판금 제조의 응용은 무엇입니까?

< "> 대규모 구조 부품 대량 생산 , 정밀 전자 장치에서 중장비 장비에 이르기까지 모든 애플리케이션 범위를 다룹니다.

< "> 현대 지능 제조 시스템에서 Pheate Metal Fabrication 은 지능형의 적용 및 정확한 통합의 개발을 촉진하기위한 핵심 기술이되어 구조적 최적의 설계 및 다중 형태의 제조를 촉진하고 있습니다. < ">

제작?

벤드 판금 는 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 다양한 구성 요소의 생성에 벤딩 머신 및 기타 장비를 사용하여 벤드 판금 작동을 완료 한 다음, 용접 및 리베이트와 같은 후속 프로세스를 결합하여 기능성 및 미학의 통합을 달성합니다. href = "https://jsrpm. 고급 수치 제어 장비에서 에서는 최종 제품 조합의 강도와 정밀도를 보장하기 위해 재료의 연성에 따라 프로세스 매개 변수를 최적화해야합니다.

판금 이해

제작?

판금 제조의 핵심 도구와 장비는 주로 다음 유형을 포함하며, 그 굽힘 판금은 복잡한 형성의 열쇠입니다.

가위 기계 : 은 금속 시트를 원하는 크기의 직선 윤곽으로 자르기 위해 사용하여 후속 굽힘을위한 기본 재료를 제공합니다.
CNC 펀칭 머신 : 펀칭, 슬롯 또는 슬롯을 자주 사용하는 데 사용됩니다. 굽힘.
벤딩 머신 : 판금의 핵심 장비 중 하나는 유압식 또는 전기 다이를 통해 판금에 압력을 적용합니다. 금속 , 다중 방해 및 복잡한 모양의 굽힘을지지합니다.
굽힘 금형 : 상단 및 하부 금형, 굽힘 각도, 반경 및 정밀도를 결정합니다. 일반 금형 유형은 V 자형 금형, 뾰족한 곰팡이 등입니다. 는 플레이트 및 기술 요구 사항의 두께에 따라 선택해야합니다.
machine : 깊은 스트레칭 또는 복잡한 표면 형성에 대한 높은 톤수 압력을 제공하며, 레이저 커팅 머신 : 전통적인 절단 장비를 대체 할 수 있습니다. 특히 모양의 플레이트의 윤곽 가공에 적합하며 굽힘 전 재료 준비의 효율을 향상시킵니다.
CNC 굽힘 프로그래밍 시스템 : 굽힘 경로 및 매개 변수 (예 : 굽힘 시퀀스 및 보상 값 등)는 대량 생산에서 치수 일관성을 보장하기 위해 CAM 소프트웨어를 통해 생성됩니다.
용접 장비 : Argon Arc 및 Spot Weoldding Machine과 같은 구조물을 개선하는 데 사용됩니다. 부품).

함께,이 장치들은 함께 판금 절단 및 정밀 가공까지의 전체 프로세스를 포괄합니다. 벤닝 판금은 다음과 같은 핵심 프로세스입니다. 완제품의 기능

판금 제작 vs.

우위 비교 :

비용과 사이클 : 판금 공정"은 곰팡이 개방이 필요하지 않습니다. 대량 생산에 적합합니다 (예 : 엔진 실린더 블록 본체).

재료 활용 속도 : 나머지 재료를 절단 한 후 판금 , 90%를 초과 할 수 있습니다. <"< "> v-7b79c83 =" "" "> 주조 시스템의 손실에.

lightweight : Drone Frames

제한 :

판금은 복잡한 공동 또는 불규칙 구조를 처리하기가 어렵고, 캐스팅은 복잡한 전체 셰이프로 중공을 형성 할 수 있습니다.
.
적용 가능한 시나리오 :

select sheet metal : 빠른 프로토 타입 , 가벼운 가중치, 기기 및 섀시로).

주물 선택 : 고강도, 복잡한 공동 구조 (예 : 기계식 기어, 파이프 라인 밸브 등).

2. data-v-7b79c893 = "" "> 판금 제조 대 용접

우위 비교 :

통합 : 판금은 3 차원 구조를 직접 형성합니다 (예 : a Car Body Frames ). 강도.

정밀 제어 : CNC 벤딩 머신은 ± 0.mm 뇌파를 달성 할 수 있습니다. 후속 처리.

효율성 : 판금은 표준화 된 질량 생산에 적합하지만 용접은 판금 부품의 수리 또는 부분 강화에 더 적합합니다.
.

한계 :

용접은 비슷한 금속 시트로 제한되는 경우는 다른 재료 (예 : 금속 및 플라스틱)를 연결할 수 있습니다.
.
적용 가능한 시나리오 :

플레이트 선택 : 플레이트 부품의 표준화 된 생산 (예 : 전기 브래킷, 선반 등).

용접 선택 : 용접 : 수리 결함, 비슷한 재료를 연결하거나 일시적으로 강화 (예 : 건물 강철).

< "> 핵심 우위 장면 Fabrication

빠른 반복 : 신제품 개발 단계는 곰팡이 투자가 필요하지 않으며, R & D주기를 크게 단축 할 필요가 없습니다 (예 : 3D Printing+Seter Manucturing
).
가벼운 설계 : 굽힘, 스트레칭 및 기타 프로세스를 통한 구조적 중량의 최적화 (예 : 중량 항공기 구성의 감소 30%).

대규모 생산 : CNC 장비는 수만 개의 조각 (예 : 휴대 전화 금속 스탬핑 라인)의 일일 생산 용량을 지원합니다.
.
환경 친화적 인 : 폐기물 재활용 속도는 95%를 초과하고 카본 감정이 캐스팅보다 낮습니다 (데이터 소스 : 국제 금속 복합 보고서).

data 비교
<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 표시기 판금 금속 data-v-7b79c893 = "" "> 캐스팅 용접 단위 비용 낮음 (금형 비용 없음). High (금형에 따라) Medium (수동 노동에 의존). 생산주기 짧은 (1-7 일) Long (2-8 주). medium (복잡성 기반). 재료 활용률 90%-95% 70%-80% 85%-90% 일반적인 정확도 ± 0.1mm ± 0.5mm ± 0.2mm 배치 생산에 적합 작은 배치에서 대규모까지. 대형 규모. 중소형 배치.
판금 제작은 중소형 배치 생산에 이상적인 선택이되었으며, 이는 높은 정확도가 필요합니다. a project terement, a a a v-v-7b79c83 =. 설계 또는 표준화 된 구성 요소, 판금 기술이 선호됩니다. < "> <"> if complex-cital 또는 marge-cital. 저비용 생산이 필요하며 주조 또는 용접 기술을 결합해야합니다. (예 : 판금 쉘+용접 브래킷 ) 복잡한 제품 요구 사항을 충족하려면

src = "https://jsrpm.com/webSite_img/i/2025/04/30/sofb26-2.jpg"alt = "판금 제조의 장점"width = "900"높이 = "600">

제조 재료?

판금 제작 , 합리적인 재료 선택은 제품 성능과 비용 사이의 균형을 보장하는 핵심입니다. href = "https://jsrpm.com/blog/what-is-sheet-metal-fabrication"> Seter Metal Gauge Chart 체계적인 선택 안내서를 제공하기위한 관련 매개 변수 :

1. data-v-7b79c893 = ""> 응용 프로그램 요구 사항을 명확히하십시오

기능적 요구 사항 : 재료의 부식 용량, 부식 저항 및 전기 전도성에 따라 다른 재료를 선택하십시오.
.
프로세스 제한 사항 : 복잡한 판금 굽힘 재료의 경우 연성이 우수한 재료에 우선 순위가 부여되어야합니다 (예 : ), 용접 구조의 경우 재료 용융점 (예 : 열 요구 사항이 높은 스테인레스 스틸)을 고려해야합니다.

2.reference Guege. 차트

< "> <"> < "> <"> < "> v-7b79c893 ="> 더 큰 값, 더 큰 값, 16ga ≈1.5mm, 24ga ≈0.5mm) :
<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 재료 16Ga 밸런스 20ga − (mm) 24ga 밸런스 SPCC 냉간 압연 시트 1.5 0.9 0.6 알루미늄 합금 5052 1.6 1.0 0.7
3. Common 재료 특성
<테이블 스타일 = "테두리-콜랩스 : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색 : #000000; 높이 : 211.859px;" Border = "1"> 유형 우위 일반적인 응용 프로그램 아연 도금 된 강철 시트 부식 저항, 저렴한 비용. 실외 컴퓨터 상자, 홈 어플라이언스 상자 (소금 스프레이 테스트 표준을 충족해야 함). 알루미늄 마그네슘 합금 가벼운, 좋은 전도도. 전자 방열판, 항공 우주 구성 요소 (경도 요구 사항에 따라 선택됨). . 스테인리스 스틸 산화 방지제, 내열성, 항균 적. 화학 및 의료 장비 (비용 및 위생 요구 사항의 균형을 맞춰야 함). .
프로세스 매개 변수 적응

판금 굽힘 공정 : 얇은 플레이트 (예 : 24GA)는 균열을 방지하기 위해 더 작은 V grooves가있는 금형이 필요하지만 두꺼운 플레이트 (예 : 16GA)는 추가 압력이 필요합니다.

용접 호환성 : 알루미늄 플레이트는 용접을위한 불활성 가스 보호가 필요하며 아르곤 아크 용접은 스테인리스 스틸에 권장됩니다 (매개 변수는 재료 두께로 조정해야 함).
.
표면 처리 : galvanized 판금은 에 직접 스프레이 할 수있는 동안 양극 산화 전처리가 필요합니다 (선택시 공정 비용 차이를 고려해야합니다)
.

판금 제조는 주로 서비스를 제공합니까?

1. data-len = "30"data-v-7b79c893 = ""> 자동차 산업

응용 시나리오 : 숨겨진 도어 힌지 구조, 대시 보드, 배기 시스템, 폭발물 압력 릴리프 밸브 등.
CNC 가공 처리 및 1-2 주 전달 능력 인 JS는 자동 회사의 프로토 타입 개발주기를 40% 줄이고 99.2%의 통과 속도를 단독 성형 성형으로 감소 시켰으며, 엄격한 광고를 달성했습니다. Y14.5 자동차 부품 공차 표준.

소비자 전자 산업

응용 시나리오 : 프로젝터 렌즈 포커싱 메커니즘 장비 세트, 컴퓨터 키보드 가이드 플레이트 브래킷, 지능 하드웨어 구성 요소, 지능. 기타

전자 제품의 가벼운 요구 사항에 대한 응답으로, 우리는 Aviation Alminum의 혁신적 인 알루미나, Liiium Alloy Materials, 및 Lier weldestium alloinuce의 혁신적 사용으로 복잡한 구조물의 중량을 35%까지 35%로 줄일 수있었습니다.

의료 장비 산업

응용 시나리오 : 수술 로봇 조인트 드라이브 플레이트, CT 머신 콜리메이터 블레이드, 포트 가능한 벤터 밸브 어셈블리 등
js는 고급 의료 위원장 제조업체의 경우 304 개의 의료용 스틸 스틸을 사용하여 정밀 의료 판금 구성 요소를 맞춤화합니다. 부동산은 90% 향상되고 배송 시간은 원래 21 일보다 15% 짧으므로 고객이 시장 기회를 장악하는 데 도움이됩니다.

4. data-v-7b79c893 = "" "> 산업 자동화 장비

: 공동 로봇 공동 보호 커버, 고속 표면 마운트 피더 파편 등

JS 산업용 로봇 제조업체를위한 맞춤형 고 강성 판금 구조 Q355B 탄소 강철 레이저 절단. 활용률은 92%로 증가했으며 전체 엔지니어링 효율은 20% 증가했습니다.

5. data-pos = "3"data-len = "25"data-v-7b79c893 = ""> 재활용 가능한 에너지

응용 시나리오 : 풍력 발전수 변수 피치 시스템 가이드 커버, 태양 브래킷, 유량 배터리 전극 플레이트 등

새로운 에너지 프로젝트에서 JS는 Weatherproof Steel을 사용하여 대형 판금 부품을 처리하여 레이저 절단 및 굽힘을 결합하여 가혹한 환경에서 안정성을 보장합니다. 재활용, 고객이 환경 목표를 달성하고 탄소 배출량을 줄이는 데 도움이됩니다.

src = "https://jsrpm.com/webSite_img/i/2025/04/30/sofr5j-2.jpg"Alt = "자동차 산업에서 판금 제조의 적용"폭
shittical robot 요구 사항은 무엇입니까? 구성 요소?

1. Data-TranslateId = "A313F3D09BCB63B9579FE9FD022CFA4"3 "DATA-LEN ="54 "DATA-V-7B79C893 =" ""> 재료 호환성 스크리닝

스테인리스 스틸 구성 요소 (예 : 304/316L) : 고온, 고압 증기 멸균에 적합합니다. href = "https://jsrpm.com/contact-us"> js는 300 개 이상의 멸균주기 후 ± 0.005mm의 정확도로 고온 저항성 스캐 폴드를 제공합니다.

알루미늄 합금 성분 : 고온 변형을 피하기 위해 멸균에 에틸렌 옥사이드가 권장됩니다. < "> eTo-v-7b79c893 ="> eTo-v-7b79c83 = ""> JS 조인트 모듈은 변경되지 않았습니다.

plastics/composites : 방사선 멸균이 선호되고, js sensor a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a wabrication. 조사 후 95%보다 큰 인장 강도 유지율.

표면 처리 강화 : Phere Moneing Ra <0.8μm 및 Possation" (예 : 양극 산화). x 80%.

verification

biocomaptiveability verification
이 성분은 ISO 10993 시리즈 테스트 (cytotoxicity, alluder and js)의 대상이됩니다. FDA 510 (k)에 의해 제조업체 및 승인.

멸균 검증 보고서

멸균 프로세스 매개 변수 (예 : ETO 농도, 조사 용량) 및 재료 성능에 대한 데이터는 스테 리화주기를 20% 줄이기 위해 (SAL의 보증 수준에 영향을 미쳤다. 10^-6).

3. data-v-7b79c893 = ""> 생산 공정의 통합

JS는 워크샵에 대한 엄격한 통제력을 가지고 있으며 Dust-Free Workshop은 ISO 7 표현에 대한 Free Workshop을 준수합니다.

비용 및 생산성

모듈 식 설계 : JS는 수술 암을 3 개의 별도의 멸균 장치로 나누고 전통적인 전체적 소독과 비교하여 40%의 시간을 절약하면서 일주일 내에 비상 전달 요구 사항을 충족합니다.
> .
재료 대체 솔루션 : 고 부가가치 성분의 경우 스테인레스 스틸 대신 티타늄 합금이 권장됩니다. 3 배가되었고 포괄적 인 TCO는 22%감소했습니다.

js 일반적인 경우

국제 의료 대기업의 총 고관절 수술 로봇 프로젝트,

재료 : ti6al4v 티타늄 합금 시트 (5mm).

살균 계획 : 플라즈마 멸균 (티타늄 변색에서 감마선을 방지하기 위해).

성능 : 10 번의 멸균주기 후, 표면 거칠기는 0.01M의 순식간에 RES CLEARING RESTENCERES를 사용하여 RA = 0.4μm에서 안정되었습니다. 달.

img class = "no-wrap" src = "https://jsrpm.com/webSite_img/i/2025/04/30/sofndf-2.jpg"alt = "수술 로봇 판금 구성 요소에 대한 멸균 요구 사항"width = "900"height = "600">

동일한 강도를 달성합니까?

1. data-len = "42"data-v-7b79c893 = "" "> 고강도 대안을 선택하십시오

고강도 아연 도금 시트 : 고강도 저 합금강을 기본으로 선택하면 인장 강도는 600mpa 이상이 될 수 있습니다.
이중 레이어 아연 도금 공정 : 알루미늄 아연 플레이트는 표면에 채택되기 위해 표면에 채택되면서 콜로리 롤 스틸 플레이팅을 유지하면서 콜로리 저항을 유지하고 있습니다. 자료.

2. data-len = "33"data-v-7b79c893 = "" "> 판금 제작 기술

콜드 롤링 강화 : 콜드 롤링으로 아연 도금 시트의 항복 강도가 증가합니다 (콜드 롤링 변형이 30%를 초과하면 강도는 20%-30%증가 할 수 있습니다).
.
어닐링 제어 : 불완전한 어닐링 (예 : 재결정 화 어닐링)을 사용하여 강도와 연성을 균형을 유지하고 과도한 연화를 피하십시오.
.
표면 처리 강화 : galvanized 층 .

구조 설계

RIBS/플랜지 : 기하학적 형태 (예 : CAR 섀시 부품)를 통한 베어링 용량을 향상시키기 위해 판금 부품의 주요 응력 영역에서 강화 또는 플랜지 구조 설계.

벤딩 각도 최적화 : Streat Bending (Z Bend)을 사용하여 전체적으로 강력한 벤딩 (Z 벤딩)을 개선합니다. 강성.

컬링 프로세스 : 얇은 시트의 가장자리 (예 : 컬 반경을 가진 5mm 두께의 아연 도금 판금 ≤1T)가 말리고 굽히고 강화 강도
.

4. data-v-7b79c893 = ""> 용접 및 연결 프로세스

리벳 대신 저항 용접 : 우수한 아연 도금 시트 전도도를 기반으로, 스팟 용접 또는 이음새 용접은 기판 강도의 80% 이상에 도달 할 수 있습니다 (용접 전류는 아연의 증발을 피하기 위해 용접이 필요합니다.
레이저 용접 : 고 에너지 레이저 용접 "> 히트 효과 영역을 감소시키고, 아연 코팅으로 인한 강도를 피할 수 있으며, 웅장한 융점에 도달하여 강도를 감소시킬 수 있습니다. 강철.

5. data-len = "24"data-v-7b79c893 = ""> 검증 및 테스트

인장 테스트 : 아연 도금 시트의 항복 강도 ≥355mpa (304 스테인레스 강도의 3 분의 1에 해당).

Cyclic Load Test : 실제 작업 조건 (예 : 진동, 충격 등)의 시뮬레이션이 표준을 충족하는지 확인합니다.

판금 굽힘 리바운드 보상 : 벤딩 프리 벤딩 또는 스패닝의 치수를 보장합니다.

키 방지 측정

과도한 벤딩을 피하십시오. ≥1.5 배 두께 (스테인레스 스틸은 일반적으로 1 배 이상)
부식 강화 : 습한 환경에서는 에폭시 수지가 증가 된 두께로 부분적으로 분무되거나 코팅되어야합니다 (예 :

프로젝트?

JS는 다음 방법을 통해 다음과 같은 방법을 통해 :

높은 정밀 가공 보증 : 채택 된 CNC 가공 기술 채택 디버깅.

사용자 정의 재료 선택 : 우리는 50 개 이상의 금속 및 복합재를 제공합니다 (스테인리스 철강, 알루미늄 합금, 구리 금속 등을 기반으로 한 최고의 재료를 추천합니다). 경량에서 내열에 이르기까지 다양한 시나리오를 충족하는 데 드는 비용

효율적인 생산 공정 : 지능형 스케줄링 시스템을 통해 평균 판금 프로젝트 전달주기는 15%감소합니다. 98%의 정시 배송 비율을 유지하면서 기업이 수요에 신속하게 대응하도록 돕습니다.

비용 제어 솔루션 : 폐기물 감소, 배치 레이아웃, 자동화 장비의 적용, 판금 처리 비용은 20%미만으로 감소 할 수 있으며

녹색 제조 관행 : 레이저 절단과 같은 저에너지 소비 기술, 15% 에너지 절약 측정과 결합 된 저에너지 소비 기술, href = "https://jsrpm.com/about-us"> 제작 , 지속 가능한 개발 목표에 따라 재활용 가능한 재료 선택을 제공합니다.

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 치수 최적화 정밀 제조 피어 제조업체 a 피어 제조업체 B 처리 정확도 ± 0.005mm ± 0.01mm ± 0.02mm 플레이트 활용률 92% 85% 80% 표준 전달 사이클 1-2 주. 3-4 주. 4-6 주. 재료 유형 50 개 이상의 유형 20 유형. 15 유형. 비용 절감 속도 평균 20%. ≤8%. 장비 감가 상각 최적화 만. 지속 가능성 인증 ISO 14001 없음 부분 프로세스 환경 선언.
>
현대 제조의 초석으로서 Span Data-V-7B79C893 = ""PESTER SPONTRONS, AERESPACE 및 기타 필드에 이르기까지 Automotive, Electronics 및 기타 필드에서 비리명 할 수없는 역할을합니다. 산업.

사용자 정의 추세에 따라 C 전문 파트너가 판금 처리를 효율적으로 완료하는 열쇠입니다. 20 년 동안> 프로세스, JS는 전 세계 고객이 프로젝트주기를 15%, 비용을 20% 단축하는 데 도움을주었습니다. 독점 따옴표 및 전문적인 판금 솔루션 링크를 클릭하십시오.

면책 조항

이 페이지의 내용은 일반 참조 용입니다. js series 제공된 정보의 정확성, 적시성 또는 적용 가능성에 대한 명시 적 또는 묵시적 보증은 없습니다. 사용자는 제품 사양, 기술 매개 변수, 성능 지표 또는 타사 공급 업체의 품질 약정 이이 플랫폼에 표시된 컨텐츠와 완전히 일치한다고 가정해서는 안됩니다. 제품의 특정 설계 기능, 재료 표준 및 프로세스 요구 사항은 실제 주문 계약을 기반으로해야합니다. 구매자 공식 견적을 사전에 요청하고 거래 전에 제품 세부 사항을 확인하는 것이 좋습니다. 추가 확인을 보려면 고객 서비스 팀에 문의하십시오.

JS Team

js는 고객에게 고정력 및 고 효율성 원 스톱 제조 솔루션을 제공하는 데 전념합니다. 20 년이 넘는 업계 경험을 바탕으로 전문가 cnc machining, pheatre mankansure, href = "https://jsrpm.com/3d-printing"> 3d printing, 주입 곰팡이, Metal Stamping

우리는 ISO 9001 : 2015로 인증 된 현대식 공장을 가지고 있으며, 모든 제품이 최고 품질 표준을 충족 할 수 있도록 100 개가 넘는 고급 5 개의 축 가공 센터가 장착되어 있습니다. 당사의 서비스 네트워크는 전 세계 150 개국 이상을 차지하여 소규모 평가판 생산과 대규모 생산에 24 시간의 빠른 대응을 제공하여 프로젝트의 효율적인 발전을 보장합니다.
.
선택 JS Team 선택을 의미합니다. 우수한 품질, 정확한 배송 및 신뢰성을 가진 제조 파트너 선택을 의미합니다.
공식 웹 사이트를 방문하십시오. jsrpm.com

faqs

parts ?

hely and accute and right and right and alum, 합금 합금은 종종 굽힘 형성 프로세스를 통해 복잡한 구조적 요구 사항을 충족하고, 항공기 인증 표준을 충족하며, 강도 및 피로 저항 성능을 보장하는 데 사용됩니다.

벤딩?

parts?

판금

금속 제작

디지털 모델링 및 제작

Longsheng