한국어 
금속 주조 는 용융 금속을 곰팡이에 붓고 모양과 굳어지는 오래된 기술입니다. 청동기 시대로 거슬러 올라갑니다. 낮과 밤의 장인들은 천년 이상 미세 조정을 해왔습니다. 주물은 오늘날 많은 복잡한 형태를 성공적으로 만들었습니다. 그 중 일부는 다른 처리 수단에서 만들 수 없었습니다.
여기 JS Company에서는 캐스팅 프로세스를 효율적이고 재료를 효과적으로 만들기 위해 지능형 제어 시스템 및 고급 기계를 설치했습니다. 그런 다음 현대 캐스팅의 전체 과정에 대한 개요와 전통적인 캐스팅 문제를 해결하기 위해 새로운 기술을 채택하는 방법 .
를 소개하겠습니다. 
금속 캐스팅의 워크 플로우는 무엇입니까?
1. 용광로의 금속 매기
퍼니스 금속 캐스팅 단계 , 우리는 금속 블록을 고온 용광로에로드하여 금속이 주류하는 지점까지 가열합니다. 금속 액체가 오염되지 않고 흐름이되도록이 단계에서 온도와 시간을 조절해야합니다. 필요한 경우 금속의 산화 또는 불순물의 진입을 방지하기 위해 특수 가스를 용광로에 주입합니다.
2. 곰팡이를 준비하십시오
부품의 모양을 복제하는 준비 곰팡이 (예 : 모래에 큰 곰팡이를 쌓거나 금속으로 만든 고당도 곰팡이를 생성합니다. 곰팡이 표면은 매끄럽게되어야합니다.
3. 금형의 액체 금속 용융 금속 액체는 곰팡이에 붓고 자체 중량 또는 기계 압력에 의해 모양으로 흘러 들어갑니다. 그것은 쏟아지는 속도와 금속 온도를 제어하는 것을 다룹니다. 금속이 너무 빨리 굳어지면 거품이나 균열이 곰팡이 안에 갇힐 수 있습니다. 4. 금속에서 금속이 굳어지고 경화됩니다 금형의 금속 액체는 천천히 고체로 경화되며, 우리는 다른 재료에 따라 냉각 속도를 조절합니다. 예를 들어, 얇은 부품은 빠르게 식 으려고, 두꺼운 부품은 천천히 식어야하므로 최종 제품이 강하고 균일해야합니다. 5. 처리 완료 부품 냉각 후 곰팡이에서 부품을 제거하고 불필요한 부분을 차단 한 다음 폴리싱 도구를 사용하여 표면을 평평하게하십시오 . 마지막으로, 품질이 자격이되도록 부품에 내부 결함이 있는지 확인하기 위해 기계를 사용해야합니다. 1. 모델 준비 및 타이핑 디자인 목재, 금속 또는 3D 인쇄 패턴 , 수축 허용 (일반적으로 1.5%-2.2%) 및 가공 허용량을 고려해야합니다. 모래 곰팡이가 손상되지 않도록 이별 표면으로 모델을 만들어야하며, 하나의 상자에 걸쳐 복잡한 부품에 사용할 수 있습니다. 충전 시뮬레이션 최적화는 일반적 으로이 단계에서 현대 시뮬레이션 소프트웨어에 의해 수행됩니다. 2. 압축에 의한 준비 및 성형 3. 쏟아지는 시스템의 오류 및 폐쇄 시스템 스트레이트 러너, 수평 러너 및 내부 러너로 형성된 단계 유형 또는 갭 붓기 시스템은 일반적으로 1 : 1.5 : 2 단면 면적 비율 대조 비율로 모래 곰팡이에 장착됩니다. 상자가 쌓기 전에 머드 번호 마크를 포지셔닝 할 수 있어야합니다. 대형 주물은 포지셔닝 핀을 이용해야하며, 몰드 캐비티 표면에는 지르콘 분말 코팅 (0.2-0.5mm 두께)을 스프레이하여 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 4. 4. 멜팅 및 정량적 쏟아지는 재료에 기초한 용융 용 중간 주파수 용광로 또는 전기 아크 퍼니스를 선택하고 용광로 전에 스펙트럼 분석으로 조성물을 조정하십시오. 붓는 동안 주전자 백을 사용하여 슬래그가 들어가는 것을 방지하고 쏟아지는 시간을 제어하고 부드러운 충전물을 유지하십시오. 5. 분리 제어 및 모래가 떨어지는 외부 또는 내부 냉각에 의한 응고 시퀀스의 조절에 의해, 주철 부품 는 일반적으로 모래를 흔들어 600 ℃에서 냉각된다. 모래 방출 기계의 진동 주파수는 일반적으로 10-50Hz 및 진폭 2-5mm입니다. 금형이 진행되는 경우 열 크래킹 결함이 도입됩니다. 6. 포스트 처리 및 품질 검사 가스 절단 또는 연삭 휠 절단은 스프루와 라이저를 제거하기 위해 사용되며 중요한 부품을 어닐링해야합니다. 마지막으로, 내부 결함은 자기 입자 검사, 초음파 또는 X- 선 테스트를 통해 감지되고 표면 거칠기는 일반적으로 RA12.5-RA25μm 내에 유지됩니다. . 1. 용융 알루미늄의 흐름과 응고 제어 Alumalloy Metal Casting 에서 곰팡이의 쏟아지는 시스템 (예 : 내부 및 수평 러너)은 알루미늄 액체의 흐름의 방향과 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 부적절한 설계는 수축 다공성 및 차가운 단열과 같은 결함으로 이어질 수 있습니다. DIY 금속 주조 알루미늄에서 수동 주조는 작동 오류를 줄이기 위해 자체 디자인 된 금형 (예 : 경사 게이트)에 더 의존합니다. 2. 캐스팅 치수 정밀도 및 표면 마감 처리 알루미늄 합금의 수축률 (~ 1.3%)은 금형 설계에서 보상해야합니다. 그렇지 않으면 알루미늄 주조에 치수 오류가 발생합니다. CNC 가공 금형 는 캐비티 거칠기가 산업 등급 알루 합계 금속 캐스팅의 경우 ≤RA6.3μm인지 확인하기 위해 사용되지만 3D 프린팅 마스터 곰팡이 및 모래 금형 회전은 비용을 줄이기 위해 DIY에 채택 할 수 있습니다. 3. 프로세스 적응성 및 비용 효율성 고압 다이 캐스트를위한 금형 알루미늄 액체가 곰팡이에 달라 붙지 않도록 냉각 채널이 필요합니다 (H13 강철+표면 질화 처리). DIY 설정에서 탈착식 금형 (예 : 실리콘 몰드)의 설계는 재사용 속도를 향상시키고 적은 배치 비용을 줄입니다. 4. 강도와 데 몰딩 가능성 사이의 출시 알루미늄 합금은 곰팡이를 준수하는 경향이 있으며, 금형은 드래프트 각도 (보통 3 ° -5 °) 및 릴리스 에이전트 코팅 계획 를 최대화해야합니다. 열 소산 지느러미와 같은 복잡한 구조를 갖는 알루 랄로이의 금속 캐스팅은 슬라이더 또는 이젝터 핀 메커니즘을 설계해야합니다. 모래 주조 작업 단계는 무엇입니까?
곰팡이 디자인이 성공적인 금속 캐스팅의 열쇠 인 이유는 무엇입니까?
산업 등급 금속 캐스팅 작업
3. 세력 유속 및 온도
- 액체 라인 아래 50-80 ℃에서 알루미늄 용융물의 쏟아지는 온도를 제어하는 것이 좋습니다 (예 : A356의 경우 약 680 ℃), 얇은 벽 부품의 경우 적절하게 증가 할 수 있습니다. .
- 난기류로 인한 산화 슬래그를 줄이기 위해 바닥 주사 또는 경사 붓기 (가정 상황에 적합)를 사용하십시오.
4. Shrinkage 및 냉각 제어
- 균형 축적 수축을위한 합리적인 라이저 (예 : 에지 라이저+단열면) 마운트 밸런스 및 복잡한 부품의 경우 외부 냉각 철분을 사용하여 로컬 냉각을 가속화 할 수 있습니다.
- 금속 캐스팅 기술에서 고압 다이 캐스팅은 곰팡이 온도 기계 (180-220)에 의해 노드를 균형을 유지해야합니다.
5. 내부 응력 및 표면 결함을 줄이면
- 열 균열을 피하기 위해 샌딩하기 전에 캐스팅은 자연스럽게 300 ° 이하로 냉각되어야합니다.
- 산화물 스케일을 제거하기위한 산성 세척 또는 샌드 블라스팅 , 열처리 T6 (Aging+Solid Solution)은 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
6. 규모 검사 및 결함 방지
- 다공성 및 수축과 같은 내부 결함은 X- 선 검사에 의해 스크리닝되었고, 재료의 연속성은 초음파 테스트에 의해 평가되었다. 인장 테스트와 같은 기계적 성능 테스트는 인장 강도와 신장이 표준에 달하는지 확인하기 위해 필요합니다.
- 용융 과정에서 알루미늄 액체의 순도에주의를 기울이고 철 및 실리콘과 같은 불순물을 피해야합니다. 필요한 경우 플럭스 정제를 사용하거나 화면을 필터링하여 불순물을 포착하십시오.
금속 주조에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?
1. 알루미늄 합금
- 저밀도, 가벼운 중량, 우수한 열전도율, 우수한 열 및 전기 전도도, 열 손산물 성분 및 전기 장치에 적합합니다.
- 융점 범위 범위는 광범위하게 (580-660 ° C) 쉽게 산화됩니다. 제련 중에 다공성 및 슬래그 포함을 방지하기 위해 불활성 가스 보호가 필요합니다.
- 좋은 연성 높은 인장 강도이지만 강인성이 낮으며 높은 충격 하중 환경에 적합하지 않습니다.
- 옥사이드 필름은 표면에 쉽게 형성되며 부식성을 향상시키기 위해서는 양극화가 필요합니다.
2. 캐스트 아이언
- 고밀도, 충격 흡수 및 내마모성, 강철보다 열 전도도가 향상되며, 공작 기계 베드 프레임 및 기타 구성 요소
- 회색 주철은 압축 강도, 낮은 인장 강도 및 명백한 Brittleness를 가지고 있습니다. 연성 철은 흑연 구형화 처리였으며, 인장 강도는 명백히 개선되어 주철의 특성에 가깝습니다.
- 높은 탄소 함량 (2.5-4.0%), 좋은 유동성, 복잡한 형태를 주조하는 데 적합한 , 높은 탄소 함량은 쉽게 흑연 부유로 이어질 수있어 최종 제품의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. .
3. 캐스트 스틸
- 밀도는 높고, 고온 강도는 좋지만, 녹는 에너지 소비는 높고, 열 팽창 계수는 높고, 쉽게 변형됩니다. 인장 강도 범위는 넓고 열처리 (담금질, 템퍼링)에 의해 강인성이 향상 될 수 있지만 용접 성능은 좋지 않으며 열 입력은 균열을 방지하기 위해 제어해야합니다.
- 저탄소 함량 (0.2-0.5%), 크롬, 니켈 및 기타 합금 요소는 고온 저항, 부식 저항을 향상시킬 수 있습니다. 다공성을 감소시키기 위해 제련 중에 탈산 소화 처리가 필요합니다.
4.copper 합금
- 전도도 및 열전도도는은에서 두 번째로, 특히 해양 환경 사용에 적합합니다. .
- 놋쇠는 좋은 연성, 냉간 과정이 쉽지만 강도가 상대적으로 낮습니다.
- 청동 (예 : 주석 청동)은 마모 저항성이 뛰어나고 최대 400 메가 파스칼의 인장 강도가 있습니다. 녹는 동안 산화를 방지하기 위해 산소의 양을 제어해야합니다. 표면은 아연 제거 또는 응력 부식에 취약하며 코팅 보호가 필요합니다 .
5. Magnesium 합금
- 가장 낮은 밀도는 강도보다 높지만 용융점은 낮고 (약 650 ° C) 가연성이 낮고 불활성 가스 (예 : 황 육각형)의 보호가 필요합니다. .
- 실내 온도 가질 가소성, 성능, 내식성, 표면이 필요
- 다이 캐스팅은 복잡한 얇은 벽 부분을 생성 할 수 있지만, 고강도 마그네슘 합금에는 투자 캐스팅이 필요합니다. 이는 복잡한 과정입니다.
6. 높은 온도 합금
- 고밀도, 고온 저항 (1300 ° C 이상), 산화성이 우수하지만 실내 온도 인성이 낮습니다.
- 복잡한 구성 요소 (니켈, 크롬, 코발트 등)는 불순물 오염을 방지하기 위해 진공 제련이 필요합니다. 정밀 캐스팅에 의존합니다.
복잡한 부분을 주조 할 때 나이프 곰팡이의 장점은 무엇입니까?
1. 복잡한 기하학적 구조의 성형
금속 주조 용 칼 곰팡이는 고정밀 CNC 가공 기술을 통해 미크론 수준의 세부 사항으로 캐비티를자를 수 있습니다. 이는 얇고 특수한 캐비티 Turbine Blades 및 항공기 구조 부품 와 같은 복잡한 부분에 적합합니다. 블레이드 각도와 흐름 채널 설계 사이의 대응은 용융 금속 흐름 경로를 직접 제어하고 공기 혼입 결함을 줄일 수 있습니다.
2. 서식 품질 및 치수 일관성
모래 주조와 비교하여, 나이프 곰팡이는 금속 또는 수지이며, 표면 마감은 Ra0.8μm를 달성 할 수 있으며, 이는 캐스트 표면의 거칠기를 크게 감소시킵니다. js 자동차 엔진 실린더 헤드 캐스팅 작업 에서 나이프 곰팡이의 미러 효과는 다음과 같은 연삭 과정을 제거 할 수 있습니다. 냉각 및 수축 중에 크기 편차는 고객의 정밀 조립 요구 사항을 충족시키기 위해 ± 0.05mm 이내로 제어 할 수 있습니다.
3. 재료 절약 및 비용 절감
나이프 곰팡이의 중공 구조 설계는 곰팡이 재료의 소비, 특히 얇은 벽 대형 제품 (예 : 공작 기계 베드)의 소비를 보존합니다. 나이프 곰팡이의지지 RIB 배열의 개선은 곰팡이 중량을 40%이상 감소시키고 냉각 성능을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 우리는 생산주기 시간을 20% 감소시키고 단위 부품 에너지 사용을 15% 줄이기 위해 냉각을위한 내부 워터 채널을 갖도록 알루미늄 합금 다이 캐스팅 나이프 곰팡이를 설계했습니다.
.4. 프로세스 반복성 및 적응성
금속 주조용 나이프 곰팡이는 다른 유형의 부품을 생산하기 위해 편리하게 변경 될 수 있습니다. 나이프 몰드의 모듈 식 조합은 동시에 동일한 장비 그룹이 자동 섀시 구성 요소 및 항공 조인트를 제조하게 할 수 있습니다. 반복 정확도는 최대 ± 0.01mm 로 대량 생산에서 치수 안정성을 보장합니다.
라이트 메탈 캐스팅 부문의 미래는 어떤 기술적 문제를 보유 할 것인가?
< "> <"> 아래 :
<테이블 스타일 = "Border-Collapse; Collapse; 너비 : 99.9046%; 테두리 width : 1px; 국경 색 : #000000; 높이 : 502.719px;" Border = "1">금속 캐스팅에 대한 JS를 선택한 주된 이유는 무엇입니까?
1. 첨단 제조 능력
우리는 CNC 시스템이 ± 0.005mm 정밀도 를 보장합니다. 반고체 캐스팅 기술과 제트 냉각은 함께 재료 특성을 최대한 활용하고 강도와 열 전달 사이의 갈등을 극복합니다.
2. 크로스 작전 공정 통합
알루미늄, 마그네슘 및 티타늄과 같은 광금속에 대한 10 년 이상의 데이터베이스가 다루어지고 결함 시뮬레이션을위한 프로세스 시뮬레이션과 함께 스크랩 감소가 15% 달성됩니다.
3. 유연성 생산 시스템
디지털 플랫폼은 금형 설계주기를 40%단축, 24 시간 내에 생산 라인의 빠른 변화를 용이하게하며, 수율은 지속적으로 98%이상입니다.
.4. Full-Cycle Cost Control
곰팡이 유지 보수의 조기 경고 시스템은 주요 부품의 서비스 수명을 3 배, 재활용 알루미늄의 재활용 속도는 92%, 및 단가 비용은 업계 평균보다 20% 낮습니다.
.5. 녹색 제조 관행
플라즈마 먼지 제거 기술은 배출량을 80%, ISO 14064 Carbon Certified, 자동차 제조업체를 준수하는 ESG 표준입니다.
요약
금속 주조의 본질은 용융 금속을 곰팡이에 주입하여 에 의해 형성되는 재료 및 곰팡이의 깊은 인터뷰 및 공정 제어에 있습니다. 디지털 온도 제어 시스템 및 프로세스 시뮬레이션은 현대 파운드리에서 일반적으로 사용하여 경험이 누적 된 매개 변수를 최적화합니다. 당신이 일하는 Metal Casting Company에서, 기술 팀은 시범 성형 및 미세 분석 반복을 통해 산업의 녹색 및 사용자 정의로의 전환을 촉진하여 캐스팅 품질과 생산성을 향상시킵니다.
면책 조항
이 페이지의 내용은 일반 참조 용입니다. js series 제공된 정보의 정확성, 적시성 또는 적용 가능성에 대한 명시 적 또는 묵시적 보증은 없습니다. 사용자는 제품 사양, 기술 매개 변수, 성능 지표 또는 타사 공급 업체의 품질 약정 이이 플랫폼에 표시된 컨텐츠와 완전히 일치한다고 가정해서는 안됩니다. 제품의 특정 설계 기능, 재료 표준 및 프로세스 요구 사항은 실제 주문 계약을 기반으로해야합니다. 구매자 공식 견적을 사전에 요청하고 거래 전에 제품 세부 사항을 확인하는 것이 좋습니다. 추가 확인을 보려면 고객 서비스 팀에 문의하십시오.
JS Team
js는 고객에게 고정력 및 고 효율성 원 스톱 제조 솔루션을 제공하는 데 전념합니다. 20 년이 넘는 업계 경험을 바탕으로 전문가 cnc machining, pheatre mankansure, href = "https://jsrpm.com/3d-printing"> 3d printing, 주입 곰팡이, Metal Stamping
우리는 ISO 9001 : 2015로 인증 된 현대식 공장을 가지고 있으며, 모든 제품이 최고 품질 표준을 충족 할 수 있도록 100 개가 넘는 고급 5 개의 축 가공 센터가 장착되어 있습니다. 당사의 서비스 네트워크는 전 세계 150 개국 이상을 차지하여 소규모 평가판 생산과 대규모 생산에 24 시간의 빠른 대응을 제공하여 프로젝트의 효율적인 발전을 보장합니다.
. 선택 JS Team 선택을 의미합니다. 우수한 품질, 정확한 배송 및 신뢰성을 가진 제조 파트너 선택을 의미합니다.
공식 웹 사이트를 방문하십시오.
faqs
1. 알루미늄 액체를 부를 때주의를 기울여야합니까?
액체 알루미늄의 쏟아지는 경우 온도와 쏟아지는 속도를 제어해야합니다. 금형은 150-300 ℃ 사이에서 예열되며 릴리스 에이전트가 스프레이된다. 액체 알루미늄을 원활하게 채울 수 있도록 구멍을 줄이려면 진공 보조 또는 느린 붓기를 동시에 적용해야합니다.
2. 금속 캐스팅의 기본 원리는 무엇입니까?
용융 금속을 곰팡이에 캐스팅하여 단단히하고 부품의 모양을 취하도록 강화시켜 코어는 재료의 유동성과 금형의 유연성 내에 있습니다.
3. 곰팡이는 어떻게 개발됩니까?
먼저 모델을 생성 한 다음 모래 금형과 바인더로 금속 금형을 누르거나 CNC 기계를 누르거나 CNC 기계를 누르십시오. 연삭, 예열 및 기타 프로세스 후에 캐스트 할 수 있습니다. 일부 정밀 금형에는 냉각수 채널을 포함해야합니다.
4. 캐스팅의 모공을 피하는 방법?
쏟아지는 온도 및 유량, 최적의 효율을 위해 금형 배기를 재 설계하고, 데 옥시이저를 추가하고, 진공 주조를 사용하여 가스 잔류 물을 줄입니다.
자원
data-translateid = "d33a42fbe449a8fd6fbea30214a145ee"data-pos = "616"data-len = "212"data-v-7b79c893 = "" ">
