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Schnelles Prototyping
Produktion mit hoher Volumen
Sofortiges Zitat für Ihre Injektionsformprojekte. Holen Sie sich schnelle, maßgeschneiderte Zitate für Ihre Injektionsformbedürfnisse
JS bietet schnelle, genaue Zitate für die Injektionsformung. Unser System bietet eine Vielzahl von Materialoptionen, Oberflächenbehandlungen und Formfunktionen, um eine kundenspezifische, kostengünstige Lösung zu erhalten.
Über 100 materielle Auswahlmöglichkeiten von ABS bis TPE bieten eine breite Palette von Thermoplastik und Elastomeren für verschiedene Anwendungen.
Über 20 Oberflächen -Oberflächen wählen Sie aus Texturierung, Polieren oder Malerei. Schnelle Turnaround in 2-5 Tagen.
Präzision auf ± 0,02 mm erreichen enge Toleranzen für komplizierte Auszeichnungen und Hochleistungsteile.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
Dateigröße: ≤15MB
Itar registriert
ISO 9001: 2015, ISO 13485: 2016, AS9100D und LATF 16949: 2016 Zertifiziert
Vertrauen von Ingenieuren und Kauf von Führungskräften bei den erfolgreichsten Unternehmen der Welt
Einführung in die JS -Herstellung
Service
Produktausstellung
Die Injektionsformdienste von JS liefern Teile mit außergewöhnlicher Genauigkeit und halten enge Toleranzen von ± 0,01 mm bis ± 0,05 mm. Unsere fortschrittlichen Formtechniken in Kombination mit strenger Qualitätskontrolle stellen sicher, dass Ihre Teile genaue Spezifikationen entsprechen und in anspruchsvollen Anwendungen zuverlässig abschneiden. Selbst die kompliziertesten Designs werden mit Vertrauen und Genauigkeit geformt.
Toleranzen
Unsere Injektionsformdienste liefern hochpräzise Teile mit engen Toleranzen. Mit einem typischen Toleranzbereich von ± 0,01 mm bis ± 0,05 mm stellen wir sicher, dass Ihre Komponenten konsequent präzise Spezifikationen und strenge Qualitätsanforderungen entsprechen. Unsere fortschrittlichen Formtechniken und robuste Qualitätskontrolle garantieren, dass selbst die komplexesten Designs genau und zuverlässig produziert werden.
Besonderheit
Beschreibung
Maximale Teilgröße
1200 × 1000 × 500 mm
Minimale Teilgröße
5 × 5 × 5 mm
Teil zur Teilen Wiederholbarkeit
+/- 0,1 mm
Schimmelpilzhöhlen
Einschaltungsformen, Multi-Cavity-Formen, Familienformen
Verfügbare Schimmelpilze
Stahl- und Aluminiumformen. Produktionsniveaus unter 1000, 5000, 30000 und über 100000 Verwendungen
Schimmelpilzhöhlentoleranzen
+/- 0,05 mm
Sekundäre Operationen
Form Texturierung, Padendruck, Lasergravur, Gewindeeinsätze und Basisbaugruppen
Unterkuppelt
Y-Typ, L-Typ unterkleiden
Wandstärke
0,5 mm bis 5 mm
Entwurf
0,5 ° bis 2 °
Rippen/Zwickel
0,5 mm bis 3 mm dick
Chefs
Durchmesser von 3 mm bis 10 mm
Produktionsoptionen
Inland und international
Vorlaufzeit
Beginnt an 5 Werktagen, einschließlich schneller Angebotsantworten mit Design-for-Manufacturing (DFM) -Feedback
Materialien
Die meisten Kunststoffe, einschließlich kundenspezifischer Beschaffung und Matching; Siehe Materialliste unten
Maschinen verfügbar
Single-, Multi-Cavity- und Familienformen; 50 bis 1.100+ Press Tonnage; Seitenaktionen einschließlich handbeloderter Kerne.
Inspektions- und Zertifizierungsoptionen
Beinhaltet FAI und PPAP. ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL-, ITAR- und ISO 7 und 8 Medical Clean Room Formen.
Werkzeugbesitz
Kundenbesitz bei Schimmelpilzwartung
Standard -Vorlaufzeit
3 Werktage
Materialauswahl
Bei JS bieten wir eine breite Auswahl an Materialien für verschiedene Industriebedürfnisse. Wir wählen jedes Material sorgfältig aus, um sicherzustellen, dass es eine optimale Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz für Ihr Projekt bietet. Hier sind einige Materialien, die üblicherweise in unseren Injektionsformdiensten verwendet werden:
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kalter gerollter Stahl
- Nickel
- Silber-Tinoxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für hohe Festigkeit, niedrige Gewicht und Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Klassen wie Ti-6Al-4V, Ti-5al-2.5SN, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in Luft- und Raumfahrt, medizinischen Implantaten und Sportgeräten häufig eingesetzt werden.
Kunststoff
- Polycarbonat (PC)
- Polyoxymethylen (POM)
- Polyphthalamid (PPA)
- Polyphenylensulfid (PPS)
- Teflon (PTFE)
- Polyvinylchlorid (PVC)
- Ultrahoser Molekulargewicht Polyethylen (UPE)
- Polyetherether Keton (Peek)
- Nylon (PA)
- Mit Glas gefüllter Nylon
Polycarbonat ist ein transparenter, hoch langlebiger Kunststoff, der für seine überlegene Wirkungsfestigkeit bekannt ist. Wir bieten verschiedene Klassen an, die für Brillenlinsen, medizinische Geräte und Schutzausrüstung geeignet sind.
Wir bieten eine Anpassung an, die auf Ihren spezifischen materiellen Anforderungen basiert. Wenn Sie ein hier nicht aufgeführtes Material benötigen, kann unser Team die genauen Anforderungen beziehen und verarbeiten
Oberflächenbearbeitung
Wir bieten eine Vielzahl von benutzerdefinierten Oberflächenoberflächen an, um das Aussehen, die Leistung und die Haltbarkeit Ihrer inspritzgeformten Teile zu verbessern. Unsere Oberflächen -Finish -Optionen sind so konzipiert, dass sie unterschiedliche Industrieanforderungen erfüllen und sowohl funktionale als auch ästhetische Vorteile bieten.
Natürlicher Glanz
Das mechanische/chemische Polieren erzeugt eine reflektierende Spiegel -Oberfläche ohne Beschichtung. Ideal für dekorative Metallteile.
Matt
Sandstrahlung/Radierung erzeugt eine gleichmäßige nicht reflektierende Textur mit Anti-Fingerabdruck-Eigenschaften. Wird für elektronische Gehäuse verwendet.
Elektropolisch
Der elektrochemische Prozess beseitigt Mikroprotrusionen für ultra-glatte, korrosionsresistente Oberflächen. Häufig in medizinischen/futtergradigen Edelstahl.
Elektrophorese
Elektrische Feldlagerungen malen Partikel gleichmäßig auf komplexen Formen. Bietet eine starke Haftung und einen umweltfreundlichen Prozess.
Chromplate
Die elektroplierte Chromschicht sorgt für spiegelartiges Finish (800-1000 HV-Härte). Wird in Automobilzahlen und Badezimmervorrichtungen verwendet.
Goldbeschichtung
Die Ablagerung von 0,1-5 & mgr; m Goldschicht verbessert die Ästhetik und die Oxidationsresistenz. Ideal für elektronische Kontakte/Schmuck.
Schwarzoxid
Die chemische Oxidation erzeugt eine schwarze Fe3O4 -Schicht, um die Blendung zu verringern und die Rostbeständigkeit zu verbessern. Wird für Werkzeuge/Maschinenteile verwendet.
Schwarzer Glanz
Schwarz mit hoher Gloss über Sprüh/Plattierung kombiniert Ästhetik und Wetterbeständigkeit. Angewendet auf Unterhaltungselektronik.
Schwarze Sandtexturpulverbeschichtung
Strukturierte Pulverbeschichtung ahmt Sandkörner für kratzfeste Oberflächen nach. Verwendet in Außenausrüstung.
Schwarze Tabby -Pulverbeschichtung
Mattes Schwarzpulverbeschichtung mit glattem Finish für den Korrosionsschutz. Wird in Geräten/Industriemaschinen verwendet.
Schwarzgarnmusterpulverbeschichtung
Die faserähnliche miteinander verwobene Textur verbessert den Griff und den Verschleiß Widerstand. Ideal für Werkzeuggriffe.
Anodisieren Typ II Matt
Mattes schwarzes anodiertes Aluminium mit hoher Härte und Fingerabdruckwiderstand. Häufig in der Elektronik.
Goldchromat
Chromatbeschichtungsgold für Korrosionsresistenz und Ästhetik. Auf Zinklegierung angewendet.
Malenbeschichtung schwarz
Thermisch geheilte matte schwarze Farbe mit Kratzwiderstand. Wird in Automobileinneiern verwendet.
Putzen Sie das wahre Farbchromat
Die gebürstete Textur mit Chromatbeschichtung behält metallische Looks und Rostvorhersage bei. Für Aluminiumzeichen.
Pinsel passivieren
Ausgestrichenes Edelstahl passiviert, um Eisenionen zu entfernen und den Korrosionswiderstand zu verbessern. Wird in Besteck/medizinischen Werkzeugen verwendet.
Roter Kupfer bürsten
Mechanisch gebürstetes rotes Kupfer mit linearem Korn für dekorative Anwendungen wie Kunstwerke.
Polnischer roter Kupfer
Hand/Maschinenpoliertes rotes Kupfer mit verstärktem Oxidationswiderstand. Wird in Skulpturen/Schmuck verwendet.
Polnisches Messing
Poliertes Messing mit hohem Gloss für Beleuchtungskörper und Hardware im Vintage-Stil.
Perlenexplosion 304 Stahl
Abrasive Sprengen erzeugt ein einheitliches Satin -Finish auf 304 Edelstahl. Versteckt kleinere Kratzer in Architekturplatten.
Perlenkupfer blastre
Sandstrahlte rote Kupfer mit mattes Textur zur langsamen Oxidation. Gemeinsam in künstlerischen Metalworks.
Perle Blast Messing
Sprengte Messingoberfläche reduziert die Blendung und verbessert den Verschleißfestigkeit. In Türgriffen verwendet.
Ölgesprüche weiße Matte
Weiße matte Ölbasis mit weicher Berührung und einfacher Reinigung. Angewendet auf Gerätekontrollpaneele.
Temperament
Heiz-/Kühlprozess verändert die Metallhärte (z. B. Aluminium T6). Kritisch für tragende Komponenten.
Verkohlung
Hochtemperaturen Carbon-Infusion steigert die Oberflächenhärte (bis zu 60 Stunden). Verwendet in Zahnrädern/Schneidwerkzeugen.
Härten Oxid
Die harte Anodisierung erzeugt eine dicke Oxidschicht (50-100 μm) mit Isolierung/Wärmebeständigkeit. Für Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Härten glänzend anodizieren Typ II
Hochglänzende schwarze, harte Anodierung mit Keramik-ähnlichem Finish. Bietet extreme Verschleißfestigkeit für Kameras/Optik.
Wahres Farbchromat
Die Chromat -Umwandlungsbeschichtung behält die Grundmetallfarbe bei, verbessert die Korrosionsresistenz und -leitfähigkeit. Wird auf Aluminium/Zink -Substraten verwendet.
Vorteile und Funktionen
JS Manufacturing bietet eine umfassende Auswahl an Injektionsformdiensten, mit denen Sie sowohl Präzision als auch Kosteneffizienz für Ihre Projekte bieten sollen. Hier ist der Grund, warum Sie uns für Ihren nächsten Injektionsformjob in Betracht ziehen:
Unerreichte Präzision und enge Toleranzen
Unser fortschrittliches Maschinen- und Expertenteam garantiert präzise, hochwertige Teile mit Toleranzen wie ± 0,02 mm. Unabhängig davon, ob es sich um funktionale Komponenten oder komplexe Designs handelt, stellen wir sicher, dass Ihre Teile jedes Mal strenge Spezifikationen erfüllen.
Schnelle Produktion und schnelle Vorlaufzeiten
Benötigen Sie eine schnelle Lieferung? Unsere optimierten Produktionsprozesse ermöglichen es uns, in nur 1-2 Wochen qualitativ hochwertige Injektionsteile bereitzustellen. Für dringende Projekte bieten wir auch beschleunigte Dienstleistungen an, um Ihre engen Fristen einzuhalten.
Verschiedene Materialauswahl
JS Manufacturing bietet eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Thermoplastik und Thermosets wie ABS, PC, PP, Nylon und mehr. Diese Flexibilität ermöglicht es uns, ein breites Branchenspektrum zu erreichen und sicherzustellen, dass Ihre Teile optimal funktionieren.
Benutzerdefinierte Oberflächenbewegungen für jeden Bedarf
Wir bieten eine breite Auswahl an Oberflächen -Finish -Optionen, von Texturierung bis hin zu Polieren und Beschichtungen, um sicherzustellen, dass Ihre Teile nicht nur fehlerfrei funktionieren, sondern auch Ihren ästhetischen und dauerhaften Anforderungen erfüllen.
Kostengünstige Fertigungslösungen
Wir konzentrieren uns darauf, Wert zu liefern, indem wir Materialabfälle reduzieren und die Werkzeugkosten minimieren. Dieser Ansatz gewährleistet die Kosteneffizienz, unabhängig davon, ob Sie Prototypen erstellen oder für die vollständige Produktion skalieren.
Flexible Skalierbarkeit vom Prototyp bis zur Massenproduktion
JS Manufacturing ist ausgestattet, um Projekte jeder Skala zu bewältigen, von einem einzelnen Prototyp bis hin zu großen Aufträgen von mehr als 10.000 Einheiten. Wir bieten Flexibilität, die Ihren Produktionsanforderungen berücksichtigt, wenn sie sich entwickeln.
Fallstudien
JS Manufacturing war ein vertrauenswürdiger Partner bei der Bereitstellung hochwertiger, präzisionsgeformter Teile in einer Vielzahl von Branchen. Im Folgenden finden Sie Beispiele dafür, wie unsere Lösungen spezifische Herausforderungen bewältigen und zum Erfolg der Projekte unserer Kunden beitragen.
Automobilindustrie
Projekthintergrund:Ein führender Automobilhersteller benötigte für ein neues Elektrofahrzeugmodell hochpräzise und langlebige Teile.
Herausforderung: Die Teile mussten leicht, langlebig und strengen Sicherheitsstandards erfüllen.
Lösung: Wir verwendeten Hochgeschwindigkeits-Injektionsformteile, um Teile mit präzisen Toleranzen und hoher Festigkeit zu erzeugen und die Spezifikationen und die Zeitleiste des Kunden zu erfüllen.
Ergebnisse: Das Projekt wurde erfolgreich abgeschlossen, mit Teilen, die zu einer verbesserten Fahrzeugleistung und -Effizienz beitrugen.
Medizinprodukte
Projekthintergrund:Ein Unternehmen für medizinische Geräte benötigte hochpräzise Komponenten für ein neues diagnostisches Tool.
Herausforderung: Die Komponenten erforderten Biokompatibilität, hohe Präzision und Einhaltung strenger regulatorischer Standards.
Lösung: Wir verwendeten medizinische Materialien und fortschrittliche Injektionsformtechniken, um Komponenten herzustellen, die alle regulatorischen Anforderungen erfüllten und die Sicherheit der Patienten gewährleistet.
Ergebnisse: Die diagnostischen Tools wurden erfolgreich eingeführt, wobei Komponenten in klinischen Umgebungen einwandfrei durchgeführt wurden.
Unterhaltungselektronik
Projekthintergrund:Eine wichtigste Marke für Unterhaltungselektronik benötigte hochwertige Gehäuse für ein neues intelligentes Gerät.
Herausforderung: Die Gehäuse mussten haltbar, ästhetisch ansprechend sein und genau in das kompakte Design des Geräts passen.
Lösung: Wir verwendeten Präzisionsinjektionsform und qualitativ hochwertige Oberflächenoberflächen, um Gehäuse zu erzeugen, die alle Design- und Funktionsanforderungen erfüllten.
Ergebnisse: Die intelligenten Gerätehülsen wurden pünktlich geliefert, was zu einer erfolgreichen Produkteinführung mit positivem Marktfeedback beitrug.
Luft- und Raumfahrt
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Luft- und Raumfahrt-Herstellern benötigte hochfeste, leichte Komponenten für einen neuen Drohnenprototyp.
Herausforderung: Die Komponenten mussten extremen Bedingungen standhalten und strenge Luft- und Raumfahrtstandards erfüllen und gleichzeitig leicht waren, um die Leistung zu verbessern.
Lösung: Wir verwendeten fortschrittliche Injektionsformtechniken und leistungsstarke Materialien, um Komponenten zu erstellen, die alle Leistung und regulatorischen Anforderungen erfüllten.
Ergebnisse: Die Drohnenprototypkomponenten wurden erfolgreich getestet und eingesetzt, was eine verbesserte Haltbarkeit und Leistung aufwies.
Industrieausrüstung
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Industriemaschinen benötigte dauerhafte und präzise Teile für ein neues automatisiertes System.
Herausforderung: Die Teile mussten robust genug sein, um einer starken Nutzung standzuhalten und den reibungslosen Betrieb der Maschinen zu gewährleisten.
Lösung: Wir verwendeten hochfeste Materialien und Präzisionsinjektionsformteile, um Komponenten herzustellen, die den strengen Anforderungen des industriellen Gebrauchs erfüllten.
Ergebnisse: Die automatisierten Systemkomponenten verbesserten die Effizienz und Langlebigkeit der Maschinerie, was zu einer verbesserten Gesamtproduktivität führte.
Qualitätskontrolle
Bei JS Manufacturing geht unser Engagement für Qualität über die gerechten Standards hinaus - es geht darum, sie zu übertreffen. Wir sind stolz darauf, sorgfältige Qualitätskontrollmaßnahmen auf jeden Teil, den wir erzeugen, auf die Anwendung von Maßnahmen zu bieten, um Präzision und Zuverlässigkeit in jeder Phase des Injektionsformprozesses zu gewährleisten. Mit modernster Technologie und einem engagierten Team garantieren wir eine konsistente Exzellenz im Endprodukt, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind
In-Prozess-Inspektionen
Bevor ein Teil unsere Einrichtung verlässt, wird eine gründliche Endinspektion durchgeführt. Wir verwenden erweiterte Messwerkzeuge, um zu überprüfen, ob jede Komponente die erforderlichen Spezifikationen und Präzisionsstandards erfüllt, um vor der Lieferung das höchste Qualitätsniveau zu gewährleisten.
Endinspektionen
Bevor ein Teil unsere Einrichtung verlässt, wird eine gründliche Endinspektion durchgeführt, um die Qualität und Präzision zu überprüfen. Wir verwenden erweiterte Messwerkzeuge und -techniken, um sicherzustellen, dass jeder Teil den erforderlichen Spezifikationen und Standards entspricht.
Präzisionsmesswerkzeuge
Um die engsten Toleranzen und genauesten Messungen zu erreichen, verlassen wir uns auf hochmoderne Werkzeuge wie Koordinatenmessgeräte (CMM), optische Komparatoren und Laser-Scanner. Diese Technologien ermöglichen es uns, in jeder Komponente eine außergewöhnliche Präzision aufrechtzuerhalten und sicherzustellen, dass selbst die komplexesten Designs einwandfrei erzeugt werden.
Zertifizierte Qualitätsstandards (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
Unser Engagement für Qualität wird durch die ISO 9001 -Zertifizierung unterstützt, die sicherstellt, dass unser Qualitätsmanagementsystem durchweg effektiv ist und sich ständig verbessert. Wir halten uns auch an ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D -Standards, um sicherzustellen, dass wir den Bedürfnissen verschiedener Branchen entsprechen und gleichzeitig umweltbezogene Nachhaltigkeit und operative Exzellenz aufrechterhalten werden.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserungen und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Praktiken, um Bereiche für die Verbesserung zu identifizieren. Indem wir in die neuesten Technologien und Schulungen für unsere Mitarbeiter investieren, bemühen wir uns, unseren Ruf für Qualität und Innovation aufrechtzuerhalten.
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen
Wenn Sie zusätzliche Fragen haben oder weitere Details benötigen, können Sie uns gerne an uns wenden. Unser engagiertes Team ist bereit, Sie bei all Ihren Präzisionsanforderungen zu unterstützen.
Bei JS Manufacturing verstehen wir, dass Sie möglicherweise Fragen zu unseren Injektionsformdienstleistungen haben. Um unsere Fähigkeiten und Prozesse besser zu verstehen, haben wir Antworten auf einige der am häufigsten gestellten Fragen zusammengestellt. Wenn Sie weitere Hilfe benötigen, ist unser Team immer bereit, Sie zu unterstützen.
Kundenaussagen
Die Zufriedenheit unserer Kunden ist ein Beweis für die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Injektionsformdienste. Folgendes haben einige unserer Kunden über ihre Erfahrungen mit der Arbeit mit JS Manufacturing zu sagen:
JS Manufacturing hat unsere Erwartungen mit ihren außergewöhnlichen Injektionsformdiensten für unsere neuesten Automobilkomponenten übertroffen. Die Reaktionsfähigkeit und das Know -how des Teams ermöglichten es uns, mit unserer Projektzeitleiste auf dem Laufenden zu bleiben und gleichzeitig Teile zu liefern, die überlegene Präzision und Haltbarkeit zeigten.
Die Präzision und Geschwindigkeit der Injektionsformdienste von JS sind unübertroffen. Sie waren während der Designphase proaktiv und lieferten Erkenntnisse, die uns halfen, die Herstellbarkeit und Leistung unserer medizinischen Geräte zu verbessern. Ein wirklich zuverlässiger Partner.
Die Qualität der inspritzgezogenen Teile aus der JS -Herstellung war hervorragend. Jede Komponente zeigte ihr Engagement für Qualität und Präzision. Diese Teile haben erheblich zur nahtlosen Montage unserer elektronischen Produkte beigetragen.
Die Zusammenarbeit mit JS Manufacturing war ein müheloser Prozess. Ihr Team zeigte Professionalität und Klarheit in der Kommunikation und lieferte unsere Teile lange vor Ablauf der Frist. Die Qualität der Teile war außergewöhnlich, was für unsere Consumer Electronics -Linie von entscheidender Bedeutung ist.
Die Präzision und Konsistenz der inspritzgezogenen Teile aus der JS -Herstellung waren für die Leistung unserer Industriegeräte von entscheidender Bedeutung. Ihre Fähigkeit, enge Toleranzen zu liefern und sich an unsere Zeitpläne zu halten, hat ihre Zuverlässigkeit als Schlüsselpartner bewiesen.
Neueste Nachrichten
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