CNC 가공의 응용은 무엇입니까?

현대 제조에서, cnc machining"/a. 기능. 선반, 밀링 및 다축 연계를 통한 초고 정밀 대량 생산. grinding 가공 정밀 베어링, 카바이드 도구 등에서 대체 할 수없는 역할을합니다.

함께 두 응용 프로그램은 전통적인 프로세스의 재료 제한을 뚫을뿐만 아니라 지능형 프로세스 관리 시스템을 통해 30% 이상 생산성을 향상시킬뿐만 아니라

CNC 가공이란 무엇입니까?

가공 CNC 는 현대 제조의 초석입니다. 주로 컴퓨터 프로그램을 통해 공작 기계 도구 도구를 제어하고 물리적으로 재료를 제거하여 공작물을 형성합니다. href = "https://jsrpm.com/cnc-machining"> m achining 전자 장치 및 정보 기술은 CAD 3D 모델링에서 처리 경로 생성, CNC 시스템 에 이르기까지 전자 장치 및 정보 기술을 서보 모터 움직임으로 전환 할 수있는 도구로 전환 할 수있는 도구 href = "https://jsrpm.com/contact-us"> 마이크로 미터 레벨 차원 정확도 및 복잡한 표면과의 일관성 .

기존 수동 프로세싱과 비교하여 실수를 시도하고 실수를 저지르는 장인의 경험에 의존하는 CNC 기술은 디지털 코딩을 통해 제조 논리를 완전히 변화 시켰습니다. 너비 =

CNC 가공에 필요한 장비는 무엇입니까?

1. data-translateid = "faee857146d82859a2defea443a8a585"data-pos = "3"data-len = "20"data-v-7b79c893 = ""> cnc machining center>

다중 축 방향 결합 시스템이 장착되어 있습니다. 정확도 ± 0.005mm 및 생산 효율이 최대 20% 증가한 스마트 도구 관리 시스템 .

2. data-v-7b79c893 = "" "> CNC 가공 선반

JS의 CNC 선반은 로터리 신체 부품 처리를 위해 특별히 설계되었습니다. 실시간 모니터링 시스템을 통합하여 외부 원, 내부 구멍 및 스레드의 정확한 가공을 완료합니다. href = "https://jsrpm.com/industry/aerospace"> 특히 항공 우주 구성 요소 생산의 경우 .

3. data-len = "25"data-v-7b79c893 = "" "> 와이어 절단기 도구

카바이드 및 정전 곰팡이 프로세스 에 적합합니다. href = "https://jsrpm.com/industry/medical-device"> 의료 기기와 같은 높은 정밀 요구 사항을 충족시키고 98%이상의 정시 배송 속도를 유지합니다.

자동 재료 전송 시스템

AGV 로봇과 지능형 창고 장치, js by factory 전체 프로세스 전체를 자동화하여 완성 된 수래

3 차원 검사 장비

Zeiss 및 기타 브랜드의 사전 측정 기기에 의한 CNC 가공 제품 크기 검증 제품. JS 품질 검사 센터 데이터 , 제품의 99.6%는 자격이 있으며 산업 표준을 훨씬 초과합니다.

CNC로 고강도 알루미늄 합금을 처리하는 방법

도구 선택 및 코팅 기술 (CNC-Machining Core Process)

특수 공구 적응 : 고강도 알루미늄 합금 (예 : 7 시리즈 알루미늄, 2024 알루미늄 등)은 절단 저항을 줄이기 위해 특수한 지오메트리 모서리를 가진 수입 하드 합금 또는 세라믹 커터에서 만들어집니다. href = "https://jsrpm.com/contact-us"> 독립 최적화 도구 경로 알고리즘 , JS 회사는 도구 수명을 30%이상 증가시킬 수 있습니다.

코팅 향상 : tialn 또는 다이아몬드 코팅은 공구 표면에 적용되어 공구의 고온 저항을 향상시키고 마찰에 적용됩니다. 합금.

< < "> <"> CNC-Machining의 최적화 최적화. 효율성)

고속 저항 전략 : 고속 (8,000-1,500rpm)과 작은 공급량 조합으로 효율성 및 표면 질량의 균형을 유지합니다. href = "https://jsrpm.com/contact-us"> 최적 최적의 최적 절단 매개 변수와 자동으로 일치하여 재료 제거 속도가 40%증가합니다.

축 방향 레이어링 전략 : 복잡한 얇은 벽 부분은 계층 절단 에 대한 정의를 피하기 위해 ± 0.02mm까지의 제어됩니다. 요구 사항.

3. Data-V-7B79C893 = ""> 냉각 및 칩 제거 시스템 (알루미늄 합금 처리의 아픈 포인트를 해결하기 위해)

Micro Lubrication Technology : MQL 전통적인 주조 냉각을 대체하고 알루미늄 칩 접착제 나이프의 위험을 줄이며 에너지 소비를 줄입니다. js의 reting retitic when 최대 60%.

부정 압력 진공 청소기 : 알루미늄 면도를 실시간으로 청소할 수 있습니다. 공작물 두 번째 스크래치 표면을 방지 할 수 있습니다.

4. Data-len = "56"Data-V-7B79C893 = "" "> 프로세스 안정성 제어 (JS 품질 관리 시스템)

열 변형 보상 :기구 도구 상수 온도 워크숍 (± 0.01 ° C) 및 실시간 온도 보상 알고리즘을 통해 열 지출 및 재료의 영향을 제거합니다. href = "https://jsrpm.com/contact-us"> 대량 생산의 일관성 .

기계 검사 시스템 : 통합 된 Renishaw 프로브는 처리 된 50 개 조각마다 임계 치수를 자동으로 감지 할 수 있으며, 0.3%미만의 결함 속도

5. data-pos = "3"data-len = "55"data-v-7b79c893 = ""> 재료 속성 적응 (JS 다각화 솔루션)

시간 경화 처리 : 6061-T6과 같은 시간 경화를 요구하는 합금의 경우, 가공 및 열처리의 협력 과정이 스트레스 농도로 인한 미세한 과정을 피하기 위해 개발되었습니다.
.
내화 부품의 전처리 : 깊은 구멍 및 크로스 홀 구조의 경우, 배출 또는 와이어 절단은 전처리에 사용되며, CNC 마감 cnc-machining"> 생산.

CNC 가공은 자동차 엔진 구성 요소의 정확도를 어떻게 향상시킬 수 있습니까?

1. data-len = "66"data-v-7b79c893 = "" "> 높은 정밀 가공은 주요 구성 요소의 성능을 보장합니다

기술 구현 : js 회사는 cnc mill maching 및 애플리케이션 케이스 : 자동차 고객은 터보 차저 블레이드를 생성해야하며 전통적인 처리 방법은 왜곡이 발생하기 쉽습니다. 블레이드 프로파일 오류가 0.002mm 미만인 밀링 기술로 엔진 연소 효율이 크게 증가합니다.

2.preping of thepertric. 구조

다중 프로세스 협력 : 엔진 구성 요소에는 종종 흡기 파이프 및 오일 통로와 같은 복잡한 표면이 포함되어 있습니다. js는 CNC 회전을 다중 축 밀링과 결합하여 다중 프로세스 가공을 달성하여 하나의 클램핑과 누적 오류를 줄입니다.
>.
사례 참조 : , js synchronously는 크랭크 샤프트의 선행 마치를 완성했습니다. 구멍 및 전체 동축 오류는 0.01mm 미만으로 제어되어 엔진 서비스 수명을 연장합니다.

재료 적응성 및 가벼운 혁신

재료 범위 : JS는 알루미늄, 티타늄 합금 및 고강도 강철과 같은 50 개 이상의 재료의 처리를 지원합니다.
.
CNC Lathe Aluminum 부분 : 30%의 가벼운 파이턴 설계의 사용,
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고온 저항성 합금 밀링 밀링 1000 ° C 이상의 작업 조건을 견딜 수있는 가공 조건을 밀어 넣을 수 있습니다.
효율성 개선 : 한 고객이 여러 곰팡이에 캐스팅을 사용했지만 지속 가능한 제조 및 비용 최적화

녹색 기술 : JS는 절단 매개 변수를 최적화하여 도구 마모를 줄이고 Diesel Engine Engineering

비용 사례 : CNC 고속 밀링 로 전자 스로틀 바디 어셈블리를 사용자 정의합니다.

5. data-pos = "3"data-len = "34"data-v-7b79c893 = ""> JS Company의 기술적 보증

as a 20 년의 경험이있는 정밀 제조 서비스 제공자 , js는 :

V8 엔진 크랭크 샤프트 : 복합 프로세스 , 둥근 오류는 0.001mm에 불과합니다.

수소 연료 전지 양극성 플레이트 : 미러 밀링 기술을 사용하여 엔진 구성 요소에 대해 더 많이 알아야한다면 JS 팀은 기술 조언과 샘플 준비를 제공 할 수 있다면, 기술 조언과 샘플 준비가 필요합니다. 서비스.

CNC로 티타늄 합금 항공 구조 구성 요소를 처리하는 방법

Data-V-7B79C893 = ""> 항공 우주 구조의 CNC 가공의 핵심 프로세스

1. Data-TranslateId = "C0D5FC301308D0DEB134335AE911610E"DATA-POS = "3"DATA-LEN = "21"DATA-V-7B79C893 = ""> 티타늄 합금 공란은 후속 절단 마진을 줄이려면 위조 또는 캐스팅을 통해 형성되어야합니다.
js 회사는 진공 열 처리 기술을 사용하여 재료 내부의 스트레스를 제거하고 처리 위험을 줄입니다.
.
< "> 2. Data-TranslateId = "A5D833A244067D2D16C2D8844AE4A34C"Data-POS = "3"Data-Len = "31"Data-V-7B79C893 = "" ">

하드 합금 또는 코팅 도구 (예 : Tialn 코팅)를 사용하여 마모 저항 및 절단 효율을 향상시킵니다.
.
절단 속도는 60-80m/분으로 제어되며 피드 속도는 0.05-0.15mm/r로 제어됩니다.

프로세스 경로 계획

고속 밀링 (HSM) 기술 절단 힘 변동을 줄이기 위해 층 절단에 사용되는 고속 밀링 (HSM) 기술.

JS 회사는 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 도구 경로를 최적화하고 잔류 스트레스를 줄이기 위해 도구 경로를 최적화합니다.
.

< 4. Data-TranslateId = "77DC02EA8E835642F243C200874EA82"Data-POS = "3"Data-Len = "27"Data-V-7B79C893 = "">

층 냉각 (예 : 절단 유체의 간헐적 주입 등) 열 확장을 억제하고 크기 안정성을 보장합니다.
.
복잡한 구조는 별도로 처리되며, 전체 변형의 확률을 줄이기 위해 용접/리벳으로 처리됩니다.

5. data-translateid = "4513b3ffd0471d8572282acd2d096da1"data-pos = "3"data-len = "29"data-v-7b79c893 = "" "> <표면 처리 및 테스트>
< "> <"> < "> <"> < "> <"> < "> < 저항.

CMM (Coderinate Measing Machine)은 AS9100D 항공 표준을 준수하기 위해 주요 차원을 감지합니다.
.

티타늄 합금의 에어로 구조 처리에서 JS의
<테이블 스타일 = "Border-Collapse; Collapse; 너비 : 99.7137%; 테두리-넓이 : 1px; 국경 색 : #000000; 높이 : 420.516px;" Border = "1"> 키 지표 JS Company Capability 업계 벤치 마크 장점 반사 처리 정확도 ± 0.005mm (프로젝트의 95% 이상이 표준을 충족). ± 0.01 ~ 0.02mm. 항공 정밀 부품의 엄격한 공차 요구 사항을 충족하려면 . 재료 적응성 우리는 TC4 및 TA15와 같은 티타늄 합금을 포함하여 50 개 이상의 재료를 처리했습니다. . 기존 재료 범위. 산업 간 경험을 항공 산업으로 전송합니다. 생산 효율성 주문의 98%가 정시에 배달되었으며 평균 리드 타임은 1-2 주입니다. 업계 평균은 2-3 주입니다. 긴급 항공 순서에 빠르게 응답하십시오. 비용 관리 프로세스 최적화를 통해 제조 비용 절감. 표준 비용. 고객 프로젝트의 수익성 향상. 품질 인증 ISO 9001 및 항공 특별 프로세스 인증. as9100d 제품이 Airworthiness Review를 통과하는지 확인하십시오.
사례 연구 : 특정 유형의 UAV의 티타늄 합금 날개 빔의 처리

JS는 항공 엔터프라이즈의 티타늄 합금 날개 빔 (3m 길이 및 2mm 벽 두께)에서 작업했습니다 :

챌린지 : 날개 빔은 높은 공기 역학적 하중, 벽 두께 균일 성 ≤0.02mm 및 표면에 미세한 미세 락이 필요합니다.

.
js 솔루션 :

5 축 커플 링 공구 는 클램핑 변형을 줄이기 위해 지역 처리에 사용됩니다.
냉각수 상수 온도 시스템은 절단 영역의 온도를 20 ± 2 ℃에서 제어합니다.

열처리 후, 잔류 응력을 제거하기 위해 진동 노화가 수행됩니다.

결과 : 99.2% 제품 자격 요율, 15% 클라이언트 프로젝트 리드 시간 감소 및 비용 감소.

정형 외과 임플란트의 CNC 가공 프로세스는 무엇입니까?

1. data-v-7b79c893 = "" "> 디자인 모델링 및 문서

고객은 임플란트의 3D CAD 모델 (예 : 단계, IGES 형식) 또는 엔지니어링 도면 (PDF/STL)을 제공해야합니다. JS Company는 다중 형식 파일 업로드를 지원하고 팀의 설계 실현성에 대한 팀의 검토를 통해 최적화 제안 (예 : 벽 두께 균일 성, 구조 강도 등)을 제공합니다.

JS의 장점 : 엔지니어의 장점은 20 년의 경험을 가지고 있으며 복잡한 기하학적 구조 입니다. 15%.

재료 선택

티타늄 합금 (TI6AL4V), 코발트 크롬 몰리브덴 (COCRMO) 또는 오염과 같은 생체 적합 물질은 고관절 및 무릎 관절과 같은 임플란트의 사용에 따라 선택되었습니다. 기계 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의하십시오.

사례 연구 : 고관절 임플란트는 티타늄 합금으로 만들어졌으며 에 의해 미세하게 가공됩니다. 요구 사항.

3. data-len = "29"data-v-7b79c893 = "" "> CNC 프로그래밍 및 처리

Mas 정확하고 임플란트 크기 공차 보장.

데이터는 결정질 티타늄 합금의 처리 효율이 산업 평균보다 20% 높았으며, 다공성 티타늄 임플란트와 같은 복잡한 구조물의 처리주기가 1-2 주까지 짧았다는 것을 보여줍니다.
.

4. data-len = "36"data-v-7b79c893 = ""> 치료 후 및 표면 처리

BURR 제거, 전해 연마, 샌드 블라스팅 등을 포함하여 위험.

장점 : 맞춤형 뼈 플레이트 프로젝트에서 표면 거칠기는 최적화 된 연마 프로세스 에 의해 40% 감소 될 수 있습니다. 작동.

품질 검사

치수, 오리피스 및 내부 구조는 CMM, X- 레이 또는 CT 스캔으로 검증되었습니다. 장점 : 장점 : 배치 재 작업을 피하고 엄격한 품질 관리를 반영하는 비구 컵 블랭크 배치에서 작은 균열이 발견되었습니다.

6. data-v-7b79c893 = ""> 포장 및 전달

무균 포장 또는 사용자 정의를 통해 적시 전달을 보장합니다. JS는 평균 배송 시간이 1-2 주이며 및 비상 주문은 빠르게 전달 될 수 있습니다.

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재료 : ti6al4v 티타늄 합금.

도전 : 다공성 구조는 경량과 기계적 강도의 균형을 유지해야합니다.

JS 솔루션 : 5 축 기계 + 전기 연마 ± 0.01mm 내 및 표준 표면과 공차가있는 5 개의 축 기계 + 전기 연마 (50-150μm).

결과 : 고객 프로젝트주기는 20% 짧았으며 임플란트가 승인되었습니다.

사례 2 : Customized

재료 : 의료 등급 스테인리스 스틸 316L

챌린지 : 복잡한 표면은 복잡한 골절 모양을 준수합니다.

js 솔루션 : 리버스 엔지니어링은 CT 데이터 및 CAM 프로그래밍을 재구성하여 자재 폐기물을 25%줄이기 위해 절단 경로를 최적화합니다.
.
결과 : 배달 후 임상 피드백 적응률은 95% 였고 고객 반복 구매 속도가 증가했습니다.

< ">

다양한 산업에서 JS CNC 가공에 직면하는 문제는 무엇입니까?

< "> 1. Data-TranslateID = "558E4DDA5181919148A7D608E59F02C418"Data-POS = "3"Data-Len = "75"Data-V-7B79C893 = ""> < "> Aerospace Industry : 극단적 인 정밀도 및 물질 간의 균형 강도

< "> 도전 : 항공 우주 구성 요소는 ± 0.001mm 의 공차가 필요하고, 냉동 자료가 필요하고, 냉동 자료가 필요합니다. 절단기의 프로세스 안정성

솔루션 : 안정적인 가공은 적응 형 절단 매개 변수 최적화 알고리즘과 결합 된 코팅 된 시멘트 카바이드 도구 일 수 있습니다. 표면 (예 : 엔진 블레이드 ) 한 번에 클램핑 오류를 줄이고 92% 재료 제거율을 달성하고 40%만큼 처리 효율성을 향상시킵니다.

의료 기기 : 소형화 및 생체 적합성

챌린지 : 정형 외과 임플란트, 치과 보철 등, 마이크로 미터 레벨 정밀도의 균형을 유지해야합니다 (예 :

솔루션 : 마이크로 가공 센터에는 광학 측정 시스템이 장착되어있어 도구 마모를 실시간으로 보상하여 0.01mm 위치 허용 오차를 보장합니다. 특허받은 냉각수 여과 기술은 도구 수명을 3 배 연장했으며 99.5%의 수율 속도로 0.3mm 직경의 뼈 손톱의 대량 생산을 성공적으로 완료했습니다.

3. data-len = "80"data-v-7b79c893 = "" "> 자동차 제조 : 경량 및 질량 생산 효율성

챌린지 : 챌린지 : 배터리 팩 쉘 및 가벼운 괄호는 새로운 에너지 차량에 대한 고속도로 특성을 가져와야합니다. 하루에), 전통적인 처리가 열 변형이 발생하기 쉽다.

솔루션 : 고속 건식 절단 기술 (24,000rpm)을 3D 열 변형 예측 모델과 결합하여 알루미늄 부품의 평평성 오차는 0.005mm 이내에 제어됩니다. 처리 및 구성 요소 어셈블리 프로세스, 전환 시간이 80%감소했습니다.

소비자 전자 장치 : 정밀 미세 구조 및 표면 처리

챌린지 : 마이크로 구멍 (직경 0.1mm)과 모바일 스마트 웨어러블 장치의 로고 릴리프는 RA의 미러 효과를 달성해야합니다. 스테인레스 스틸 및 세라믹과 같은.

솔루션 : Nanoscale 정밀 가공 센터 는 공급 속도를 실시간으로 조정하고 세라믹 프로세스 브레이크를 피할 수 있습니다. 알고리즘은 한 번에 각도 미세 구조를 형성 할 수 있으며 효율은 기존 방법보다 5 배 높습니다.

5. Data-len = "57"Data-V-7B79C893 = "" "> 에너지 산업 : 무거운 구성 요소 및 장기 안정성

챌린지 : 윈드 터빈 기어 박스 , 행성 캐리어 및 원자력 담당자와 같은 대규모 협력과 같은 대규모 워크 피스. 시간의 시간, 기계 강성 및 도구 도구 내구성의 극단적 인 테스트.

솔루션 : Heavy-Duty Gantry Machining Center에는 큰 절단 진동을 제거하는 2- 드라이브 시스템이 장착되어 있으며, href = "https://jsrpm.com/contuct-"https:/jsrpm.com/contruct-" 처리 . < "> 처리 비용은 28%

공급 업체
<테이블 스타일 = "Border-Collapse; 붕괴; 폭 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색 : #000000; 높이 : 239.422px;" Border = "1"> 표시기 JS 정밀 제조 전통적인 공급 업체 진폭 증가 최소 가공 공차 ± 0.005mm ± 0.02mm ↑ 75% 복잡한 표면 가공 기능 5 축 링키지, r 각도 ≤0.5mm. 3 축 가공, r 각도 ≥1.5mm. ↑ 200% 재료 활용률 80% 65% ↑ 23% 공구 마모 속도 0.03mm³/분. 0.12mm³/분. ↓ 75% 전형적인 배송 시간 7-10 일 14-21 일 단축 50%
포괄적 인 기술적 장점으로 JS는 여러 분야에서 처리 문제를 해결했습니다. A 5 축 티타늄 합금 임펠러 처리 계획 를 채택한 후 조각 당 3.5 시간. 통과율은 98%로 점프하고 500,000 달러 이상의 연간 비용 절감. < "> 첫 번째 데이터 -v-7b79c89 =" "" "moat 및 moat an an. 고급 제조를 통과 할 수있는 선택.

요약

CNC 가공 (선반 가공 포함, 밀링 가공 , 그라인딩 가공 등)은 현대 산업의 지능형 제조 센터가되었습니다. 컴퓨터 프로그램을 통해 공작 기계 움직임은 정확하게 제어되며 항공 우주 티타늄 합금 성분의 의료 임플란트 표면에 이르는 도약 과정이 실현됩니다. 특히 가공 공장 분야에서 복잡한 표면 형성은 5 개의 축 링키지 가공 센터에 의해 효과적으로 달성 될 수 있으며, 재료 제거 속도는 적응 공급 골대에 의해 전통적인 공정의 3 배 이상 증가 할 수 있습니다.
.
핵심 이점은 세 가지 영역에 있습니다 :

정밀 회전 : ± 0.005mm 공차 제어를 충족하려면 반도체 포장 캐리어, 항공기 엔진 블레이드 등의 궁극적 인 요구 사항
.
효율성 도약 : 자동화 시스템은 배치 효율성을 40% 증가시키고 도구 마모를 75% 줄입니다.

녹색 변형 : 액체 순환 기술 절단은 탄소 중립 목표에 따라 에너지 소비를 20%촉진 할 수 있습니다.

JS 정밀 제조는 자체 개발 된 복합 공정 매트릭스를 통해 자동차 커버 플렉시블 그라인딩을 사용하여 항공 우주 임펠러를 원활하게 통합합니다. 전체 프로세스는 인공 지능 품질 검사를 통해 추적 될 수 있습니다.

면책 조항

이 페이지의 내용은 일반 참조 용입니다. js series 제공된 정보의 정확성, 적시성 또는 적용 가능성에 대한 명시 적 또는 묵시적 보증은 없습니다. 사용자는 제품 사양, 기술 매개 변수, 성능 지표 또는 타사 공급 업체의 품질 약정 이이 플랫폼에 표시된 컨텐츠와 완전히 일치한다고 가정해서는 안됩니다. 제품의 특정 설계 기능, 재료 표준 및 프로세스 요구 사항은 실제 주문 계약을 기반으로해야합니다. 구매자 공식 견적을 사전에 요청하고 거래 전에 제품 세부 사항을 확인하는 것이 좋습니다. 추가 확인을 보려면 고객 서비스 팀에 문의하십시오.

JS Team

js는 고객에게 고정력 및 고 효율성 원 스톱 제조 솔루션을 제공하는 데 전념합니다. 20 년이 넘는 업계 경험을 바탕으로 전문가 cnc machining, pheatre mankansure, href = "https://jsrpm.com/3d-printing"> 3d printing, 주입 곰팡이, Metal Stamping

우리는 ISO 9001 : 2015로 인증 된 현대식 공장을 가지고 있으며, 모든 제품이 최고 품질 표준을 충족 할 수 있도록 100 개가 넘는 고급 5 개의 축 가공 센터가 장착되어 있습니다. 당사의 서비스 네트워크는 전 세계 150 개국 이상을 차지하여 소규모 평가판 생산과 대규모 생산에 24 시간의 빠른 대응을 제공하여 프로젝트의 효율적인 발전을 보장합니다.
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선택 JS Team 선택을 의미합니다. 우수한 품질, 정확한 배송 및 신뢰성을 가진 제조 파트너 선택을 의미합니다.
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faqs

1. CNC 가공의 효율성을 향상시키는 방법?

자동 장비, 지능형 경로 계획 및 적응 형 사료 알고리즘을 통해 처리 매개 변수가 최적화되고, 공전 및 폐기물이 줄어들고, 재료 활용이 개선되고, 처리 시간이 30%이상 감소합니다.
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2. CNC 가공의 장점은 무엇입니까?

높은 정확도, 고효율, 재료 활용률 85%이상, 복잡한 표면 및 불규칙 구조를 처리하고 24 시간의 무인 생산을 지원하고 비용을 크게 줄이며 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

3. CNC 가공의 일반적인 과정은 무엇입니까?

CAD 모델링 가공 경로를 생성하고, CNC 시스템은 공작 기계의 자동 절단을 제어하고, 생산을 완료하기위한 탐지 조정 및 후 처리와 협력합니다.

4. CNC 가공의 개발 추세는 무엇입니까?

지능형 (AI + IoT), 녹색 제조 (에너지 효율적인 프로세스), 복합 처리 (다축 커플 링 + 하이브리드 기술), 산업 4.0은 디지털 기술과 깊이 통합됩니다.

자원

제어

CNC로 티타늄 합금 항공 구조 구성 요소를 처리하는 방법

정형 외과 임플란트의 CNC 가공 프로세스는 무엇입니까?

다양한 산업에서 JS CNC 가공에 직면하는 문제는 무엇입니까?

요약

면책 조항

JS Team

faqs

자원

Longsheng