Longsheng

In der modernen Herstellung, ob es sich um eine einfache Teileherstellung oder eine komplexe Präzisionskomponente handelt, Das Bearbeitungs-CNC-System ab. Nehmen wir dathe maschinen , beispielsweise, wo das Werkstück auf einem rotierenden Schaft befestigt ist und das Werkzeug sich horizontal oder vertikal nach dem Winkel und der Tiefe des Programms bewegt, wodurch die feine Bearbeitung von Zylindresskomponenten vervollständigt wird.

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Dieses Papier zielt darauf ab, den Kernmechanismus der CNC-Bearbeitung zu analysieren und sich auf die wichtigsten Schritte der CNC-Bearbeitung zu konzentrieren, Unterschiede der Prozesstypen und Herausforderungen in Die Herstellung komplexer Teile. href = "https://jsrpm.com/cnc-machining"> CNC-Bearbeitungstechnologie und technische Praxis.

Was ist CNC -Bearbeitung?

CNC-Bearbeitungsprozesse komplexe Teile über Computerprogramme, die mechanische Geräte wie machin machin "> machin <"> machin <"> machin <"> machin <"> machin <"> machin <"> machin <"> machin <"> machin <"> machin <"-"> machin <"> machin <"-"> machin <"> machin <"-"> machin <"-"> machin <"-"> maschin Mühle , Drehmaschine ing und Grind ing machin ing . Im Kern wandelt es Designzeichnungen in lesbare G-Code-Anweisungen um, die Werkzeuge oder Artefakte entlang voreingestellter Pfade und Antriebsmaschinenmaschine für hochpräzise Schneiden, Bohrungen, Mahling und andere Vorgänge treiben. Häufig in Luft- und Raumfahrt-, Automobilfeldern verwendet.

Im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung sind die Kernvorteile der CNC-Bearbeitung eine hohe Automatisierung, ± 0,005 mm Stufe Wiederholbarkeitszusatz und ununterbrochene Produktionskapazität 24 Stunden A Day. Numerische Steuerung Machi Ning Mühle als Beispiel, Multi-Achse-Verknüpfungstechnologie Kann eine komplexe Oberflächenverarbeitung vollständig vervollständigen und die Verarbeitungseffizienz. Die Präferenz der Unternehmen für die CNC -Bearbeitung liegt nicht nur in ihrer Flexibilität der Bearbeitung, sondern auch in der Fähigkeit, Lieferzyklen zu komprimieren.

Was sind die Kerntechnologien der CNC -Bearbeitung?

Multi axis linkage precision machining technology

Die kontinuierliche Bearbeitung von komplexen geknüpften Oberflächen- und unregelmäßigen Teilen der unregelmäßigen Teile wird durch mit Five-Axisclpm.com/5-A-A-A-A-A-A-A-CNC-Machining realisiert. System und hohe Starrheitmaschinenmaschinenstruktur. "> Der gesamte Vorgang von der Rohbearbeitungsbearbeitung bis zur Präzisionsbearbeitung , insbesondere in Luft- und Raumfahrtkomponenten, zeigt Vorteile. 

Ein Algorithmusmodell für künstliche Intelligenz-Algorithmus, das auf Massenverarbeitungsdaten basiert, wird zu

Online measurement compensation system

Kombiniert mit Laser-Scaning und akustischer Emissionserfassungstechnologie, thermische Verformung und Vibration während CLYSBAUS-FEEDBAUS-FEEDBAUS ANTWORT ANGEGELT. Wiederholte Positionierungsgenauigkeit des Mikrometerpegels wird beibehalten.

Material Data/pa./pa./pa-

Schneiddatenbankabdeckungsparameter für mehr als 50 Materialien. nach der Data-V-7b7b79c893 = "> nach der Data-V-7b7b79c893 =" ". Das System erzeugt automatisch die optimale Prozessroute.

Virtuelle Simulation sagt Bearbeitungsdefekte und innovativen Strukturen wie Js. einmalige Klemmungsqualifikationsrate für komplexe Teile.

Was sind die wichtigsten Schritte in einem vollständigen CNC -Bearbeitungsvorgang?

1. Design Modellierung und Prozessplanung

• Kunden reichen Designdokumente und das JS-Team ein.
• gemäß den Eigenschaften der Titanlegierung, Schimmel-Stahl usw., ein vorläufiger CNC - Bearbeitungsprozessplan ist formuliert, und die Anwendungsszenarien von Bearbeitung und Schleifen Bearbeitung werden geklärt.

2. Programmier- und Pfadoptimierung

• Verwenden von Software wie MasterCAM, um Codeanweisungen zu generieren, optimiert die intelligente Algorithmus -Bibliothek von JS dynamisch Schneidparameter wie Geschwindigkeit und Futtergeschwindigkeit.
• für komplexe Anforderungen an die Oberfläche oder die hohe Präzision (z. B. Luftfahrt-Impeller ), es ist ratsam, cnc zu verwenden "> cnc"> cnc "> cnc"-cnc - mahlen oder cnc - Mahlprozesse, um Effizienz und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

3.Prozess-Vorbereitung und Werkzeugverwaltung

• Fixture Design and Die Debugging: Vakuumadsorption/Hydraulik-Leuchten, geeignet für Multi-Variety
• Werkzeugverwaltung: Intelligentes Lagersystem nennt das diamantbeschichtete Werkzeug, unterstützt CNC - mahlen, cnc 4. Precision Processing Implementierung
  • Fünf-Achsen-CNC - Bearbeitung.
  • hohe Präzision CNC - Mahlung: Die Online-Verbandtechnologie von JS kann eine Oberflächenrauheit von 0,02 μm erreichen, und erfüllt die Toleranzbedarf von ± 0,005 mm.
  • Drehen von Mahlen Verbundwerkstoff: Bearbeitung des äußeren Kreises, Lochrille und Einfädeln in eine, um Körperteile zu klemmen, um Klemmfehler zu reduzieren.

  Echtzeit-Online-Messung: Durch Feedback mit geschlossenem Loop, Echtzeitüberwachung des Verarbeitungsstatus, korrekte Form und Positionsabweichungen.

• Triple Check: 100% Überprüfung der Schlüsselabmessungen (z. B. Lochgenauigkeit) Um die Einhaltung der ISO/ASME-Standards zu gewährleisten und die CNC-Schleifungsverarbeitung zu initiieren.

Burr-Entfernung/-reinigung: Automatische Montagelinien-Griff scharfe Kanten und Restchips.

Special surface treatment: Such as anodizing and PVD coating to improve abrasion and corrosion resistance (applicable to automotive/electronics industry requirements for JS services), some high-gloss Komponenten erfordern ein sekundäres CNC-Grenzpolieren.

Bevor die Verpackung, die Prozessparameter und die Qualitätsinspektionsberichte mit QR-Code zusammenhängen, damit der gesamte Verpackungsprozess eine vollständige Trakaabilität sein kann.

Nach der versprochenen Lieferzeit (1-2 Wochen), JS optimierte Produktionsplanung, endet 98% der Ordnungen vor dem Zeitplan oder in der Zeit und ABSCHLAGEN. " um 20%.

Was sind die Unterschiede zwischen CNC -Mahlen und Drehen?

Process Principle and Motion Mode

• Mahling: radialer oder axialer Futtermittel eines mehrschneidigen Werkzeugs (z. B. Endmühlen, Ballschneider) für die Werkzeugrotation, Werkstückfixierung, Materialentfernung, geeignet für Drehmaschine: Das Werkstück dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und das Werkzeug wird entlang der axialen oder radialen Richtung gefüttert. Mainly used for Bearbeitungsachsen, Zahnräder und andere rotierende Teile , als die Effizienz der Verarbeitung von Mahlen.
• JS Technology Assoziation: Das Verbundzentrum für Dreh- und Mahlen ist mit Power-Turm ausgestattet, die die Bearbeitung des äußeren Kreises, Lochs, Lochs, Rille und Fädelbekämpfung abschließen können, die Klemmfehler reduzieren.
• Mahlen: Als Hilfsprozess werden ein Hochgeschwindigkeits-Drehkrahlsrad für die Mikro-Removal der Werkstückoberflächen verwendet und werden häufig für das Polieren oder Sprüchen von Hochverdienern (z.

Applicable scenarios and component characteristics

Prozesstyp	Anwendbare Szenarien	Typische Teile	JS-Anwendungsfälle
Mahlen	Asymmetrische Strukturen, Hohlräume und unregelmäßige Teile.	Luft- und Raumfahrtlaufer, Fahrzeugabdeckungsform .	Ein Kunde des Fluggesellschaft sah eine 20% ige Reduzierung In Laufradverarbeitungszeiten .
Turn	Rotationsventilkörperteile, Höhenkonzentrische Anforderungen.	Motorkurbelwelle, Hydraulikzylinder.	Die Qualifikationsrate für die Verarbeitung von Autoteilen stieg auf 99,8%.
Schleifen	Sehr anspruchsvolle Oberflächenmasse (ra <0,8 μm).	Bearing Raceway, Präzisionsform-Einsätze.	Die Schneidgenauigkeit von Halbleiter-Silizium-Wafern beträgt ± 0,001 mm.

3. Tools und Verbrauchsmaterialien

Prozesstyp	Werkzeugtyp	Eigenschaften von Verbrauchsmaterialien
Mahlen	Multi-Blade-Schneidwerkzeuge (Hardlegierung, PCD).	Konzentrieren Sie sich auf Schnitteffizienz und Chipentfernungsdesign.
drehen	Einzelpunktmesser (Latten, Messer).	Hinweis Blattstärke und Wärmedissipationsleistung.
Schleifen	Schleifrad (Keramik, Harzbindungsmittel).	Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die Schärfe aufrechtzuerhalten.

4. Verarbeitung Genauigkeit und Oberflächenqualität

lndex	Mahlen	drehen	Schleifen	JS -Technologie Assoziation
Dimensionale Genauigkeit	± 0,01 mm	Innerhalb von 0,005 mm	IT5-IT6 （± 0,002 mm）	Fünf-Achsen-Verknüpfung+Schleifen, um eine ultrahoche Genauigkeit zu erreichen.
Oberflächenrauheit	RA 0,8-3,2 μm	RA 0,4-1,6 μm	RA 0,02-0,8 μm	Nanopolishing-Technologie erfüllt die Anforderungen an die optischen Komponenten.
Typische Anwendungen	Schimmelpilzhöhle, Abdeckung von Teilen.	Wellentyp, Flanschplatte.	Lager, Präzisionsinserts.	Multi-Prozess-Zusammenarbeit zur Verbesserung der Ertragsrate.

5. Produktivität und Kosten

Dimensionen	Mahlen	drehen	Schleifen
Verarbeitungsgeschwindigkeit	Medium (stützt sich auf die Optimierung des Werkzeugpfads).	Hoch (geeignet für die Massenproduktion).	low (hauptsächlich Präzisionsbearbeitung ).
Werkzeugverschleiß	Hoch (mehrschneidige Schneidwerkzeuge tragen schnell).	Low (Einzelpunktwerkzeughaltbarkeit).	Hoch (Verbrauchsmaterialien für Schleifräder).
Konsolidierte Kosten	Medium	Low	groß

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Was sind die Schwierigkeiten unregelmäßiger Oberflächenkomponenten in fünf Achsen -CNC -Bearbeitung?

Complexity of tool path planning

Schwierigkeiten: Alien-Oberflächen bestehen normalerweise aus freien Oberflächen (wie NURBS-Oberflächen) oder komplexen topologischen Strukturen, die Eingriffe, Schneid- und Interferenzkollisionen von Werkzeugen vermeiden müssen. JS-Lösung:

Tool posture and cutting force control

Schwierigkeiten: Oberflächenbearbeitung erfordert eine konstante Einstellung der Werkzeugneigung, um optimale Schnittbedingungen aufrechtzuerhalten. Veränderungen der Werkzeughaltung können jedoch zu Schwankungen der Schnittkraft, die zu einer Vibration zurückzuführen sind, führen.

JS-Lösung:

• Dynamische Simulation: Durch die Analyse der endlichen Elemente die Übereinstimmung von Spindle-Geschwindigkeit und Feed-Velocity-Feed-Velocity ist die Elemität des Feeds. vorhergesagt.
• Echtzeit-Kraft-Feedback: Integrierter piezoelektrischer Sensor-Monitore Schneidkraft und kompensiert dynamisch Vibration durch Servosystem

3.Consistency of surface quality and accuracy

Difficulties: Irregular surfaces is prone to tool marks (such as spiral stripes), excessive or inadequate local cutting, especially thin-walled structures, which can easily be deformed by cutting forces, resulting in size bias.

JS solution:

• Contour layering processing: Cutting depth is optimized according to the gradient of the surface in segments to reduce cutting load.
• Thermal error compensation: The thermal deformation of machine tool is monitored in real time by temperature sensors, and the coordinate deviation is corrected with ±0.005mm level online compensation algorithm.

4.Accuracy Multi axis linkage control

Difficulties: Reverse clearance and pitch error exist in the axle system of five-axis machine tool, which leads to the step or deformation of the surface joints.

JS solution:

• Full closed-loop control: Real-time feedback of position signals by grating ruler eliminates mechanical errors.
• Spline interpolation technique: Highorder curve fitting is used instead of linear interpolation to improve path smoothness.

6.Design and stability of irregular fixtures

Difficulties: Complex workpiece surface lacks regular clamping surfaces, traditional clamping method is difficult to ensure positioning accuracy, the clamping process is easy to damage the processed surface.

JS solution:

• Vacuum suction fixture: Honeycomb suction cups, suitable for thin-walled parts, even distribution of clamping force
• Modular fixture system: Quick customization of positioning components through 3D printing to reduce clamping assistance time.

Wie wird eine CNC -Bearbeitung betrieben?

1.Processing program development

• CAM software programming: Generates G code using software to define parameters such as tool path, speed (S code), feed rate (F code), etc.
• Post-processing optimization: Code conversion of specific lathe models to ensure compatibility between instructions and hardware.
• Simulations: Check tool interference in advance, risk of overcutting, and optimize machining paths.

2.Workpiece clamping and positioning

• Chuck/ top chuck system: Three jaw chuck, four claw chuck or hydraulic chuck to fix the workpiece, high-precision lathes equipped with hydraulic tailstock, to achieve axial positioning.
• Fixture design: Design special fixtures for mass production to reduce clamping errors (JS precision manufacturing case: Auto transmission shaft Fixture accuracy <0.005mm).

3.Tool selection and installation

• Tool type: Alloy blades, ceramic tool or diamond-coated tool are commonly used for turning.
• Tip radius compensation: When programming, the default tip arc radius value (R compensation) is set to ensure the accuracy of the machining contour.

4.Processing parameter settings

• Spindle speed: Dynamic adjustment according to material characteristics (e.g., aluminum alloy 800-300 rpm) and tool material.
• Feeding speed: Balanced efficiency and surface quality, high feeding speed (e.g. 0.3mm/r) for rough machining processing, reduced to 0.05mm/r for finishing.
• Cutting depth: Reduce tool load gradually.

5.Automatic processing and monitoring

• Closed-loop control: The servo motor drives the XYZ axes (commonly used in lathes), grating ruler feedback position error in real time (closed-loop accuracy ±0.002mm).
• Adaptive control: Monitoring cutting force through current sensor, automatically adjusting feed speed to avoid tool breakage (JS technology: spindle load fluctuation<5%).

Wie können JS den Kunden helfen, die Herstellungskosten zu senken?

1.Material optimization

• More than 50 material options are available to accurately match project requirements and avoid excessive procurement or waste.
• Support material recycling to reduce customer inventory costs.

2.Efficient production process

• Standardized processes reduce production cycles (1-2 weeks on average) and reduce equipment idle time.
• Automated scheduling system have improved equipment utilization and increased capacity by 15% to 20% over peers.

3.Technically driven

• ±0.005mm ultra precision machining reduces scrap rate (industry average of 5-8%, JS less than 1%).
• Smart quote generates solutions within 24 hours, reducing communication costs.

4.economies of scale

Annual order processing of more than 10000 pieces, fixed cost sharing, unit quotations fell by 8-12%.

5.Sustainable practices

Energy-efficient equipment can reduce electricity consumption by 15%, and environmentally friendly processes can reduce material losses.

6.JS vs Industry Average Comparison Table

Comparing dimensions	JS Company Performance	Industry average
Percentage of cost of materials	35-45% (optimized procurement)	40-50%
Unit processing cost	$50-80/hour	$60-100/hour
Order delivery cycle	7-14 days	14-21 days
FTT	98%+	90-95%
Technical support response measures	24-hour online engineer	More than 48 hours
Sustainable certification	ISO 14001	No mandatory authentication
Annual price adjustment	≤3%	5-8%

Zusammenfassung

Numerically controlled machining CNC converts design into precision entities through digitization. The core of CNC machining is the standardization process that converts manual operation into machine execution. The process uses software to construct a 3D model, then automatically generates tool paths based on material properties. At the machining stage, CNC machine tools rely on multi-axis coupling system (such as five-axis coupling) to realize continuous machining of complex surfaces. At the same time, real-time monitoring techniquessuch as laser scanning and acoustic emission sensors are used to dynamically compensate thermal deformation and vibration errors.

JS runs end-to-end efficiently from design to delivery through closed-loop quality control systems and automated logistics network. It not only meets high precision requirements of aerospace and medical industries, but also reduces comprehensive cost of customers, highlighting the core value of CNC machining in intelligent manufacturing.

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The content of this page is for informational purposes only.JS SeriesNo representations or warranties of any kind, express or implied, are made as to the accuracy, completeness or validity of the information. It should not be inferred that the performance parameters, geometric tolerances, specific design features,material quality and type or workmanship that the third-party supplier or manufacturer will provide through the jusheng network. This is the responsibility of the buyerAsk for a quote for partsto determine the specific requirements for these parts.please Contact us Learn more information.

JS Team

JS is an industry-leading companyFocus on custom manufacturing solutions. With over 20 years of experience serving more than 5,000 customers,we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal fabrication,3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with more than 100 state-of-the-art 5-axis machining centers and is ISO 9001:2015 certified. We provide fast, efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it's low-volume production or mass customization, we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. chooseJS TechnologyIt means choosing efficiency, quality and professionalism.
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FAQs

1.Why is CNC machining accuracy high?

CNC machining can control machine movement accurately by computer, monitor and automatically compensate errors in real time, and equip with high precision cutting tools and optimized process parameters to ensure consistent machining accuracy up to ±0.005mm.

2.CNC machining faster than traditional machining?

Through automatic programming and continuous operation, the speed of CNC machining is obviously accelerated, and the efficiency one clamping operation more over 30% faster than traditional machining. Especially suitable for mass production, greatly shortens the production cycle.

3.Is CNC machining expensive?

Equipment, programming and maintenance costs are required in the initial stage of CNC machining. Automation, however, reduces labour, improves material utilization and, when suitable for mass production, greatly reduces costs. In the long run, the total cost is lower than traditional machining.

4.CNC machining suitable for small batch production?

CNC machining is very suitable for small batch production! By quickly switching programs and fixtures, single pieces take only a few minutes to process, 70% less than traditional molds, ideal for small orders of 10 to100 pieces, and flexible and efficient.

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