한국어 
금속 스탬핑 는 무의미하고 효율적인 형성 프로세스입니다. 그것은 정확한 금형과 고속 스탬핑 장비를 통해 금속 시트를 복잡하고 높은 정밀 구성 요소로 변환합니다. 스탬핑 은 탁월한 일관성, 빠른 생산 효율성 및 우수한 비용으로 혁신적인 원동력이되었습니다. .
업계의 개척자, js는 전체 프로세스를위한 사용자 정의 솔루션을 제공하고 Molgestionalitions js는 고객을위한 고객을 제공합니다. 혁신적인 스탬핑 기술, 지능형 생산 시스템 및 심층 산업 통찰력. 각 금속 스탬핑 제품의 경제, 글로벌 고급 제조 부문이 계속 될 수 있습니다.
금속 스탬핑이란 무엇입니까?
메탈 스탬핑 테크니션은 href = "https://jsrpm.com/blog/how-does-metal-stamping-work">는 금속 스탬퍼를 사용하여 기계적 압력을 평평한 금속 시트에 적용합니다. 효율적이고 고정밀 형성 프로세스입니다. 사전 설계된 곰팡이 모양을 사용하고 프레스의 하향 압출력과 결합함으로써, 금속 판금은 필요한 3 차원 부품을 신속하게 제조하기 위해 실온에서 플라스틱 변형 또는 분리를 겪습니다. 전체 프로세스에는 단순에서 복잡한 구성 요소로 제조하는 데 적합한 정확한 금속 형성, 굽힘, 절단 및 기타 프로세스가 포함됩니다.
< "> <"> < "> <"> < "> <"> < "> 제자리에 시트. 연산자는 곰팡이의 아래쪽 다이에 평평한 금속 플레이트를 놓고, 상단 다이 (즉, 금속 스탬퍼)는 프레스의 드라이브에서 수직으로 아래쪽으로 움직입니다. 상단 및 하부 금형이 닫히면, 금형의 절단 가장자리 또는 형성 구조는 금속에 압력을 가하여 스트레칭, 구부러 지거나 부러집니다. 이 프로세스는 여러 프로세스를 한 번에 완료하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있다는 장점이 있으며, 특히
금속 스탬핑의 기본 프로세스는 무엇입니까?
금속 스탬핑은 금속 스탬핑을 통해 일련의 기술을 구체화합니다. < "> <"> < "> v-7b79c83 =. 복잡한 부품 제조 :
프로그레시브 스탬핑
링크 된 금속 스테이크 세트를 통해 펀칭, 굽힘 및 형성과 같은 여러 프로세스가 단일 어셈블리 라인에서 점차 완료됩니다. href = "https://jsrpm.com/stamping"> JS Company는 다양한 워크 스테이션의 금형을 통해 효율적인 대량 생산을 달성하기 위해 자체적으로 개발 된 고급 금형 기술을 채택합니다. 단계별로 스탬핑하여 동시에 구부러지고 회전합니다.
전송 금형 스탬핑
크거나 복잡한 형태의 부품에 적합합니다. 로봇 암 또는 컨베이어 벨트에 의해 워크 스테이션 사이에 운반되는 금속 빌릿. js servo press는 자동화 시스템과 완벽하게 작동하여 빌릿 위치를 정확하게 제어합니다. 전달 성형 및 열처리의 조합은 다중 변형 후에 티타늄 합금 부품이 구조적으로 안정적으로 유지되고 스크랩 속도를 60%감소시킵니다.
금형 스탬핑
다중 각도 굽힘을 위해 특별히 설계되며, 복잡한 곡선 형성은 수평으로 슬라이딩 금속 스탬프를 통해 달성됩니다. JS의 유연한 금형 시스템은 굽힘 각도의 온라인 조정을 지원합니다. 예를 들어, 단일 스탬핑은 전자 구성 요소 브래킷의 생산에서
deep 드로잉
금속 스탬프를 스트레칭하여 금속 시트는 깊은 구동 부분으로 만들어집니다. 보상, JS의 깊은 스트레칭 기술은 1.5m의 직경과 표면 부드러움 ≤0.8μm, 금속 스탬핑 프로세스의 주요 단계는 무엇입니까?
1.material 전처리 및 수평 및 청소와 같은 매끄러운 표면 . 고정식 금속 스탬핑 금형의 매개 변수를 형성하기 위해 금속 시트의 두께 공차 (± 0.05mm)를 교정하십시오. 2. 몰드 설계 및 커미셔닝
3D 프린팅 모델 . CAE 시뮬레이션. 균열을 방지하기 위해 JS의 독립 금형 처리 센터는
3. 스테이핑 및 형성 단계
프레스 테이블에 금속 플레이트를 배치하면 플라스틱 변형은 금속 스탬프 금형 및 유압/서보 프레스의 공동 작업을 통해 달성됩니다. JS의 실시간 압력 피드백 시스템 에지 압력을 동적으로 조정하여 항복 속도를 99.2%로 증가시킬 수 있습니다.
.4. 4. 포스트-치료 및 표면 최적화
금속 스탬프 제품은 트림, 무적 또는 전기 분해성을 개선하여 마무리를 제거하고 개선합니다. 크기가 최대 0.1mm 인 작은 부품은 PVD 코팅 기술을 결합하여 부품의 부식 저항을 개선하고 자동차 배터리 케이싱
와 같은 높은 내구성 요구 사항을 충족합니다.5. 품질 검사 및 데이터 폐쇄
금속 스탬프 부품의 치수 정확도 (예 : 홀 간격 ≤0.01mm)는 CMM 또는 광학 스캔을 사용하여 검증되었으며, 곰팡이 매개 변수 및 생산 데이터는 MES 시스템을 통해 추적되었습니다. href = "https://jsrpm.com/about-us"> JS의 AI 시각적 검사 시스템 0.02mm 레벨 결함 실시간을 식별하여 배치 일관성을 확인할 수 있습니다.
금속 스탬핑 금형의 유형은 무엇입니까?
1. 공정 유형별로 명백한
펀칭 Mold : 금속 시트를 분리하고 절단, 펀칭, 절단 및 기타 절차를 완료하여 필요한 윤곽이나 구멍을 얻는 데 사용됩니다. < "> <"> v-7b79c893 = ""> the coor it the core. 그리고 오목한 죽음. 다이 클리어런스의 정밀도는 다이 섹션의 품질을 결정합니다. href = "https://jsrpm.com/industry/consumer-electronics"> 전자 구성 요소 .
bend mold : 특정 각도 또는 모양으로 금속 플레이트 (예 : U-shape, v-shape)로 금속 플레이트를 구부리고 계정 반동 보상을 받아들이고 가압 된 볼록 및 오목한 다이의 조합으로 굽힘을 완료합니다.
.Deepening Mold : 볼록한 오목한 곰팡이를 통해 평평한 빌릿을 중공 3 차원 부품 (예 : 컵 또는 실린더)으로 스트레칭하려면 주름과 균열을 제어해야합니다. <"> 탱크 등
형성 금형 : 는 목의 구별, 찢어짐 및 제약과 같은 금속 시트의 국소 플라스틱 변형에 사용됩니다. href = "https://jsrpm.com/contact-us"> 복잡한 곡선 표면 또는 강화 강철 구조물을 처리하는 데 적합합니다.
composite Mold : 단일 스탬핑 스탬핑에서 스탬핑, 절단, 성형 등과 같은 여러 계단을 완성하고 Convex 다이 구조의 조합을 통해 효율적인 가공을 실현합니다. href = "https://jsrpm.com/contact-us"> 중소 규모 부품의 대량 생산 높은 정밀도 및 다중 프로세스를 사용하여.
Enter mold (continuous 벤딩 , 형성 등이 스트립 재료에서 작은 정밀 부품의 대규모 생산에 적합한 완제품의 최종 효율적인 절단.
2. 분형 구조에 의한 클래식
- 단일 트랙 금형 : 단 하나의 스탬핑 (예 : 스탬핑 또는 절단과 같은), 간단한 구조, 저렴한 비용,
small bo https "에 적합합니다. 처리. - 조합 금형 :
composite mold : 동일한 워크 스테이션에서 다중 프로세스 (예 : 절단 및 스트레칭).
progressive Mold : 다른 작업 위치에서 연속 처리 (스탬핑 → 굽힘 → 절단).
- 전송 금형 : 다중 프레스 및 로봇 암의 빈 전송에 사용되는 ,
< "> wrap" "no-wrap" src = "https://jsrpm.com/webSite_file/i/2025/04/24/fp9i0f-0.jpg"alt = "금속 스탬핑 금형의 구조"너비 = "900"높이 = "600">
초대형 금속 시트 (<0.1mm)의 스탬핑 중 찢기를 방지하는 방법?
스탬프의 특성 및 스탬프의 특성 및 초트라틴 금속 플레이트의 스탬핑 및 찢어짐 방지 (<0.1mm)는 다음과 같습니다.
<테이블 스타일 = "테두리-콜랩스 : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색 : #000000; 높이 : 351.375px;" Border = "1">금속 스탬핑 공동성 :
- 울트라 얇은 금속 스탬핑은 다이의 유연성과 동적 프로세스 매개 변수 (예 : 서보 프레스의 실시간 피드백)가 필요합니다. .
- 폴리 우레탄과 같은 유연한 금형은 물질 흐름 중에 국부 응력을 흡수하고 딱딱한 접촉을 피하십시오.
- 기술 시너지 :
금형 최적화+윤활 처리 : 재료 흐름 저항 및 곰팡이 접착력 감소, 알루미늄 호일과 같은 부드러운 재료에 적합합니다.
step-stamping + flexible die : 단계적 변형은 단일 부하를 줄여
티타늄 합금 스탬핑에 어떤 유형의 프로세스가 필요합니까?
1. 높은 온도 가소성 개선
티타늄 합금은 경도가 높고 변형에 대한 저항성이 높으며 실온에서 압박 할 때 균열이 발생합니다. (핫 스탬핑) 또는 300-500 ℃ (따뜻한 스탬핑), 재료의 가소성이 크게 개선되어 어려움이 줄어들고 반등이 최소화되었습니다.
2. Precision CNC 보조 프로세싱
JS Company의 ± 0.005mm 고-프리션 CNC 장비와 결합했습니다. 마이크로 미터 레벨 ~ 항공 우주의 엄격한 공차 요구 사항을 충족 , 의료 및 기타 분야.
.3. 특정 금형 및 윤활 기술
고온 내성 곰팡이 재료 (예 : 텅스텐 스틸 또는 세라믹 코팅 금형), 곰팡이 마모를 막고 곰팡이 수명을 방지합니다.
4.surface 처리 일치 스탬핑 후, Titanium Alloys는 양성을 개선해야합니다. 모습. v-7b79c893 = ""j j j j it in an it 처리 기술.
우주 금속 스탬핑에서 중력이없는 방법을 다루는 방법?
1. 마이크로 그라피 환경에서의 마수 고정 기술
전자기 흡착 및 진공 클램핑은 전통적인 기계적 고정의 한계를 극복하는 데 사용됩니다. data-translateid = "eff1cb728f06f8d1713919b5e1c160a7"data-pos = "0"data-len = "171"data-v-7b79c893 = ""> < "> <"> < "> <"> 무중력에서도 0.02mm. href = "https://jsrpm.com/cnc-machining"> 수치 제어 장비는 ± 0.005mm 에 도달하며, 이는 우주선 도킹 메커니즘의 정밀도에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시킵니다.
. 산업용 로봇 클러스터의 협력 작업을 통해 JS는 중력이없는 보상 알고리즘 및
3. 진공 환경 프로세스에 대한 적응성
진공에서 금속 산화 문제를 해결하는 데 사용되는 불활성 가스 차폐 아크 클래딩 기술. href = "https://jsrpm.com/surface-finishing"> 15μm의 밀집된 산화물 필름 이이 과정에 의해 처리 된 티타늄 합금 표면의 표면에 형성됩니다.
4. 경량 구조 설계의 최적화
href = "https://jsrpm.com/industry/industry-equipment"> 특정 유형의 로켓 연료 노즐에 대한 사례 연구 는 격자 구조 제조를 통해 무게가 45%감소하고 압력 베어링 용량이 기존 기술의 1.8 배에 도달하고 공간 부하 요구 사항이 완벽하게 균형을 이룹니다.
5.extreme 환경 시뮬레이션 확인 시스템 진공 챔버, 원심 분리기 및 열 충격 챔버로 구성된 포괄적 인 테스트 플랫폼이 확립되었으며, -180 ° C 및 10 ° C 및 10 ° C 및 10 ° C 및 10 ° C 및 10 ° C에서는 온도 그라디언트를 시뮬레이션 할 수 있습니다. 지면 상태의 5 배 이상 증가했습니다.
알루미늄 스탬핑의 일반적인 표면 처리 방법은 무엇입니까?
1. data-translateid = "909f5432449a5ef4e7ffa1478765465c"data-pos = "3"data-len = "9"data-v-7b79c893 = "">
- 기능 : 알루미늄 표면에서 전기 분해 및 산화물 필름을 형성하여 경도, 부식 저항 및 마모 저항성을 향상시키기 위해. .
- 금속 형성 부품 (예 : 자동차 섀시 부품,
2. data-len = "14"data-v-7b79c893 = "" "> 전기 플레팅
- 함수 : 금속 층으로 알루미늄 표면을 코팅하는 알루미늄 표면 (예 : Nickel, 크롬).
- 도금하기 전에 코팅의 접착력을 보장하기 위해 스탬프 금속을 절인하고 활성화해야합니다.
el Plate, Cant-V-79C893 = "> 전자 커넥터 구성 요소에서 플러그와 소켓의 수명. - 도금하기 전에 코팅의 접착력을 보장하기 위해 스탬프 금속을 절인하고 활성화해야합니다.
스프레이
크로메이트 변환 코팅
- function : 크로 메이트 솔루션에 의해 수동 필름을 형성하려면 .
- 스탬프 금속 용접 (예 : 자동차 배터리 트레이)에 사용되는 필름의 두께는 약 1-3μm이며 환경 보호 및 부식 저항을 고려합니다.
1. 초고 정밀 가공 : with 고급 CNC 기술 (예 : CNC), 정밀 부품의 요구 사항을 충족시키기 위해 ± 0.005mm의 공차를 달성 할 수 있습니다. 3. 프로세스 효율성 : 주문의 98%가 정시에 전달되고, 프로젝트주기는 평균 15% 감소하고 스탬핑 리드 시간이 최적화됩니다. 프로세스 최적화를 통한 리소스 활용을 개선합니다.
시스템 . 금속 스탬핑 산업에서 금속 스탬프의 성능은 최종 제품의 정확성 및 품질과 밀접한 관련이 있으며이 목표를 달성하기 위해서는 고분자 프리 프로세스 기술에 따라야합니다. 표면 청소, 디버링, 어닐링 및 표면 변형 (예 : 포스 포팅 및 윤활 코팅과 같은)와 같은 단계를 통해 금속 재료의 연성은 상당히 개선 될뿐만 아니라 스탬프를 늘릴 위험이있을 수는 없지만 우표를 줄일 수 있습니다. 작전. JS는 고등-프리션 CNC 가공 기술을 환경 친화적 인 프로세스와 결합합니다. Stage , 금속 스탬핑 부품이 구조적으로 복잡하거나 대량 생산하든 일관성을 유지할 수 있도록합니다. This full process optimization from material preparation to finished product delivery not only improves production efficiency (reducing project cycle by 15%), but also promotes the industry's transformation towards high efficiency, low consumption, and high added value through technological innovation. The content on this page is for general reference only. JS Series makes no express or implied warranties regarding the accuracy, timeliness, or applicability of the information provided. Users should not assume that the product specifications, technical parameters, performance indicators, or quality commitments of third-party suppliers are completely consistent with the content displayed on this platform. The specific design feature, material standards, and process requirements of the product should be based on the actual order agreement. It is recommended that the purchaser proactively request a formal quotation and verify product details before the transaction. For further confirmation, please contact our customer service team for professional support. JS is an industry leading provider of customized manufacturing services, dedicated to providing customers with high-precision and high-efficiency one-stop manufacturing solutions. With over 20 years of industry experience, we have successfully provided professional CNC machining, sheet metal manufacturing, 3D printing, injection molding, metal stamping and other services to more than 5000 enterprises, covering multiple fields such as aerospace, medical, automotive, electronics, etc. We have a modern factory certified with ISO 9001:2015, equipped with over 100 advanced five axis machining centers to ensure that every product meets the highest quality standards. Our service network covers over 150 countries worldwide, providing 24-hour rapid response for both small-scale trial production and large-scale production, ensuring efficient progress of your project. Choosing JS Team means choosing manufacturing partners with excellent quality, precise delivery, and trustworthiness. 1.What is the difference between stamping and casting? Stamping is a cold machining process in which metal plates is pressed into shape by die. It is high efficiency andprecision and is suitable for thin plate parts. Casting is a thermal process in which molten metal is poured into molds to form complex shapes, but with low precision. 2.How important are molds to stamping? Mold is the core tool of stamping, which determines the shape, precision and efficiency of parts. Without the die, stamping is impossible, its design directly affects the product pass rate and production cost, is the soul of stamping technology. 3.What should be paid attention to when stamping stainless steel? Stainless steel stamping requires the use of high-hardness die, control stamping speed, stamping with lubricating oil, and annealing in time to eliminate hardening of workpiece, to avoid cracking and excessive mold wear. 4.What thickness of metal is required for stamping automotive parts? The thickness of the sheet metal commonly used for stamping automobile parts is 0.6-2.5mm. Body coverings (such as car doors) are mainly made of 0.6-1.2mm ordinary steel plates, while structural components (such as collision beams) are made of 1.2-2.5mm high strength steel with balanced strength and molding.
금속 스탬핑 분야에서 JS 회사의 기술적 장점은 무엇입니까?
요약
Disclaimer
JS Team
For more information, please visit the official website: jsrpm.com FAQs
Resources
