Longsheng

プロジェクトの背景:ロボット工学会社は、自動化された製造ラインと組立ラインで使用される最先端のロボットアームのために、精密に設計された部品を求めました。

チャレンジ: コンポーネントは、要求の厳しい環境で一貫して実行する必要があり、強度のバランスと軽量特性のバランスが必要でした。

解決: CNCの機械加工と3D印刷を活用して、チタン合金と炭素繊維から複雑なコンポーネントを製造し、優れた強度を維持しながら最小限の重量を確保しました。

結果: このコラボレーションにより、ロボットアームは、運用スループットを30％増加させ、エネルギー消費を20％削減し、コスト削減と生産性向上の両方を促進しました。

プロジェクトの背景:大手自動化機器会社は、人間の介入を減らすために設計された次世代の生産ラインのために、非常に正確なコンポーネントを必要としていました。

チャレンジ: 部品は、高速と頑丈なサイクルで完璧に動作する必要があり、極端な精度と例外的な耐久性が必要でした。

解決: 高度なCNC加工と金属加工技術を採用して、航空宇宙グレードのアルミニウムとステンレス鋼合金から高性能部品を生産しました。

結果: 結果として得られるコンポーネントは、生産効率の25％の改善に貢献し、ダウンタイムを減らし、システム全体の信頼性を高めました。

プロジェクトの背景:センサーメーカーは、高温および高振動環境で展開されるセンサーに堅牢なエンクロージャーを必要としていました。

チャレンジ: ハウジングには、極度の条件で信頼できるパフォーマンスを確保しながら、敏感な電子機器を保護するために軽量が耐久性のある材料が必要でした。

解決: CNC加工を利用して、高強度のアルミニウム合金からカスタムハウジングを製造し、保護と最適な重量特性の両方を提供しました。

結果: カスタム設計のセンサーハウジングは、センサーのパフォーマンスを30％改善し、最適化された設計と材料の使用により生産コストを20％削減しました。

プロジェクトの背景:自動制御システムを専門とする企業は、自動化されたワークフローのための進化する制御メカニズムをサポートするために、高精度コンポーネントを必要としていました。

チャレンジ: 部品は、速度や信頼性を損なうことなく、既存のシステムとのシームレスな統合を確保しながら、タイトなパフォーマンス仕様を満たさなければなりませんでした。

解決: CNCの機械加工と射出成形を使用して、最も要求の厳しいアプリケーションの厳しいパフォーマンス基準を満たす精密設計部品を作成しました。

結果: アップグレードされたコンポーネントは、システム効率を25％強化し、設置時間を15％短縮し、既存のインフラストラクチャとの完璧な統合を確保しました。

プロジェクトの背景:ロボット工学会社は、ロボットシステムでスムーズで一貫した動きを確保し、運用上のしゃっくりを最小限に抑えるために、カスタムの高精度ギアボックスを必要としていました。

チャレンジ: ギアボックスは、高負荷条件下で非常に厳しい許容値を維持する必要があり、メンテナンスの必要性を最小限に抑えながら、最適なパフォーマンスを提供しました。

解決: CNCの機械加工と高品質の鋼合金を使用して、精度と耐久性のために最も厳しい許容範囲を満たす堅牢なギアボックスを製造しました。

結果: 新しいギアボックスは、ロボットシステムの効率を20％改善し、全体的なメンテナンスコストを15％削減し、パフォーマンスが長くなりました。