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CNC Machinging Machinging Machining을 통해 Machining이 커지고 있습니다. 제어 기계 도구는 금속, 플라스틱, 복합 등의 자동 가공을 정확하게 실현하고 실현합니다. data-v-7b79c893 = "" "> CNC 기술 밀링 가공, 선반 가공, 그라인딩 가공 등)는 전통적인 가공의 물리적 한계를 초과했을뿐만 아니라 자유와 생산성의 두 가지를 달성했습니다.
지능형 CNC 시스템, 모듈 식 프로세스 플랫폼 및 녹색 제조 시스템을 사용하여 js는 , 그러나 에너지 소비가 20% 감소하고 15%의 비용 절감으로 업계 생태계를 재구성하여 고급 제조의 정밀, 효율성 및 지속 가능성에 대한 기술 벤치 마크를 설정했습니다.
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CNC 가공의 원리는 무엇입니까?
CNC-Machining은 일종의 고급 제조 기술 이며, 사전 프로그래밍 된 사전 프로그래밍 소프트웨어로 제어합니다. 핵심적으로 CAD 디자인 파일은 공구 공구를 구동하여 공구 경로, 속도, 피드 및 기타 매개 변수를 정확하게 조작하기 위해 공작 기계를 구동하는 기계식 명령 코드 (예 : G 코드)로 변환됩니다. 전체 시스템은 CAD, CAM 및 정밀 기계식 드라이브 기술을
가공 CNC는 컴퓨터 수치 제어를 통한 고정밀 자동 가공을 실현하는 일종의 고급 기술입니다. data-translateid = "63e428a46843aaa6d4c14bec283354ccb"data-pos = "0"data-len = "3"data-v-7b79c893 = "" "> 1. data-translateid = "f4c71cb15debf4ede23c412a2587e71b"data-pos = "3"data-len = "21"data-v-7b79c893 = "" "> multiacixial Joint Cutting of Peectiple 
CNC 가공의 일반적인 유형은 무엇입니까?
고정 도구로 회전 워크 피스를 조정하여 샤프트, 기어 및 플랜지와 같은 회전 부품의 고효율 질량 생산을 실현할 수 있습니다. 원추형 표면, 실 등, 표면 거칠기는 특히 자동차 부품의 빠른 제조 및 기계적 전송 구성 요소에 대해 최적화 할 수 있습니다.
.3.g rinding 가공
그라인딩 휠에 의한 공작물의 정밀 연삭은 주로 카바이드, 세라믹 및 쿠 렌치와 같은 높은 경도 재료의 최종 처리에 주로 사용됩니다. < "> CNC Multi-Tasking Machinging Machinging>
기술은 단일 장치로 결합하여 단일 장치로 결합하여 고정 장치에서 다중 페이 케이션 가공을 완료하여 효율성이 40%이상 증가합니다. 제조 항공 우주 임펠러 , 의료 기기 및 기타 높은 정밀 통합 구성 요소에 이상적입니다.
CNC 5 축 가공의 특성은 무엇입니까?
5 Machining in the Five-Machining 고급 제조 분야 , 5 개의 축 (3 개의 선형 축과 2 개의 회전 축)의 동기화 된 움직임을 통해 효율적이고 정확한 가공을 달성합니다. 핵심 기능에는 다음이 포함됩니다.
1. Multi-Axis Linkage
2. data-v-7b79c893 = ""> 높은 정확도 및 표면 일관성
도구 자세를 실시간으로 동적으로 조정하고 최적의 절단 각도를 유지하고 진동 및 도구 마모를 줄임으로써 JS 기술은 ± 0.005mm 내에서 가공 정확도를 제공합니다. 이러한 기능은 항공 우주 및 광학 장비와 같은 산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
3. data-len = "20"data-v-7b79c893 = ""> 효율적인 처리
싱글 설정에서 완전한다면 가공 . 이는 3 축 기계에 비해 가공 효율을 30% -50% 향상시킵니다. 고속 절단 기술과 결합하면 항공 우주 티타늄 합금 및 자동차 부품의 대규모 생산에 이상적입니다.
4. data-len = "40"data-v-7b79c893 = ""> 복잡한 구조의 통합 성형
동시에 불규칙한 구멍, 깊은 캐비티 및 표면을 처리합니다. href = "https://jsrpm.com/industry/medical-device"> 의료 정형 외과 임플란트에 사용되는 다공성 구조 또는 선박 프로펠러의 정밀 유체 채널-단일 작업. 이로 인해 모임 후 조립 단계가 줄어 듭니다.
5. data-pos = "3"data-len = "40"data-v-7b79c893 = ""> 적응성 재료 및 프로세스
Cemented Carbides, Titanium Alloys, Aluminum Alloys, Composites 및 유사한 자료, Milling, Drilling, and the Mills, rilling, 및 기타 자료와 호환됩니다. 운영. 대량 생산을 통해 프로토 타이핑에 완벽하게 적응합니다.
6. data-len = "39"data-v-7b79c893 = ""> 지능형 자동화
통합 된 CAM 소프트웨어는 최적의 도구 경로를 자동으로 생성하는 반면, 실시간 절단 상태 모니터링 및 동적 매개 변수 조정을 최소화합니다. 고급 모델은 배치 일관성을 보장하기 위해 프로세스 중 측정 및 보상을 특징으로합니다.
알루미늄 처리를 위해 밀링 또는 회전을 선택해야합니까?
"span class ="sentence " data-translateid = "8338fbf007c25a43ebea6d4cc42cccc86c"data-pos = "0"data-len = "3"data-v-7b79c893 = ""> <
< 공작물은 척에 고정되어 고속으로 회전합니다. 도구는 축 방향 또는 방사 방향 직선으로 공급됩니다.
"span class ="sentence " Data-TranslateId = "2CEFBC383B9F13168DACE57C760ED199"DATA-POS = "0"DATA-LEN = "3"DATA-V-7B79C893 = ""> precision 컨트롤 원리 밀링 가공 정확도는 공구 경로 계획 및 기계 강성에 따라 다릅니다 : 전형적인 사례 : 의료 임플란트 표면 거칠기 ≤0.8μm lathe machining 정확도는 스핀들 런아웃과 도구 지오메트리에 따라 다릅니다 : < "> <"> < "> <"> 0.01mm 미만, 산업 표준을 훨씬 초과합니다. 3. Comparison
<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 4. JS 기술 적응성 5. JS 기술 통합의 장점 밀링 또는 회전을 선택하려면 부품 모양, 정밀 요구 사항 및 재료 특성을 포괄적으로 고려해야합니다. js는 복잡한 표면 밀링 (5 축 링키지) 및 배치 축 부분 회전 (효율적인 자동화)과 같은 맞춤형 프로세스 솔루션을 통해 두 프로세스의 장점을 극대화 할 수 있습니다. 1. 공작물 재료를 기반으로 도구 재료를 조화시킵니다 부드러운 금속 재료 (예 : 알루미늄, 구리) 높은 경도 재료 (Quenched Steel, 티타늄 합금) 재료 (스테인리스 스틸, 열 저항 합금 등)를 가공하기 어려운 복합재 또는 어렵다. 2. 처리 조건을 기반으로 도구 매개 변수를 최적화하십시오 절단 속도 (VC) 피드 속도 (F) 및 절단 깊이 (AP) 냉각 방법 3. Tool 기하학적 일치 가공 요구 사항 < 4. Data-TranslateId = "ABF93C815D8D412103E4525BBCA13DBB"Data-POS = "2"Data-Len = "63"Data-V-7B79C893 = ""> 표면 품질 요구 사항에 따른 COATINT
시나리오 요구 사항
권장 프로세스
JS 기술 장점
데이터 지원
복잡한 모양
milling
5 축 연결 가공 기능 (항공 알루미늄).
사례 : 드론 스캐 폴딩 는 30% 더 효율적입니다.
배치 샤프트 구성 요소
회전
특수 비품은 단일 클램핑 다중 프로세스 프로세스를 달성하고 포지셔닝 오류를 줄일 수 있습니다 (반복 포지셔닝 정확도 ± 0.002mm).
데이터 쇼 : 일일 생산 용량 OF TURNING ALUMINUM 부분에 도달합니다 (업계 평균 650 조각에 비해) .
얇은 벽 가공
milling
고속 절단 (속도 8,000rpm)은 0.02mm 미만의 변형과 냉각수와 함께 사용됩니다.
테스트 데이터 : 평탄도 of 0.5mm aluminum 플레이트 도달 0.01mm.
매끄러운 표면
회전
다이아몬드 코팅 도구는 일정한 선형 속도 제어 및 RA ≤0.2 μm을 갖습니다.
고객 피드백 : 알루미늄 알루미늄 쉘 글로스를 돌린 후 40%증가했습니다.
키 지표
밀링 프로세스 (JS 장점)
회전 프로세스 (JS Advantage)
재료 적응성
6061/7075/2024와 같은 알루미늄 합금을 처리하고 경질 조절 전처리를 지원할 수 있습니다.
전용 선반에는 세라믹 스핀들이 장착되어 있습니다. 높은 경도를 처리하는 데 적합합니다.
효율성 개선
CAM 소프트웨어는 자동으로 마진을 피하여 프로그래밍 효율을 50%증가시킵니다.
동기식 도구 변경 시스템은 보조 시간을 30%줄입니다.
비용 관리
도구 마모 감소 (지능형 마모 모니터링을 통해). .
단일 조각 처리 비용을 18% 감소시킵니다 (대량 생산 중에 고등 재사용 속도로 인해) .
환경 지표
건식 절단 기술은 절단 유체 사용을 70%줄입니다. .
순환 냉각 시스템은 60% 물을 절약합니다.
적절한 선반 가공 도구를 선택하는 방법
결합 요구 사항 (예 : 스테인리스 스틸 처리) : 유화제 (예 : MOS태) 또는 다이어몬드와 같은 탄소 (DLC)가 선정되어 있습니다. 결절. < "> 1. data-translateid = "0C20E77EACED362B9998B40FD2BA8E37"DATA-POS = "3"DATA-LEN = "32"DATA-V-7B79C893 = ""> code g (geometry instructions)
핵심 함수 : 기계 도구의 모션 궤적 및 처리 경로를 결정합니다. 도구. 일반적인 설명 : 예 : G01 X10 Y20 F100, 100mm/min (x = 10, y = 20). code m (보조 함수) 
CNC 가공을위한 두 프로그래밍 언어를 구별하는 방법
핵심 함수 : 기계 도구의 보조 동작 일반적인 설명 :
- m03 : 스핀들이 앞으로 회전합니다.
- m05 : 스핀들 정지.
- m06 : 스위치 나이프.
- m08/m09 : 냉각제 온/오프.
예 : M03 S1500, 스핀들은 1,500rpm에서 회전합니다. <
- 형식 : 문자 G로 시작한 다음 g01과 같은 숫자를 시작합니다.
- 매개 변수 : 일반적으로 좌표 값 (x/y/z) 및 피드 속도 (f)를 포함합니다.
- 우선 순위 : 모션 명령 실행 먼저, 처리 경로의 정확도에 직접 영향을 미칩니다.
code m
- 형식 : 문자 m으로 시작한 다음 숫자 (예 : m06).
- 매개 변수 : 좌표 값이없고 특정 함수 만 트리거됩니다.
- 우선 순위 : 보조 함수는 모션 명령 사이의 간격으로 수행되며 경로의 모양에 영향을 미치지 않습니다. .
"span class ="sentence " Data-TranslateId = "8C4DC38E5A143EC9E3E15F2C171BF420"DATA-POS = "0"DATA-LEN = "3"DATA-V-7B79C893 = ""> <
- 프로그램 세그먼트를 하나씩 도구의 실시간 움직임 제어.
- 충돌시 (예 : G00 및 G01의 존재) 최신 지침은 우세해야합니다. .
code m
- 그것은 일반적으로 프로그램 세그먼트 끝에서 중앙에서 중앙에서 호출됩니다.
- m 코드의 일부는 속도를 지정하려면 s와 같은 m03과 같은 다른 지침과 결합되어야합니다.
span class = "sentence" Data-TranslateId = "7B825F2E6A1FD820690820B7C9642D7A"Data-POS = "0"Data-Len = "3"Data-V-7B79C893 = ""> < "> <스팬 -v-7b79c893 =" "> 프로그래밍 도구의 차이
- 수동 프로그래밍 : 간단한 작업에 대한 엔지니어 경험에 대한 의존.
- CAM 소프트웨어 생성 : 예를 들어 Mas
- 표준화 된 호출 : 대부분의 m 코드는 공작 기계 제조업체에 의해 사전 설정되며 사용자 정의가 필요하지 않습니다.
- 특수 기능 확장 : 일부 고급기구 도구는 M 코드를 사용자 정의 할 수 있습니다 (예 : 통합 시각화 점검).
JS가 복잡한 구성 요소의 전달주기를 어떻게 단축 할 수 있습니까?
2. 고속 절단 기술 : 도구 속도는 수천 개의 RPM에 도달 할 수 있습니다. href = "https://jsrpm.com/about-us"> ± 0.005mm의 정확도 유지
3. 통합 된 선반, 밀링 : 통합 기계 세트 라스테, 밀링, 드릴링 및 기타 기능 < href = "https://jsrpm.com/industry/industry-equipment"> 터빈 디스크 및 기타 로터리 부품 가공 시간이 40%이상 감소했습니다.
4. 하이브리드 제조 모델 : 3d printing , href = https://jsrpm. 복잡한 구조의 프로토 타이핑 (예 : 중공 격자)는 전통적인 프로세스 시간의 Athird에 대해 필요합니다.
요약
현대 산업 시스템에서 CNC 가공 기술은 기존 도구에서 제조 혁신의 핵심 엔진으로 개발되었습니다. < "> 오늘 초기 데이터 v-7b79c83 =" "" "" "" ""data-v-7b79c893 = ""> 의사 결정,이 기술은 가공 공장, 가공 선반, 다중 차원 제조 생태계와 같은 다중 축 링키지 처리를 커버하도록 발전했습니다. 마이크로 미터 레벨 정밀도의 재현 뿐만 아니라 재료 프로세스 설계의 협업 혁신 패러다임의 구성에서도
js 회사는이 영역에서 벤치 마크 실무자입니다. data-translateid = "8331d10e419f0d16b1a1660634455a1d"data-pos = "54"data-len = "129"data-v-7b79c893 = ""> < "> <"> < "> <"> < "> 5 ax-axiss의 범위에 의한 범위의 범위, < href = "https://jsrpm.com/contact-us"> 복잡한 곡선 부품의 생산이 실현됩니다 . 및 첨가제 제조, 전통적인 공정의 재료 및 구조 제한이 파손되고 자동 폐쇄 루프 제어 시스템에 의해 생산 효율이 새로운 높이로 올라갑니다.
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.JS Team
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