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최근 몇 년 동안, 제트 냉각 라이트 메탈 캐스팅 산업 는 빠르게 발전했습니다. 이 금속 주조 과정은 고속 공기 흐름의 고용을 사용하여 냉각을 가속화하며, 효과는 표면 품질뿐만 아니라 주조 강도의 개선입니다. 이러한 모든 캐스팅 프로세스에는 고유 한 특성이 있으며, 재료, 성능 및 비용 요인에 따라 선택해야합니다. 프로세스에 대한 이러한 이해는 미래에 생산 공정 및 제품 품질을 최적화하는 데 도움이 될 것입니다.
일반적인 금속 주조 공정은 무엇입니까?
1. 캐스팅
모래 주조는 가장 일반적인 금속 캐스팅 작업 중 하나입니다. 모래를 곰팡이로 사용하며 크거나 복잡한 구성 요소에 적합합니다 . 종종 공작 기계 및 엔진 블록의베이스와 같은 큰 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 주조는 몇 킬로그램에서 수백 톤의 무게로 다양합니다. 모래 주조 장비는 단순하고 저비용이며 표면 거칠기가 높고 중간 정밀도가 있습니다. 모래 주조 금형은 종종 한 번만 사용됩니다.
2. 고압 주조
고압 캐스팅은 또 다른 중요한 금속 캐스팅 작업입니다. 용융 금속을 고압 하에서 금속 금형으로 밀어 넣습니다 (일반적으로 10-200mpa). 고압 주조의 장점은 높은 생산성, 빠른 성형 속도 (충전 시간 0.01-0.2 초), 부드러운 표면 부드럽고 정확한 크기입니다. 단점은 곰팡이 비용이 높고 대량 생산에 적합합니다. 고압 주조는 알루미늄 및 아연과 같은 합금에 광범위하게 사용됩니다. 자동차 부품 (예 : 기어 박스 하우징) 및 3C 제품 하우징에서 널리 사용되며 압력은 일반적으로 50-150MPa입니다.
3. LOW 압력 캐스팅
저압 주조의 주조 압력은 낮습니다 (보통 0.01-0.05mpa). 바닥의 용융 금속이 곰팡이로 흐르도록 강요합니다. 저압 주조는 높은 금속 활용 및 적은 기공의 이점을 가지고 있으며, 이는 더 높은 품질 요구 사항을 갖는 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 단점은 충전이 느리고 (약 1-10 초), 생산 효율이 고압 주조만큼 좋지 않다는 것입니다.
4. Investment 캐스팅
5. 디디 캐스팅
다이 캐스팅은 고압 주물의 한 유형이지만 일반적으로 비철 금속의 빠른 프로토 타이핑을 나타냅니다. 금속 금형과 더 높은 압력 (최대 100mpa 이상)을 사용합니다. 다이 캐스팅의 장점은 생산 효율이 매우 높으며 (시간당 수백 개의 조각이 가능) 얇은 벽 부품에 적합합니다 (벽 두께는 0.5mm만큼 작음). 단점은 알루미늄, 마그네슘, 아연 등과 같은 저 멜팅 포인트 금속에만 사용할 수 있으며 곰팡이는 비싸다는 것입니다.
용광로 금속 주조의 주요 과정 흐름은 무엇입니까?
1. 금속 제련
이것은 용광로 금속 주조의 첫 번째 단계입니다. 금속 원료 (알루미늄, 철, 구리 등) 는 용광로에 배치되어 완전히 녹을 때까지 고온에서 가열됩니다. 용융점은 알루미늄이 약 660 ° C에서 녹는 반면, 철은 약 1538 ° C가 필요합니다.
와 같은 금속의 유형에 따라 다릅니다.키 포인트 :
- 온도는 용융 금속의 품질에 직접적인 영향을 미치며 산화 또는 가스 혼합을 피하기 위해 실시간 제어가 필요합니다.
- 유형의 제련 용광로 선택 : 높은 용융점 (예 : 강철)이있는 금속 용 전기 아크 퍼니스, 알루미늄 합금과 같은 낮은 용융점을 갖는 금속 용 가스 용광로.
2. 치료
용융 금속을 정화하십시오. 금속의 품질을 향상시키기 위해 불순물과 가스를 제거하십시오. 일반적으로 수행되는 일부 관행은 정제제, 불활성 가스 교반 또는 통과의 도입입니다.
3. 몰드 준비
주조 과정에 따라 곰팡이를 선택하십시오. 모래 주조 용 모래 금형 , 다이 캐스팅을위한 금속 금형; 및 투자 주조를위한 세라믹 곰팡이. 곰팡이는 캐스팅의 품질에 영향을 줄 수 없도록 건조하고 깨끗해야합니다.
키 포인트 :
- 모래 곰팡이는 생산하기에 저렴하지만 부정확합니다. 금속 금형은 재사용 될 수 있지만 용융 금속의 고온을 견딜 수 있도록 설계에서 내열성이 있어야합니다.
- 용광로 금속 주조에서 예열 된 금형은 용융 금속의 과도한 빠른 냉각으로 인한 결함을 방지합니다.
4.pouring
용광로의 액체 금속은 국자 또는 자동 운송 시스템을 통해 금형 공동에 붓습니다. 쏟아지는 온도와 속도는 잘 제어되어야합니다. 너무 빠르게 거품을 일으키고 너무 느리게 금속의 고무화가 발생하지 않습니다.
키 포인트 :
- 쏟아지는 온도는 금속의 융점보다 50-100 ° C 높아야합니다 (예 : 알루미늄 합금의 쏟아지는 온도는 약 700-750 ° C입니다)
- 게이트 설계는 용융 금속의 흐름에 영향을 미치며 모공 또는 냉간 폐쇄 결함을 피해야합니다.
5. 냉각 및 고화
금속은 단단한 주조를 만들기 위해 자연스럽게 곰팡이에서 냉각하도록 남겨 둡니다. 냉각하는 데 걸리는 시간은 주조와 금속의 크기에 따라 다릅니다. 더 큰 주물은 몇 시간이 걸립니다. 냉각되는 비율은 규제되어야합니다. 너무 빨리 부서지기 쉬워지고 너무 느리게 비효율적입니다.
6. 모음 및 청소
주조가 고체 된 후에는 금형에서 제거됩니다. 모래 주조는 금형이 파손되어야하는 반면 금형 금형은 재사용 될 수 있습니다. 주조의 표면은 버 또는 잔류 모래와 함께있을 수 있으며 금속 곰팡이는 청소되면 재사용 될 수 있습니다.
7. 포스트 프로세싱
캐스팅은 정확성과 성능을 향상시키기 위해 절단, 연삭 및 열처리 등과 같은 다른 프로세스를 거쳐야 할 수 있습니다.
단순한 알루미늄 주조를 달성하기 위해 석고 금형을 사용하는 방법?
1. 준비 자료 및 도구
재료 :
석고 분말 (가장 좋은 내화성 석고).
물 (석고 대 물과 물의 혼합 비율은 약 1 : 1.3).
알루미늄 재료 (알루미늄 쓰레기 캔, 알루미늄 블록 등).
도구 :
제련 용기 (두꺼운 벽이있는 주철 도가니 또는 강철 탱크). 장갑).
안전 보호는 DIY 금속 주조 알루미늄의 초기 작동이며 보호 장비를 착용해야합니다.
2. 석고 금형을 만들
프로토 타입 만들기 :
왁스 또는 목재를 사용하여 원하는 알루미늄 형태 (예 : 키 체인 또는 작은 조각상)를 개척합니다. 석고 슬러리 준비 : 석고 분말을 물에 천천히 첨가하고 입자가없는 두꺼운 페이스트가 될 때까지 섞습니다. 석고 금형 주조 : 프로토 타입을 컨테이너에 위치시키고 석고 슬러리 위에 부어 프로토 타입에 최소 2cm의 덮개 두께를 부여합니다. 곰팡이를 말리십시오 : 석고 금형은 완전히 건조되어야합니다 (1-2 일 동안 자연적으로 건조 시키거나 온도 100 ° C에서 4 시간 동안 구워 질 수 있습니다.
DIY 금속 주조 알루미늄 에서 석고 곰팡이는 완전히 건조되어야합니다. 그렇지 않으면 핫 온도 알루미늄 액체에 직면 할 때 터질 때 터질 것입니다. 3. 알루미늄 액체를 멜팅하고 붓는 녹는 알루미늄 재료 : 알루미늄 액체 충전 : in alumalloy Metal Casting , 거품을 피하기 위해 쏟아지는 속도를 느리게 유지해야합니다. 4. 냉각 및 후 처리 알루미늄 제품은 열전기를 빠르게 전달하므로 냉각 중에 냉수와 직접 접촉하지 않으면 (변형 또는 균열을 방지하기 위해) 저압 주조 및 고압 주조는 알루미늄 금속 주조의 두 가지 주류 처리입니다. 1. 코어 프로세스 매개 변수 비교 2. JS의 기술 적용 가능성 js 정밀 제조는 알루미늄-마그네슘 합금 캐스팅 분야에서 저압 및 고압 기술을 광범위하게 결합하여 고급 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 다음 기술 기능에 의존합니다. 고-정밀 제어 : JS는 폐 루프 압력 제어 시스템을 사용하여 저압 주조의 충전 압력의 변동을 ± 0.5%로 변동하고 핫 곰팡이 보정 기술을
재료 적응성 : Aluminum-Magnesium Alloy의 저압 주조 , JS는 산업 평균 1.5 배까지의 저압 수명을 향상시키기위한 특수 코팅 체계를 개발했습니다 (300,000 번). 동시에, 고압 주조에서 주입 곡선의 최적화로 고정 속도는 0.3%미만으로 제어됩니다. 최근의 사례는 알루미늄-마그네슘 합금 휠 허브의 인장 강도가 12%증가했으며 신장은 8%이상 증가한 것으로 나타났습니다. 녹색 제조 : 우리는 저압 주조에 불활성 가스 보호 장치를 사용하여 산화물 내포물을 20%줄입니다. 고압 주조 기계는 폐 열 회수 시스템을 사용하여 단위 에너지 소비를 18%줄입니다. 두 프로세스 모두 ISO 14001 환경 인증을 따릅니다.
빠른 응답 : 디지털 시뮬레이션 기술의 도움을 받아 JS는 저압 주조 금형의 개발주기 시간을 기존 모델의 60%로 단축하고 고압 주조의 개선 된 프로세스 매개 변수를 40% 줄였습니다. 최근 우리는 항공 우주 고객을위한 모양의 괄호를 개발했으며, 디자인에서 첫 번째 작품의 배송까지 28 일이 걸렸습니다. 이는 업계 평균보다 35% 더 빠릅니다. 3. 프로세스 선택 전략 1. 금형의 유형 및 재료 2. 생산 효율과 비용 3. 예비 및 표면 품질 4. 응용 시나리오 샌드 캐스팅, 다이 캐스팅, 투자 캐스팅, 원심 분리 주조 및 금속 캐스팅의 기타 기술은 함께 제조 산업의 핵심 기술 시스템을 구성합니다. 모래 주조는 저렴한 비용과 다양성으로 큰 구조적 부품에 선호되는 솔루션이되었으며, 다이 캐스팅은 고압의 빠른 프로토 타입 기술을 기반으로 얇은 벽 복잡한 구성 요소에 대한 고정밀 솔루션을 제공합니다. 최근 몇 년 동안 녹색 및 조명 제조에 대한 수요가 증가함에 따라 제트 냉각 기술 및 곰팡이없는 캐스팅과 같은 새로운 프로세스가 서로 등장하여 캐스팅 기술의 경계를 더욱 확대했습니다. 일하는 금속 캐스팅 회사에서는 수율 개선 및 에너지 절약에서 두 배의 획기적인 혁신을 달성해야합니다. 특정 수요 문서를 보내 주시면 짧은 시간 내에 금속 캐스팅 서비스를 제공합니다 . JS의 기술 축적 및 엔지니어링 기능은 주요 지원을 제공 할 수 있습니다. 이 페이지의 내용은 일반 참조 용입니다. js series 제공된 정보의 정확성, 적시성 또는 적용 가능성에 대한 명시 적 또는 묵시적 보증은 없습니다. 사용자는 제품 사양, 기술 매개 변수, 성능 지표 또는 타사 공급 업체의 품질 약정 이이 플랫폼에 표시된 컨텐츠와 완전히 일치한다고 가정해서는 안됩니다. 제품의 특정 설계 기능, 재료 표준 및 프로세스 요구 사항은 실제 주문 계약을 기반으로해야합니다. 구매자 공식 견적을 사전에 요청하고 거래 전에 제품 세부 사항을 확인하는 것이 좋습니다. 추가 확인을 보려면 고객 서비스 팀에 문의하십시오. js는 고객에게 고정력 및 고 효율성 원 스톱 제조 솔루션을 제공하는 데 전념합니다. 20 년이 넘는 업계 경험을 바탕으로 전문가 cnc machining, pheatre mankansure, href = "https://jsrpm.com/3d-printing"> 3d printing,
프로토 타입은 텍스처에서 매끄럽고 날카로운 모서리를 포함하지 않아야합니다 (탈모시 균열을 방지하지 않음).
석고 슬러리는 10 분 안에 적용되어야합니다 (더 빨리 건조)
컨테이너를 부드럽게 흔들어 기포를 제거하고 1-2 시간 동안 서서 완전히 경화하십시오.
고압 주조와 저압 주조의 공정 매개 변수 차이는 무엇입니까?
매개 변수
저압 주물 (LPDC)
고압 캐스팅 (HPDC)
충전 압력
0.5 ~ 5 bar (낮은 압력).
70 ~ 1000 bar (초 고압).
충전 속도
0.5 ~ 2 m/s (느린 충전).
5 ~ 15 m/s (고속 충전).
금형 온도
200 ~ 300 ℃ (낮은 온도).
250 ~ 400 ° C (고온).
캐스팅 벽 두께
2-8 mm (균일 벽 두께).
0.5 ~ 4 mm (얇은 벽면 부품).
Mold Lifespan
50,000 ~ 200,000 회 (낮은 곰팡이 마모).
100,000 ~ 500,000 회 (높은 금형 손실).
일반적인 응용 프로그램
자동차 휠 및 엔진 실린더와 같은 구조적 구성 요소
휴대 전화 껍질 및 자동차 덮개와 같은 가벼운 얇은 벽 부품.
시나리오 요구 사항
권장 프로세스
기술 지원
고강도/복잡한 내부 공동 구조가 필요합니다
저압 주조
핫 탑 게이팅 + 스텝 압력 기술.
경량/대량 생산 추구
고압 주조
다중 점 압력 분사 + 진공 배기 시스템.
재료 활용 민감한 프로젝트
저압 주조 (안티 그래피 모드)
적응 형 액체 레벨 제어 시스템, 스크랩 속도 <8%.
고 부가가치 정밀 부품
고압 주조 + 국소 압출
실시간 압력, 속도 이중 폐쇄 루프 조정, 표면 거칠기 ra <0.8μm.
다이 캐스팅과 모래 주조의 차이점은 무엇입니까?
요약
면책 조항
JS Team
우리는 ISO 9001 : 2015로 인증 된 현대식 공장을 가지고 있으며, 모든 제품이 최고 품질 표준을 충족 할 수 있도록 100 개가 넘는 고급 5 개의 축 가공 센터가 장착되어 있습니다. 당사의 서비스 네트워크는 전 세계 150 개국 이상을 차지하여 소규모 평가판 생산과 대규모 생산에 24 시간의 빠른 대응을 제공하여 프로젝트의 효율적인 발전을 보장합니다.
. 선택 JS Team 선택을 의미합니다. 우수한 품질, 정확한 배송 및 신뢰성을 가진 제조 파트너 선택을 의미합니다.
공식 웹 사이트를 방문하십시오.
FAQS
1. 금속 주조는 무엇입니까?
금속 주물은 액체 금속을 곰팡이에 붓고 원하는 모양을 얻기 위해 식히는 것을 포함합니다. 금속 주물은 생산 효율성과 경제적 이점을 가진 엔진 부품, 산업 도구 등과 같은 복잡하거나 대규모 부품을 만드는 데 사용됩니다.
2. 투자 캐스팅의 장점은 무엇입니까?
투자 캐스팅 (Lost Wax Process)은 일회용 왁스 곰팡이를 사용하여 최대 RA1.6μm의 표면 마감으로 고정밀 복합 부품 성형을 달성하며 티타늄 합금과 같은 대기성 물질을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 항공 우주, 의료 및 기타 분야에서 소규모 로트 정밀 구성 요소를 생산하는 데 특히 적합합니다.
3. 고압 주조는 얼마나 빠른가?
고압 주조는 최대 20-60m/s의 최대 속도로 금형을 채울 수 있으며 0.02-0.2 초 안에 복잡한 금형을 채울 수 있습니다. 얇은 벽 부품 (예 : 자동차 실린더 블록)에 적합하며 정밀도와 생산성을 모두 고려하여 약 30-90 초가 걸립니다.
4. DIY 캐스팅 안전?
Do-it-it-yourself 캐스팅은 높은 열과 금속 튀는 잠재력으로 위험하며 엄격한 보호 (고글, 장갑, 환기)가 필요하며 젖은 재료 나 곰팡이를 사용하는 것이 불가능합니다. 정기적 인 운영 중에는 안전하게 가능하지만 전문 지침을 준수해야합니다.