ 40GPA를 가진 다이아몬드 코팅 절단 도구를 사용했습니다. 나이프 수명은 2-3 배 더 길다. 낮은 열전도율

  냉각 프로세스 최적화.

  고압 미세 윤활 + 내부 (MQL) + 냉각수 압력 ≥ 10mpa가있는 내부 냉각 절단 도구 절단 온도 감소 -50% 화학 결합 마모 코팅 기술. tialn/ticn 복합 코팅 2-5 μm 두께 및 마찰 계수 <0.3. 표면 거칠기 ≤ 0.8μm 나이프 점도 감소. 불합리한 절단 매개 변수 최적화. 스핀들 속도 감소 (200-400rpm), 공급 속도를 줄이고 (0.05-0.15mm/r) 축 방향 절단 깊이 (0.5-2mm)를 증가시킵니다. . 절단력 변동 감소 및 처리 안정성을 향상시킵니다. . 도구는 기하학적 디자인이 충분하지 않습니다 개선 된 블레이드 모양 및 칩 제거 그루브. 나선형 칩 그루브 각도 (30-45 °)는 큰 갈퀴 각도 (15-20 °)와 음의 블레이드 경사각 (-10-15 °)을 사용하여 최적화되었습니다. . Smooth Chip Discharge는 2 차 절단의 위험을 줄입니다. .

  3. data-v-7b79c893 = ""> 실제 응용 사례 비교

  js 도구 및 프로세스 매개 변수를 최적화하고 프로세스 매개 변수 및 Titanium Alloy의 전형적인 기계 효과는 및 프로세스 매개 변수를 최적화합니다. 다음 :

  <테이블 스타일 = "테두리-콜랩스 : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 국경 색 : #000000; 높이 : 264.25px;" Border = "1"> 표시기 최적화 전 JS 최적화 개선 범위 도구 수명 (조각 수) 50-80 조각 150-200 조각 ↑ 180%-250% 표면 거칠기 (ra) 1.6-3.2μm ≤ 0.8μm ↓ 50%-75% 처리 효율 (조각/시간) 10-15 조각 25-30 조각 ↑ 60%-100% 절단력 (n) 2,000-2,500 1,200-1,600 ↓ 30%-40%

  Data-TranslateId = "2E40671F86D56AF4A148EA98DCC1CFEC"DATA-POS = "3"DATA-LEN = "39"DATA-V-7B79C893 = "">

  • 정기적으로 도구 마모를 검사하십시오 : 광학 프로파일 미터를 사용하여 임계 값 ≥ 50μm ≥ 50μm의 블레이드 블레이드 반경 변화를 모니터링했습니다.
  .
  • 도구 파손 위험을 피하십시오 : 피드 속도를 줄이기 위해 얇은 벽 부품을 처리합니다.
  • 환경 제어 : 워크숍 온도는 20 ± 2 ° C에서 안정적이어야하며 습도 ≤ 50%는 수분 흡수 변형을 방지해야합니다.

  CNC 가공에 대한 다른 재료에 대한 저장 조건의 영향은 무엇입니까?

  1. 1. 습도 제어

  • 금속 (예 : 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금) : 높은 습도는 물질의 표면의 산화 또는 부식으로 이어질 수 있으며, 처리 . 습한 환경에서 두껍게 합금, 추가 절단 깊이 또는 공구 교체가 필요합니다.
  • 엔지니어링 플라스틱 (예 : Nylon, PC) : 수분을 흡수 한 후 재료 확장 및 치수의 안정성은 감소하여 처리 된 부품의 변형 또는 크기 편차로 이어질 수 있습니다.
  .

  2. 온도 변동의 환원

  • 민감한 재료의 열 확장 및 티타늄 합금 및 침범 합금 수축 : 온도 변화는 재료 크기의 변화로 이어질 수 있으며, 이는 가공 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. milling 동안 공구 경로 편차로 이어지는 온도
  • 플라스틱 (예 : ABS, PEEK) : 고온에서 소프트 및 변형을, 저온에서 브리티 니스를 증가시키고 처리 중에 균열 또는 레이어링에 걸리기 쉽습니다.
  .

  3. 포장 보호 기능이 충분하지 않습니다.

  • 표면 스크래치 및 오염 : 금속 시트가 녹 내성 종이 또는 플라스틱 시트로 코팅되지 않으면 운송 중 흠집이
  • 먼지 흡수 : 탄소 섬유 복합재는 가공 중에 먼지 환경에 노출됩니다. 불순물은 재료 내부에 내장되어 구조의 강도에 영향을 줄 수 있습니다.

  4. 산화 방지 측정 값

  • 쉽게 산화 가능한 금속 (예 : 마그네슘 합금 및 구리 합금) : ROSS 오일 또는 질소 보호로 코팅되지 않은 경우, 산화가 30%-50%증가하고 도구 마모가 증가합니다.
  > >
  • 솔루션 : 진공 포장 또는 건조제를 사용하여 환경에서 수분을 흡수하고 재료의 선반 수명을 확장하십시오.
  >.

  5. Misclassification and spore>

  • 교차 오염 위험 : 하드 재료 (예 : 텅스텐 카바이드)와 연질 재료 (예 : 폴리에틸렌)를 혼합하면 표면에 긁힘이 발생할 수 있으며 서로 다른 영역에서 별도의 저장 공간이 필요할 수 있습니다.
  .
  • 물리적 손상 : 과도한 파일 바 높이가 중력 굽힘을 유발하고 라트 테 가공 중 클램핑 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.

  미래 CNC 가공 재료의 개발 추세

  < "> 1. Data-TranslateId = "B33BE0B8248762D04D6FF3699EAE3DA"Data-POS = "3"Data-Len = "54"Data-V-7B79C893 = ""> 인기 중량 재료가 가속

  알루미늄 합금 및 마그네슘 합금 :

  • 고 강성 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 30% -50% 중량 감소와 같은 성분을 최적화하여 자동차, 항공 우주 및 기타 필드에서 전통적인 강철을 계속 교체하십시오.
  .
  • CNC 가공 프로세스의 개선은 고속 상징 및 마이크로 윤활과 같은 추가가 기계 효율성을 향상 시켰습니다.

  탄소 섬유 강화 폴리머 (CFRP) :

  • 금속 매트릭스와 결합하여 샌드위치 구조 (예 : 탄소 섬유+알루미늄 합금)를 형성하고 드론 및 경주 용 자동차와 같은 영역에서 널리 사용됩니다.
  • CNC 가공은 Decolletage 및 Burr의 문제를 해결하고 Multi-Axis 및 특수한 커플 링의 개발을 촉진해야합니다. 도구.

  고성능 엔지니어링 자료에 대한 수요가 급증

  • Titanium Alloy and Superalloys : Aviation Engines and Gas Turbines 와 같은 극단적 인 작업 조건에서 사용되는 핵심 재료. CNC machining needs to break through the bottleneck of high 경도 및 낮은 열전도율 및 CBN 도구 및 냉각 기술의 업그레이드 촉진.
  • 세라믹 기반 복합 재료 : 반도체 장비 및 원자력 구성 요소, 특수 연삭 공정 및 슈퍼 하드 커팅 도구 (예 : 다이아몬드 코팅)가 개발되어야합니다.

  3. data-len = "62"data-v-7b79c893 = "" "> 지속 가능하고 환경 친화적 인 재료의 상승

  • 재활용 금속 재료 : 재활용 및 재사용으로 알루미늄, 구리 및 기타 금속 부스러기의 비율을 개선하고 생분해 성 재료 : 소비자 포장의 PLA 및 PHA가 확장되고 있습니다. CNC 가공은 낮은 융점과 우수한 수분 흡수 특성에 적응해야합니다.

  요약

  CNC 가공 분야에서 재료 선택 및 응용 프로그램은 항상 제품 성능 및 가공 효율성을 결정하는 핵심 요소였습니다. 전통적인 알루미늄 합금 및 티타늄 합금에서 신흥 탄소 섬유 복합재에 이르기까지 CNC 가공은 다양한 재료의 물리적 특성에 적응하여 정밀 부품의 제조를 다양 화했습니다. 금속 재료는 높은 강도와 ​​열전도율로 인해 산업 응용 분야를 지배하는 반면, 비금속 물질은 가볍고 극단적 인 환경 시나리오에 나타납니다.

  향후 경량, 지속 가능 및 지능형 CNC 가공에 대한 수요가 증가함에 따라 AI 중심 재료 데이터베이스, 다축 커플 링 프로세스 및 녹색 제조 기술을 추가로 통합하여 나노 예비 조항 및 가공 Lathe의 획기적인 통합 및 가공 mill , 미래의 제조 경계를 재구성합니다.

  

  면책 조항

  이 페이지의 내용은 정보 제공 목적만을위한 것입니다. JS 시리즈 친절하거나 명시 적 또는 암시 적으로 표현 또는 보증은 정확성, 완전성 또는 유용성에 대한 표현 또는 보증이 없습니다. 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 유형 또는 제조업체가 Jusheng 네트워크를 통해 제공 할 것으로 추론해서는 안됩니다. 이것은 구매자의 책임입니다 부품에 대한 견적 요청 이 부분에 대한 특정 요구 사항을 결정하려면 자세한 정보를 연락하십시오

  .

  JS Team

  js는 업계 최고의 회사입니다 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에게 서비스를 제공 한 20 년이 넘는 경험을 통해 높은 정밀도 cnc machining , Seete Metal Fabrication href = "https://jsrpm.com/3d-printing"> 3d printing , 주입 곰팡이 , 금속 스탬핑 및 기타 하나의 스탬핑 서비스.
  공장에는 100 개 이상의 최첨단 5 축 가공 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001 : 2015 인증. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 볼륨 저용량이 적거나 대량 사용자 정의이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. JS 기술 효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
  더 배우려면 : jsrpm.com

  faqs

  1. 플라스틱 부품을 처리 할 때주의를 기울여야합니까?

  < "> <"> < "> <"> 플라스틱 부품이 감소해야합니다. " 과열 및 변형.

  2. CNC 도구를 대체 할시기를 결정하는 방법?

  노이즈가있는 경우 마무리가 거칠든지 칩의 색상이 어두워 지는지 확인하십시오.

  3. CNC 가공 전에 재료 표면을 청소해야합니까?

  처리 중에 도구의 정확도 또는 손상에 영향을 미치지 않도록 재료 표면에서 오일 얼룩 또는 불순물을 제거하고 부드러운 마감 및 정확한 치수를 보장합니다.

  .

  4. CNC 가공 알루미늄 부품이 나이프를 쉽게 붙일 수있는 경우 어떻게해야합니까?

  코팅 된 절단 도구 (예 : TIN과 같은)를 사용하여 피드 속도를 높이고 윤활유를 줄이고 마찰과 열 축적을 줄입니다.

  .

  자원

  Metal Lathe

  cnc router

  기계 공구

  href = "https://jsrpm.com/contact-us">