日本語 
インスタント引用
迅速なプロトタイピング
大量生産
精密3D印刷：複雑な部品の迅速なプロトタイピングとカスタム生産
JSは、3D印刷のニーズに迅速かつ正確な引用を提供することを専門としています。幅広い材料の選択、表面仕上げオプション、および正確な印刷機能により、プロジェクトの要件に合わせて数分以内に競争力のあるカスタマイズされた価格設定を確保します。
利用可能な50を超える材料：ABS、PLA、ナイロンなどのエンジニアリングプラスチックから選択し、アルミニウムやステンレス鋼などの耐久性のある金属を選択して、パーツのパフォーマンスと見栄えを保証します。
幅広い仕上げオプション：印刷された部品の機能と外観を強化し、サンディング、塗装、陽極酸化などの表面処理を行います。平均リードタイムは3〜7日です。
複雑な部品の高精度：±0.05mmの厳しい許容範囲を達成し、複雑な設計や精度が重要な要求の多いアプリケーションに最適です。
今日すぐに見積もりを入手してください。
インスタント価格、プロジェクトリードタイム、DFMフィードバックを取得します
STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
ファイルサイズ: ≤15MB
ITARが登録されています
ISO 9001：2015、ISO 13485：2016、AS9100DおよびLATF 16949：2016認定
世界で最も成功している企業のエンジニアと購入リーダーから信頼されています
3D印刷
サービス
製品ショーケース
当社の3Dプリンティングソリューションは、企業が比類のない精度で複雑なコンポーネントを迅速にプロトタイプおよび製造できるようにしています。機能的なテスト、低容量の生産、またはカスタムデザインのいずれであっても、航空宇宙、医療機器、家電などの業界で非常に柔軟で費用対効果の高いソリューションを提供します。印刷する各部分は、クライアントの特定のニーズを満たす複雑なジオメトリとテーラードデザインを作成することへの献身を反映しています。
公差
JSは、設計の材料と複雑さに応じて、通常±0.1 mmから±0.5 mmの範囲の公差を備えた最先端の3D印刷サービスを提供しています。高度な3D印刷プロセスにより、詳細なプロトタイプと機能部品が迅速に生成され、高品質の結果が得られます。幅広い材料オプションを使用すると、プロトタイピングからエンド使用コンポーネントまで、多様なアプリケーションニーズに対応できます。
特徴
説明
部品サイズ
Jushengは、部品を分割して結合する必要なく、最大24 "x 36" x 36 "までの3Dプリントに対応できます。
最小機能サイズ
0.030 "-0.060"が典型的です。
最小壁の厚さ
0.020 "-0.060"が典型的です。
機能間のクリアランス
少なくとも0.030 "
層の高さ
25 µm〜100µm
マックス。ビルドサイズ
1400x700x500mm
寸法耐性
±0.2mm（> 100mmの場合、0.15％を適用）
標準のリードタイム
4営業日
材料の選択
3D印刷サービスは、ナイロンやポリマーなどの高度な材料を活用して、非常に詳細なプロトタイプと耐久性のある生産部品の両方を提供します。これらの材料は、並外れた強度、柔軟性、耐熱性のために選択されているため、複雑な設計や高性能アプリケーションに最適です。自動車、家電、ヘルスケアなどの業界は、高速で正確な3D印刷機能から大きな利益を得ています。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- コールドロールスチール
- ニッケル
- 酸化銀ティン
- 鋳鉄
チタンは、高強度、低重量、耐食性で知られています。航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品で広く使用されているTI-6AL-4V、TI-5AL-2.5SN、TI-6AL-4V ELI、TI-GRADE 2などのグレードを処理します。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタラミド（PPA）
- ポリフェニレン硫化物（PPS）
- テフロン（PTFE）
- 塩化ポリビニル（PVC）
- 超分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（ピーク）
- ナイロン（PA）
- ガラスで満たされたナイロン
ポリカーボネートは、その優れた衝撃耐性で知られている透明で非常に耐久性のあるプラスチックです。アイウェアレンズ、医療機器、保護具に適したさまざまなグレードを提供しています。
特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここにリストされていない資料が必要な場合は、私たちのチームが正確なニーズを満たすことができます。
表面仕上げ
表面仕上げは、3Dプリントされたコンポーネントの品質と機能を改善するために不可欠です。高度な3D印刷プロセスにより、高精度で複雑な形状を生成できます。部品をさらに強化するために、表面のテクスチャを改良し、強度を向上させ、全体的な外観を改善するサンディング、研磨、コーティングなどのポスト処理サービスを提供します。これにより、印刷された部品は機能的なプロトタイプと最終製品の両方に最適です。
ナチュラルグロス
機械的/化学研磨は、コーティングなしで反射ミラー仕上げを作成します。装飾的な金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト/エッチングは、アンチフィンガープリント特性を備えた均一な非反射テクスチャを作成します。電子エンクロージャーで使用されます。
エレクトロポリッシュ
電気化学プロセスは、超滑らかで腐食耐性の表面のために微小プロトルジョンを除去します。医療/食品グレードのステンレス鋼で一般的です。
電気泳動
電界堆積物は、複雑な形状に均一に粒子を塗装します。強力な接着と環境に優しいプロセスを提供します。
ChromePlate
電気めっきクロム層は、鏡のような仕上げ（800-1000HVの硬度）を提供します。自動車のトリムとバスルームの備品で使用されています。
ゴールドメッキ
0.1〜5μmの金層を堆積させると、美学と酸化抵抗が向上します。電子コンタクト/ジュエリーに最適です。
黒い酸化物
化学酸化により、ブラックFe3O4層が作成され、まぶしさが軽減され、錆耐性が向上します。ツール/機械部品で使用されます。
黒の光沢
スプレー/メッキを介した高光沢ブラックコーティングは、美学と気象抵抗を組み合わせています。家電に適用されます。
黒い砂のテクスチャーパウダーコーティング
テクスチャー付きパウダーコーティングは、傷に耐える表面のために砂粒を模倣します。屋外機器で使用されます。
黒いタビーパウダーコーティング
腐食保護のために滑らかな仕上げを備えたマットブラックパウダーコーティング。電化製品/産業機械で使用されます。
黒い糸パターンパウダーコーティング
織り込まれた繊維のようなテクスチャーは、グリップと耐摩耗性を改善します。ツールハンドルに最適です。
タイプIIマットの陽極酸化
高い硬度と指紋抵抗を備えたマットブラック陽極酸化アルミニウム。エレクトロニクスで一般的です。
金クロム酸塩
クロム酸塩コーティングは、腐食抵抗と美学のために金を染めました。亜鉛合金部品に適用されます。
塗料コーティングを黒
スクラッチ抵抗を備えた熱硬化マットブラックペイント。自動車インテリアで使用されます。
真の色クロム酸をブラシ
クロム酸塩コーティングを備えたブラシ付きテクスチャーは、メタリックな外観と錆の予防を維持します。アルミニウムの標識用。
パッシブ化する
鉄イオンを除去し、腐食抵抗を改善するためにパッシブ化されたブラシ付きステンレス鋼。カトラリー/医療ツールで使用されます。
赤い銅をブラシ
アートワークのような装飾用途向けに、線形粒子を備えた機械的にブラシをかけた赤い銅。
ポーランドの赤い銅
酸化抵抗が強化された手/機械磨かれた赤い銅。彫刻/宝石で使用されます。
ポーランドの真鍮
ビンテージスタイルの照明器具とハードウェア用の高光沢洗練された真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨吹きは、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを作成します。建築パネルに小さな傷を隠します。
ビーズブラスト銅
酸化を遅くするためにマットテクスチャーを備えたサンドブラストの赤い銅。芸術的なメタルワークで一般的です。
ビーズブラストブラス
爆破された真鍮表面はまぶしさを軽減し、耐摩耗性を改善します。ドアハンドルで使用されます。
オイルスプレーされた白いマット
柔らかいタッチと簡単なクリーニングを備えた白いマットオイルベースのコーティング。アプライアンスコントロールパネルに適用されます。
気性
加熱/冷却プロセスは、金属の硬度（例：アルミニウムT6）を修正します。負荷をかけるコンポーネントにとって重要です。
炭化
高温炭素注入は、表面の硬度を高めます（最大60HRC）。ギア/切削工具で使用されます。
酸化物を硬化させます
硬い陽極酸化により、断熱/耐熱性を備えた厚い酸化物層（50〜100μm）が作成されます。航空宇宙コンポーネント用。
光沢のある陽極酸化タイプIIを強化します
セラミックのような仕上げで陽気になる光沢のある黒いハード。カメラ/光学系の極端な耐摩耗性を提供します。
真の色クロム
クロム酸変換コーティングは、ベースメタルの色を保持し、耐性抵抗と導電率を向上させます。アルミニウム/亜鉛基板で使用されます。
利点と機能
JSは、速度、精度、汎用性を組み合わせた高度な3D印刷サービスを提供し、幅広い産業に高品質のコンポーネントを提供できるようにします。迅速なプロトタイプ、低容量の生産、またはカスタムデザインを探しているかどうかにかかわらず、当社の3D印刷ソリューションは、イノベーションと実用性の完璧なバランスを提供します。 JSが次のプロジェクトの理想的なパートナーである理由は次のとおりです。
加速製品開発
3D印刷サービスにより、プロトタイプを迅速に作成し、デザインの調整を迅速に作成し、新製品を市場に投入するのにかかる時間を短縮できます。これは、電子機器、自動車、消費財などの業界にとって不可欠です。この業界は、高速なイノベーションが先を行くための鍵です。
複雑な部品、簡略化
3Dプリンティングにより、従来の製造方法で達成することが困難または不可能な複雑なジオメトリとカスタマイズされた部品を作成することができます。医療機器、航空宇宙、自動車などの特殊なコンポーネントを必要とする業界に最適であるこの技術は、精度と適応性を保証します
あなたのニーズに合わせた材料
耐久性のあるプラスチックから金属や複合材まで、3D印刷用の幅広い材料を提供しています。この品種により、強力で耐熱性のコンポーネントであろうと軽量で柔軟な部品が必要であろうと、プロジェクトのユニークな材料要件を満たすことができます。
手頃な価格の低容量製造
小規模な生産の実行では、3Dプリンティングは、従来の製造方法に代わる費用対効果の高い代替品を提供します。高価な金型やツールは必要ありません。スタートアップ、R＆Dチーム、少量の生産ランに最適です。
スケールに関係なく、柔軟な生産
一握りのプロトタイプから本格的な生産まで、3Dプリンティングサービスはお客様のニーズに合わせて簡単に拡大します。小さなバッチまたは数千の部品が必要であろうと、生産を効率的に管理し、一貫した品質と短いリードタイムを確保します。
すべてのプリントで品質を保証します
品質は、3D印刷プロセスの中核にあります。高度な検査方法とISO 9001認証により、各部品がパフォーマンス、精度、耐久性の最高水準を満たしていることを確認してください
ケーススタディ
当社の3D印刷ソリューションは、さまざまな業界に適用されており、クライアントが革新的な製品を正確で効率的に市場に提供するのに役立ちます。高品質のテーラーメイドコンポーネントを提供する能力を紹介するいくつかの重要な例を以下に示します。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、パフォーマンスと燃料効率を最適化するために、新しい電気自動車に軽量で耐久性のあるコンポーネントを必要としました。
チャレンジ: 部品は、自動車セクターで典型的な厳しい品質基準を維持しながら、車両の効率を高めるために強力で軽量である必要がありました。
解決: マルチジェットフュージョン（MJF）テクノロジーを使用して、クライアントの正確な仕様とタイムラインを完全に満たす、優れた機械的特性を持つ高強度の軽量部品を生産しました。
結果: このプロジェクトは、車両の性能と全体的な効率を向上させるコンポーネントで正常に完了し、電気自動車をより速く市場に出すのに役立ちました。
医療機器
プロジェクトの背景:医療機器メーカーは、新しい手術器具のために非常に正確なコンポーネントを必要とし、患者の安全性の厳しい基準を満たしていることを確認しました。
チャレンジ: 部品は生体適合性があり、医療処置の安全性と有効性を確保するために非常に高い精度で生成されなければなりませんでした。
解決: ステレオリソグラフィ（SLA）3D印刷技術を採用して、優れた表面仕上げと精度を持つ生体適合性部品を生産し、医療機器の基準を完全に順守しました。
結果: 手術ツールは成功裏に開発され、部品は臨床検査中に完璧に実行されました。
家電
プロジェクトの背景:主要な家電ブランドには、新しいウェアラブルデバイスに複雑で高解像度の部品が必要であり、機能性と美学の両方を確保しました。
チャレンジ: 部品は、デバイスのモダンで洗練されたデザインに合わせて、複雑なディテールと優れた表面仕上げを備えていました。
解決: マイクロマシンや高解像度の印刷を含む高度な3D印刷方法を使用して、細かい詳細と滑らかな仕上げのコンポーネントを生成しました。
結果: コンポーネントは時間通りに配信され、強力な顧客フィードバックを備えたウェアラブルデバイスの発売が成功しました。
航空宇宙
プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、極端な環境で動作するように設計された新しいドローンのために、軽量で高性能の部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は、ドローンの飛行能力を改善するのに十分な軽量である間、厳格な航空宇宙基準を満たさなければなりませんでした。
解決: 選択的なレーザー焼結（SLS）テクノロジーを利用して、堅牢で軽量の部品を作成し、パフォーマンスと規制の要件を満たしました。
結果: ドローンプロトタイプはすべてのテストに成功し、耐久性と飛行性能の向上を紹介しました。
産業用具
プロジェクトの背景:産業機器のメーカーは、新しい自動化された生産ラインに耐久性と正確な部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は、システムが長期間にわたってスムーズに機能するための精度を維持しながら、大量の使用に耐えることができなければなりませんでした。
解決: 高強度のナイロン材料と精密な3D印刷技術を使用して、コンポーネントを製造し、産業用耐久性基準を確実に満たしました。
結果: 自動化されたシステム部品は、機器の運用効率と寿命を強化し、全体的な生産性を向上させました。
品質管理
JSでは、最高の品質が私たちが行うすべての中心にあることを確認してください。当社の包括的な品質管理措置は、3D印刷プロセスのあらゆる段階をカバーし、各部品が精度、信頼性、パフォーマンスの最高水準を満たしていることを保証します。処理中の検査から最終チェックまで、高度なツールとテクニックを使用して、すべての製品の卓越性を維持しています。
インプロセス検査
任意の部品が施設を離れる前に、徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールを使用して、すべてのコンポーネントが必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、配信前に最高レベルの品質を確保します。
最終検査
任意の部品が施設を離れる前に、その品質と精度を確認するために、徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールとテクニックを使用して、各部品が必要な仕様と標準を満たしていることを確認します。
精密測定ツール
さまざまな精度測定ツールを利用して、すべての部分が必要な寸法と公差を満たしていることを保証します。これには、座標測定機（CMM）、光学コンパレータ、レーザースキャナーが含まれます。これらのツールにより、緊密な許容範囲を維持し、各コンポーネントの高精度を確保することができます。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
品質に対する当社のコミットメントは、ISO 9001認定によって裏付けられており、品質管理システムが一貫して効果的で継続的に改善されることを保証します。また、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D基準も遵守しており、環境の持続可能性と運用上の卓越性を維持しながら、さまざまな業界のニーズを確実に満たしています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を信じており、プロセスと実践を定期的にレビューして、強化の領域を特定します。スタッフのための最新のテクノロジーとトレーニングに投資することで、品質と革新に対する評判を維持するよう努めています。
詳細については、お問い合わせください
追加の質問があるか、詳細が必要な場合は、お気軽にご連絡ください。私たちの献身的なチームは、すべての精密な製造要件を支援する準備ができています。
JSでは、3D印刷サービスについて質問があるかもしれないことを理解しています。物事を簡単にするために、プロセス、機能、および資料に関する最も一般的なクエリのいくつかに対する回答をまとめました。さらなるガイダンスが必要な場合、または追加の質問がある場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。喜んでお手伝いします。
顧客の声
JSは、高度な3D印刷ソリューションを提供し、迅速なプロトタイピングと複雑なコンポーネントの生産を可能にします。これが私たちのクライアントの何人かが私たちと協力した経験について言わなければならないことです。
JS 3Dプリンティングサービスは、当社の製品開発プロセスに役立ちました。高品質のプロトタイプを迅速に生成する能力により、デザインを効率的に改良することができました。私たちは彼らの反応性と細部への注意に感謝しています。
JSからの3D印刷部品の精度と品質は例外的でした。材料の選択と印刷技術に関する彼らの専門知識により、すべてのテスト要件を満たす機能的なプロトタイプを作成することができました。
JS 3D印刷サービスは、複雑な航空宇宙部品を生産するためのリードタイムを大幅に削減しました。さまざまな資料で印刷する能力は、プロジェクトの希望の強さと体重の節約を達成するのに役立ちました。
3D印刷のニーズのためにJSと協力することは、シームレスな体験でした。彼らのチームのプロ意識と迅速なターンアラウンドタイムにより、スケジュール通りに製品を発売し、市場の競争力を高めました。
JSが提供する3D印刷コンポーネントは、当社の産業プロジェクトにとって重要です。複雑なデザインを処理し、高品質の部品を生産する能力により、製造プロセスで信頼できるパートナーになりました。
最新ニュース
JSからの最新の更新と発表をお知らせください。最新のプロジェクトについて学びます。
