Longsheng

Projekthintergrund:Eine weltweit anerkannte Smartphone -Marke benötigte hochpräzise, ​​gemahlene Metallkomponenten, um das Design ihres neuesten Flaggschiffs zu erhöhen.

Herausforderung: Die Komponenten mussten in extrem enge dimensionale Toleranzen passen und gleichzeitig ein Premium -Oberflächenfinish sicherstellen, das nicht nur die ästhetischen Erwartungen des Marktes für Verbraucherelektronik erfüllt, sondern übersteigt.

Lösung: Wir verwendeten modernste CNC-Fräsentechnologie mit hochwertigem Aluminium, um Teile mit einer Genauigkeit von ± 0,005 mm zu produzieren, was sowohl eine schlanke Aussehen als auch eine überlegene Leistung bietet.

Ergebnisse: Die hochpräzisen Teile verbesserten nicht nur die visuelle Anziehungskraft des Geräts, sondern verbesserten auch das Gesamtgefühl, was zu einem Anstieg der Vorbestellungen um 20% beitrug. Das Projekt wurde innerhalb der engen Frist abgeschlossen und beibehalten sowohl Qualität als auch Zeitplan.

Projekthintergrund:Ein Unternehmen, das sich auf tragbare Gesundheitstechnologie spezialisiert hat, erforderte Teile, die sowohl leichte als auch für seine bevorstehende tragbare Fitness -Tracker -Serie sehr langlebig waren.

Herausforderung: Das Ausgleich des Verhältnisses von Stärke zu Gewicht war entscheidend. Die Teile benötigen auch, um eine hohe Genauigkeit aufrechtzuerhalten, um in ein kompaktes Design zu passen und gleichzeitig den täglichen Belastungen des aktiven Gebrauchs zu starten.

Lösung: Wir nutzten fortschrittliche CNC -Fräsfunktionen, um Teile aus Titanlegierungen zu erstellen, und erfüllten die strengen Gewichtsanforderungen und stellten sicher, dass alle Abmessungen innerhalb von ± 0,005 mm genau waren.

Ergebnisse: Die Einführung der tragbaren Geräte war ein durchschlagender Erfolg, wobei die gemahlenen Teile zu einer Reduzierung des Gesamtproduktgewichts um 15% beitrugen. Darüber hinaus stieg die Kundenzufriedenheit dank der Kombination von Haltbarkeit und Komfort im Design des Produkts um 25%.

Projekthintergrund:Ein Premium -Audiogerätehersteller suchte CNC gefräste Teile, um eine überlegene Akustik und ein elegantes Design für ihre neue Auswahl an professionellen Kopfhörern zu gewährleisten.

Herausforderung: Die Teile mussten akustisch optimiert werden, während sowohl funktionelle als auch ästhetische Exzellenz beibehalten wurden. Der Hersteller benötigte Teile, die ständige Verwendung standhalten konnten und gleichzeitig eine makellose Schallleistung liefern.

Lösung: Mithilfe von Präzisions -CNC -Fräsen erstellten wir Komponenten mit genauen Oberflächenoberflächen und optimierten akustischen Eigenschaften, indem wir sorgfältig Materialien auswählen, die die Klangqualität verbesserten.

Ergebnisse: Die Kopfhörer erhielten begeisterte Bewertungen sowohl für die Klangqualität als auch für die Haltbarkeit. Infolgedessen verzeichnete die Marke im ersten Quartal nach dem Start ein Umsatzwachstum von 30%, wobei die gemahlenen Teile eine entscheidende Rolle bei der Abteilung des Produkts in einem wettbewerbsfähigen Markt spielten.

Projekthintergrund:Ein Gaming-Accessoire-Unternehmen suchte nach robusten, präzisionsmotorierten, gemahlenen Teilen für eine neue Reihe von Gaming-Controllern, um den Benutzern sowohl Komfort als auch langlebige Haltbarkeit zu bieten.

Herausforderung: Die Komponenten mussten den kontinuierlichen und intensiven Gebrauch standhalten und gleichzeitig ergonomisches Design und präzise Funktionalität beibehalten. Haltbarkeit und Leistung waren der Schlüssel zur Verbesserung der Benutzererfahrung.

Lösung: Wir erzeugten Teile aus hochfesten Kunststoffverbundwerkstoffen unter Verwendung von CNC-Fräsen, um sowohl die für die Funktionalität erforderliche Genauigkeit als auch die für die häufige Verwendung erforderliche Haltbarkeit sicherzustellen und gleichzeitig enge Toleranzen von ± 0,005 mm aufrechtzuerhalten.

Ergebnisse: Die Controller erhielten herausragende Rückmeldungen für ihre Leistung und Langlebigkeit. Infolgedessen verzeichnete das Unternehmen einen Anstieg des Marktanteils um 20%, und die Spieler lobten die Verarbeitungsqualität und Reaktionsfähigkeit der Controller.

Projekthintergrund:Ein Smart-Home-Technologieunternehmen benötigte hochpräzise, ​​ästhetisch ansprechende Teile für seine neueste Linie intelligenter Thermostate, die so konzipiert sind, dass sie nahtlos in moderne Häuser passt.

Herausforderung: Die Teile mussten sich perfekt in die interne Elektronik integrieren und gleichzeitig ein elegantes, modernes Erscheinungsbild beibehalten, um die häusliche Umgebung zu ergänzen.

Lösung: Wir verwendeten Präzisions-CNC-Fräsetechniken, um Teile mit makellosen Oberflächenoberflächen und engdimensionale Genauigkeit zu erzeugen, um sicherzustellen, dass sie nahtlos in elektronische Komponenten integriert sind und einen High-End-Look sorgten.

Ergebnisse: Die neuen Smart -Thermostate wurden erfolgreich eingeführt, wobei die gemahlenen Teile zu einer Verbesserung der Produktzuverlässigkeit von 15% und einer Steigerung der Kundenzufriedenheit um 20% beitrugen, was die Marktposition des Unternehmens stärkt.