Longsheng

CNC-Machining은 복잡한 구조를위한 기술입니다. 성공적인 데이터 -v-7b79c89 3 =" "" "" "데이터 -v-7b79c83 =" "" 재료 선택 공차 제어 및 기하학적 구조 최적화와 같은 몇 가지 차원. 변형 위험 및 다감성 처리는 효율성을 향상시키기 위해 도구 경로와 일치해야합니다.

< 권고 된 다중 Axis Axis Company 도구를 결합하여 Data-v-7b79c893 =" "" "" "" "" "" ""Ai-Druvence Process with ai-druven. 프로젝트의 95%에서 ± 0.005mm 정확도는 생산 비용을 20% 줄였습니다. 구성 요소 또는 의료 등급의 플라스틱 구성 요소, JS의 엔지니어링 팀 (평균 20 년 이상의 경험) 문서 검토 (단계, Iges, STL 등과 같은 지원 형식)에서 전체 프로세스를 지원할 수 있습니다.

CNC 가공의 정의는 무엇입니까?

CNC 가공은 라스 및 밀링 머신과 같은 공작 기계의 컴퓨터 디지털 제어를 통해 부품 가공을 자동으로 완료하는 기술입니다.  사전 프로그래밍 된 명령어로 경로, 속도 및 공급 속도는 가공 효율과 일관성을 크게 향상시킵니다. href = "https://jsrpm.com/blog/what-are-types-of-cnc-machining"> CNC 기술은 샤프트 부품이나 정확한 외부 원 표면과 같은 회전 워크 피스의 복잡한 윤곽 가공을 실현하면서 사람 오류를 줄일 수 있습니다. 항공 우주, 자동차 및 의료 분야, 특히 높은 정밀, 대규모 또는 커스터마이징 프로덕션에 적합 .

CNC 프로그래밍에 필요한 기술은 무엇입니까?

CNC 프로그래밍은 다음 핵심 기술의 숙달이 필요합니다.

• 모델링 소프트웨어를 작동하는 능력 : Solidworks, UG, Mas 코드 .
• 프로그래밍 언어 및 교육 응용 프로그램 : CNC 시스템의 기본 명령어 (gr grite) 요구 사항, 합리적인 도구 경로 및 최적의 효율성을 보장합니다.
• 재료 특성 및 처리 적응성 : 금속의 절단 특성 (예 : 알루미늄 합금 합금, 티타늄 합금, 티타늄 합금, 복합재), MACHIMINE에 따른 고속 및 절단 과정의 선택 도구 및 절단 과정에 익숙합니다. 요구 사항.
• 프로세스 최적화 기능 : 부품 구조 분석 (예 : 얇은 벽, 깊은 구멍 등), Designureating Supecence and and leconding sup and and jsrpm.com//jsrpm.com/jsrpm.com//jsrpm.com. 마구 과정에서 변형 및 공구 마모.
• 문제 분석 및 디버깅 능력 : 가공 이상 (예 : 크기 오류, 표면 결함 등)을 신속하게 찾을 수 있으며 매개 변수 또는 수정 절차를 조정하여 문제를 해결하고 비상 응답 기능을 갖습니다.
• 안전 절차 및 표준 : < "> 벽 두께 설계의 예방 조치는 무엇입니까?

  1. 벽 두께는 변형을 피하기 위해 균일합니다.

  밀 가공에서 고르지 않은 벽 두께는 밀링 후 응력 집중력과 뒤틀림 또는 균열을 유발할 수 있습니다. href = "https://jsrpm.com/blog/how-does-cnc-machining-work"> 설계 프로세스 중에 벽의 두께를 일관성있게 유지하려는 노력 또는 필요한 경우지지 구조를 추가하기 위해 노력해야합니다.

  .
  • Lathe Machining 얇은 벽 부품에 대한 고전인 학위가 필요합니다. 최소 벽 두께 ≥0.5mm가 일반적으로 권장됩니다.
  • 그라인딩 가공 는 휠의 찰과상에 의해 영향을 받는다.

  3. 힘줄을 강화하고 전환 코너를 최적화하고 전환 코너를 최적화합니다.

  • 밀 가공에 보강재를 추가하면 국부 강성을 향상시킬 수 있지만 칩을 제거하기가 어려워서 과도하게 설계를 피해야합니다.
  .
  • 내부 및 외벽에 r = 0.5mm 이상의 둥근 모서리를 추가하여 연삭 가공 중에 공구 응력 농도를 줄입니다.
  >.

  티타늄 합금과 같은 고강도 재료는 5. Shrinkage rate and fanclerance 예약

  casting 또는 주입 성형 부품 샘플이 필요하지만 정밀 CNC 부품 (예 : 의료 구성 요소) 재 처리를 통해 크기 오류에 대해 보상해야합니다 (예 : 연삭 가공) 및 0.02-0.05mm의 분쇄 여백은 설계를 위해 보유해야합니다.

  .

  복잡한 벽 두께 구조는 밀링 가공 공구 경로 빈번한 공구 교체를 피하기 위해. if 추가 grinding 가공 연마 가 필요합니다.

  CNC에 대한 기하학적 복잡성의 영향은 무엇입니까?

  기하학적 복잡성은 CNC 가공, 특히 밀링 가공 및 가공 레터에 큰 영향을 미칩니다. 다음과 같은 차이점과 과제를 강조해야합니다.

  1. data-len = "43"data-v-7b79c893 = "" "> 도구 경로 계획 및 가공 효율성

  • milling 가공 : 복잡한 표면 또는 불규칙한 구조는 다축 커플 링이 필요합니다. 3 축 공작 기계를 사용하여 달성.
  • 비 rotary 또는 step shaft 부품에는 하나 이상의 고정물 또는 특수 비품이 필요하지만 일반 원통형/원뿔형 구조는 연속 절단에 효과적입니다.

  도구 선택 및 마모 제어

  • milling 가공 : 딥 트렌치와 같은 복잡한 셰이프 및 얇은 월경은 자주 교체해야합니다. 대형 절단 도구는 간단한 윤곽을 개선하여 재료 제거 효율을 향상시킬 수 있습니다.
  • < "> 가공 회전 : 복잡한 윤곽 (예 : 스레드 및 캠 샤프트)은 도구를 형성하는 도구 또는 여러 채널이 필요하므로 조명 축 부품은 표준 절단 도구 만 필요하므로 도구는 더 오래 지속됩니다.

  3. data-len = "39"data-v-7b79c893 = "" "> 처리 정확도 및 표면 품질

  • milling 가공 : 가파른 측면 패턴을 쉽게 현상하는 구조 < 절단 매개 변수 또는 고속 밀링 최적화가 필요합니다 , 평평하거나 일반 표면은 정확도가 더 쉬워집니다.
  • v-7b799c89cmination. 가느 다란 샤프트 또는 얇은 벽 부품은 절단력 하에서 변형하기 쉽고 보조 지원이 필요합니다. 기존의 외부 또는 내부 구멍의 둥근과 거칠기는 제어하기가 더 쉽습니다.

  4. data-len = "31"data-v-7b79c893 = "" "> 처리 비용 및 타당성

  • milling 가공 : 복잡한 부품을 통해 프로그램 도구가 필요하고 단순한 비용이 크게 증가합니다. 표준화 된 프로세스.
  • Machining Machining : 비 독점적 인 과정, 비강의 고정 요소, 예를 들어, 비 독점적 인 부분을 필요로합니다. 부품은 신속하게 대량 생산 될 수 있습니다.

  5. data-pos = "3"data-len = "35"data-v-7b79c893 = ""> 재 처리 및 품질 관리

  • milling 가공 : 복잡한 쉐이프는 거주자 또는 마치 마치 및 < href = "https://jsrpm.com/surface-finishing"> 추가 연마 또는 전기 화학적 처리가 필요합니다 .  직접.
  • 정밀 스레딩 또는 짝짓기 표면 회전 : 검사를위한 특수한 측정 도구가 필요하지만 기존의 외부 림은 스톱퍼와 신속하게 검사 할 수 있습니다.

  전통적인 CAD 모델링 대 생성 AI 설계 : 알고리즘이 엔지니어 경험을 대체 할 수 있습니까?

  전통적인 CAD 모델링 및 AI 디자인 비교 생성 알고리즘은 특히 엔지니어의 경험을 완전히 대체 할 수 없습니다. CNC, 두 사람은 서로를 보완해야합니다.  산업 관행 :

  1. data-v-7b79c893 = ""> 핵심 역량 비교

  <테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 치수 전통적인 CAD 모델링 생성 AI 디자인 JS Company Practice 디자인 논리 엔지니어 모델은 물리학 및 경험의 법칙에 따라 손으로 모델입니다. . 인공 지능은 알고리즘을 통해 설계를 생성하고 패턴 일치를위한 교육 데이터에 의존합니다. . JS 엔지니어는 CAD 경험을 활용하여 AI 출력 솔루션을 최적화합니다. 정밀 제어 ± 0.005mm의 공차 (JS 사례의 95%). 인공 지능은 알고리즘을 통해 설계를 생성하고 패턴 일치를위한 교육 데이터에 의존합니다. . JS는 엔지니어링 경험을 통해 AI 생성 설계의 처리 위험을 보상합니다. 효율성 개선 복잡한 구조에는 더 긴 반복이 필요합니다. 여러 디자인을 빠르게 생성합니다 (예 : js는주기를 15% 줄입니다). 인공 지능은 엔지니어가 키 노드를 제어하는 ​​초기 설계를 단축시킵니다. 비용 최적화 경험 중심 자료 및 프로세스 선택 ( JS에서 20% 비용 절감 ). 자동 저비용 솔루션의 자동화 된 생성, 확인할 가능성. JS는 AI 권장 사항과 엔지니어 경험을 결합하여 비용과 품질의 균형을 유지합니다. . 산업 적응성 항공 우주, 자동차 및 기타 고정밀 필드에서 널리 사용됩니다. 범용 부품과 같은 표준화 된 구성 요소에서 미결제. . JS는 산업용 로봇 구성 요소를 사용자 정의하는 데 두 가지 접근 방식을 통합합니다 . .

  2. data-v-7b79c893 = "" "> 생성 ai의 한계

  • 가공 경험 부족 : CNC 가공에는 공구 경로 계획 및 절단 매개 변수 설정과 같은 실제 경험이 포함됩니다. AI는 가공의 타당성을 무시할 수 있으며 (예 : 공구 간섭 및 응력 집중과 같은) 엔지니어에 의한 교정이 필요합니다.
  .
  • 재료 속성 적응 : JS 회사는 50 개 이상의 재료 (금속, 작곡가 등)를 처리합니다. 형성, 엔지니어의 재료 선택 권장 사항에만 의존합니다.
  • 주문의 98%가 제 시간에 전달되었으며 엔지니어에게 실시간으로 처리 오류를 조정하기 위해 의존했습니다 .  현재, ABIVING 온도 및 변수와 같은 변수에 동시에 응답 할 수 없습니다. 습도.

  data-translateid = "BF4999FF7ACB9E4D3032235119206125"data-pos = "156"data-len = "125"data-v-7b79c893 = "" "> 3. 공동 저장소

  <테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 단계별 ai의 역할 엔지니어의 역할 JS 사례 결과 개념적 디자인 사이클을 단축하기위한 여러 솔루션을 생성합니다 (예 : JS는 설계 시간을 15%줄입니다). . 처리 로직을 충족하는 솔루션을 선택하십시오. 클라이언트 프로젝트는 일정보다 평균 15% 앞서 완료되었습니다. . 최적화 절단 매개 변수의 조합이 권장됩니다. < ""> 정밀 ± 0.005mm (95% JS 준수율). 비용 관리 가벼운 설계 조언 제공. 제조 가능성 및 잔액 비용을 확인하십시오. 고객이 제조 비용을 20%줄이는 데 도움을줍니다. 혁신 혁신 비 전통적인 구조의 가능성을 탐색하십시오. 대량 생산의 타당성을 평가하고 설계를 향상시킵니다. . 여러 특허를받은 정밀 구성 요소 개발 .

  알고리즘은 도구입니다

  (예 : JS의 ± 0.005mm 공차), 재료 특성 (예 : 티타늄 합금 처리 온도) 및 고객 사례 경험 (예 : 자동차 금형의 배치 일관성).

  생성 AI는 디자인 효율을 향상시킬 수 있지만 가공 CNC 경험 및 품질 관리 스틸은 선임 엔지니어가 주도해야합니다. JS의 성공은 휴먼-머신 협업 모델 (AI Assisted+Manual Verification)가 현재 제조에 가장 최적의 솔루션임을 보여줍니다.

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  CNC 다축 가공에서 공구 경로 최적화의 핵심 논리는 무엇입니까?

  1. 비어있는 동작을 모임

  • 나선형 공급 및 사이클로이드 경로를 채택함으로써 공구 경로는 비 절약 과정에서 유휴 시간을 줄이기 위해 최적화됩니다. 
  • js 상관 관계 : js는 로 1-2 주 안에 빠른 전달을 약속합니다. 정확도.

  2. data-v-7b79c893 = ""> 동적 절단 매개 변수의 최적화

  • 실시간 피드 속도 및 스핀들 속도는 재료 특성 및 공구 부하, 균형 효율 및 표면 질량에 따라 조정됩니다.
  • JS 상관 관계 : 프로젝트의 95%는 반복 비즈니스에서 25% 성장한 초고 정확도를 달성합니다. 매개 변수 .

  3. data-len = "29"data-v-7b79c893 = "" "> 도구 부하 및 수명 관리

  • 과부하 또는 진동을 피하기 위해 경로 스무딩 및 축 깊이 제어로 도구 수명을 확장 할 수 있습니다.
  • js 상관 관계 : 웨어러블 절단 도구 및 최적화 전략을 사용하여 복잡한 금속/복합 처리

  기계 도구 운동 학적 적응

  • 5 축
  • js 관련 : 50 자료 기술 유형에 대한 복잡한 기술 유형에 대한 복잡한 기능이 있습니다. 부품.

  5. data-len = "37"data-v-7b79c893 = "" "> 재료 제거 속도 최적화

  • 윤곽 가공 고속 밀링을 통해 재료 제거 속도가 개선되고 거친 가공 시간이 단축됩니다.
  .
  • JS 상관 관계 : 효과적인 경로 계획 및 재료 선택으로 인해 고객의 평균 프로젝트 수명이 15% 단축되었습니다 (예 : 티타늄 합금의 효율적인 처리).

  프로세스 제약 및 공차 제어

  • cad/cam 시뮬레이션 결합,이 경로의 타당성은 를 확인하기 위해 검증되었습니다.
  • js 협회 : Step/Iges와 같은 표준 문서의 가져 오기를 지원하고 엔지니어링 팀은 30 회 이상의 연례 교육 세션을 통해 경로의 생존 가능성을 보장합니다.

  지속 가능한 제조 통합

  • 폐기물 최소화 경로 최적화 및 에너지 절약 장비를 사용하여 에너지 소비를 줄입니다.
  • 환경 보호 측정 (예 : 재료 재활용) 및 에너지 소비의 20% 감소 경로 최적화의 자원 효율성을 간접적으로 반영합니다.

  

  의 도구 경로 최적화

  로켓 노즐의 불규칙한 냉각 챔버를 처리하는 데 어려움이있는 것은 무엇입니까?

  처리 어려움

  < "> 1. data-translateid = "F10497F87892EDFFCB9BCF05343E7F60"DATA-POS = "3"DATA-LEN = "42"DATA-V-7B79C893 = ""> 복잡한 구조의 처리

  • 로켓 노즐 냉각 챔버는 일반적으로 얇은 벽, 가변 단면 및 작은 유량 채널과 같은 복잡한 기하학적 특성을 갖습니다. 또는 표면 품질 결함. 5 축제 가공과 같은 다종 커플 링.
  • js 회사는 고화증 5 축

  2. data-translateid = "1c8444085f86ba785a63f9910262ac2c"data-pos = "3"data-len = "51"data-v-7b79c893 = "" ">

  • 티타늄 합금과 같은 경도가 높고 열전도율이 좋지 않은 내화 재료는 일반적으로 냉각 챔버에 사용됩니다. 힘 등
  • JS 회사는 전문가 코팅 도구를 사용하여 페드 속도와 같은 페드 속도를 최적화함으로써 처리의 안정성을 보장합니다. ± 0.005mm, 엄격한 공차 요구 사항 만족도

  내부 흐름 채널의 청결 및 일관성

  • 전통적인 가공은 잔류 버 또는 파편을 생성하는 경향이 있으므로 유체 저항을 피하기 위해 냉각 챔버의 내부를 절대적으로 매끄럽게 유지해야합니다. 
  • JS Company는 고압 워터 제트, 전기 연마 및 기타 후작 기술 를 사용하고 CNC 온라인 시스템에서 작업합니다. href = "https://jsrpm.com/industry/aerospace"> 공동의 내부 품질이 항공 우주 표준을 준수하는지 확인하십시오. .

  Data-TranslateId = "42CEE55821811166641969A4A975CE50A"Data-POS = "3"Data-Len = "27"Data-V-7B79C893 = ""> 열 혼란 제어>

  • 장기 서열이 재료의 열 확장으로 이어지면 크기 정확도에 영향을 미칩니다. that-v-7b79c893 = "" " 보상 알고리즘 및 세그먼트 프로세싱 전략.
  • js 회사는 열 변형 오차를 0.01 mm로 제어 할 수 있습니다.

  기술 기능 특정 측정 응용 효과 다중 축 정밀 가공 복잡한 표면 가공을 지원하기 위해 5 개의 축 커플 링 CNC 시스템 . 냉각 챔버 채널은 클램핑 오류를 줄이기 위해 한 번에 형성됩니다. . 특수 재료 처리 CBN 절단 도구를 사용하여 Inconel 및 Titanium 합금과 같은 고온 재료 작업 경험 표면 거칠기 ≤0.8μm , 강도 손실 <3%. 디지털 품질 관리 CMM과 CAD 간의 비교 및 ​​검증 패스 속도는 98% 이상이고 재 작업 속도는 70% 감소했습니다. 효율적인 생산 공정 모듈 식 프로그래밍, 자동화 및 언 로딩 시스템. 평균 분포주기는 10-14 일 영업일로 감소했습니다. 항공 우주 등급 인증 9001 및 AS9100D 항공 우주 품질 관리 시스템 인증 . 우리는 SpaceX, Blue Arrow Aerospace 등을위한 구성 요소를 제공합니다. .

  grondical cases>

  JS Company는 Nickel 기반 superalloy를 사용하여 니어 링크를 사용하여 새로운 타입의 Rocket Engine의 처리. 캐비티 . cnc and v-7b79c83 =. 전해질 연마, 0.3mm 벽 두께를 가진 균일 한 냉각 채널이 달성되고 열전도율 효율은 40%, 엔진 추력이 15% 증가했습니다.

  JS는 슈퍼 하드 재료를 어떻게 처리합니까?

  1. data-len = "44"data-v-7b79c893 = "" "> 특수 절단 도구 및 절단 기술

  Diamond Coated Tools (Cubic Boron Nitridride) 및 uCBIC Boron Nitriadride를 사용합니다. 속도 및 공급 속도와 같은 최적화 된 절단 매개 변수는 세라믹 및 시멘트 카바이드의 높은 경도 문제를 효과적으로 해결하고 도구 마모를 줄이고 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다.

  고정밀 CNC 공작 기계 및 제어 시스템

  ± 0.005mm 수준 초 고정화 기계 및 고급 CNC 시스템 are ensured, satisfying the application requirements of superhard materials in precision components.

  3.Customized process plan

  Design specialized machining strategies based on material characteristics (such as brittle ceramics vs. high-toughness hard alloys), such as using micro lubrication (MQL) or dry cutting techniques to optimize surface smoothness and avoid material cracking or thermal damage.

  4.Integrated cross-material processing experience

  Based on the experience of dealing with multiple materials in the past year, the mechanical models and parameters of metal and composite materials processing were transferred to the field of superhard materials, and the processing risks predicted by finite element analysis.

  5.Support green manufacturing systems

  Energy recovery system and environmentally-friendly coolant circulation technology can reduce energy consumption and pollution in superhard materials processing. At the same time, it can be used automatically to reduce material loss to a minimum, in line with its sustainable improvement target of 20%.

  요약

  In CNC machining, the core of design and engineering considerations lies balance precision, material properties and process feasibility. From the structure optimization of machining mill to tool path planning of CNC machining, every step needs to be focused on tolerance control, material strength and machining efficiency. JS Precision Manufacturing integrates multi-axis coupling technology, specialized cutting tools and AI-driven process optimization to successfully solve the processing challenges of superhard materials such as ceramics and cemented carbide. Its ±0.005mm level accuracy and 98% on-time delivery rate confirm the importance of design, engineering and manufacturing integration.

  

  면책 조항

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  JS Team

  js는 고객에게 고정력 및 고 효율성 원 스톱 제조 솔루션을 제공하는 데 전념합니다. 20 년이 넘는 업계 경험을 바탕으로 전문가 cnc machining, pheatre mankansure, href = "https://jsrpm.com/3d-printing"> 3d printing, 주입 곰팡이, Metal Stamping

  우리는 ISO 9001 : 2015로 인증 된 현대식 공장을 가지고 있으며, 모든 제품이 최고 품질 표준을 충족 할 수 있도록 100 개가 넘는 고급 5 개의 축 가공 센터가 장착되어 있습니다. 당사의 서비스 네트워크는 전 세계 150 개국 이상을 차지하여 소규모 평가판 생산과 대규모 생산에 24 시간의 빠른 대응을 제공하여 프로젝트의 효율적인 발전을 보장합니다.

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  선택 JS Team 선택을 의미합니다. 우수한 품질, 정확한 배송 및 신뢰성을 가진 제조 파트너 선택을 의미합니다.
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  faqs

  1.How to optimize tool path and reduce vibration?

  The tool path is optimized by increasing the step distance, using spiral/cycloid cutting, adjusting the cutting direction to disperse the cutting force, maintaining the cutting load the same, avoiding the concentration of resonance point, and using axial layered cutting to reduce vibration.

  2.What should I do if thin-walled parts are prone to deformation?

  When thin-walled parts are easy to deform during processing, the cutting force and vibration can be reduced by segmental cutting, decreasing feed speed, increasing support fixtures or vacuum suction clamping fixture, and optimizing tool paths to maintain uniform force distribution.

  3.What are the key points of daily maintenance for CNC machine tools?

  Clean and lubricate machine tool daily, regularly calibrate coordinate system and tools, check coolant and fixture status, ensure system stability and machining accuracy.

  4.Do complex surfaces require multi axis machine tools?

  Multi-axis machine tools are needed for complex surface machining because they can be used for multi-angle connecting rod cutting to ensure accuracy and efficiency and avoid multiple clamping errors.

  Resources

  Engineering

  Multiaxis machining

  Computer numerical control