Longsheng

プロジェクトの背景:有名な重機メーカーは、最新のブルドーザーと掘削機のためにカスタムエンジニアリングコンポーネントを求めました。

チャレンジ: 部品は、厳しい環境で完璧に動作しなければなりませんでした。

解決: 高強度の鋼合金を使用して最先端のCNC加工と精密鋳造方法を採用し、許容範囲を±0.005mmに伴う例外的な寸法精度を達成しました。

結果: コンポーネントは期待を超えて実行され、機械の生産性の15％の改善と運用障害の顕著な減少に貢献しました。

プロジェクトの背景:主要な自動化システムプロバイダーは、ハイスループットの組み立てラインロボットにカスタムコンポーネントを必要としました。

チャレンジ: これらの部品は、極端な精度と堅牢性のバランスをとる必要があり、大量の生産環境で途切れることのないパフォーマンスを確保しました。

解決: 高度なCNCテクニックとレーザー切断を利用して、トップグレードのアルミニウムとステンレス鋼の部品を製造し、緊密な耐性を維持しながら優れた強度と耐摩耗性を提供しました。

結果: 部品は比類のない信頼性を提供し、生産ラインスループットが20％増加し、計画外のダウンタイムが25％減少しました。

プロジェクトの背景:グローバルロボット会社は、自動化された生産システムの精密タスク用に設計された新しいシリーズのロボットアームのために、高度に専門的な部品を必要としました。

チャレンジ: コンポーネントは、ロボットアームの全体的な効率を改善するために、パフォーマンス、信頼性、軽量設計のための厳しい要件を満たす必要がありました。

解決: カーボンファイバー複合材料や航空宇宙グレードのチタンなどの高度な材料を使用し、それらを3D印刷およびCNC加工技術と組み合わせて、軽量でありながら耐久性のある部品を生成しました。

結果: ロボットアームは例外的な精度を示し、システムスループットが30％増加し、エネルギー消費が20％減少しました。

プロジェクトの背景:高速包装機械の大手メーカーは、食品と飲み物の生産に使用される高度な包装ラインの専門的なコンポーネントを求めました。

チャレンジ: 部品は、製品の品質を確保するために厳格な精度を維持しながら、高速運転と一定の動きのストレスに耐える必要がありました。

解決: 高度なCNC加工と射出成形プロセスを使用して、耐久性のある高性能部品を生産し、パフォーマンスと耐久性を向上させるために合金とプラスチックの最適な組み合わせを選択しました。

結果: コンポーネントはパフォーマンス目標を超え、生産速度が25％増加し、マシンダウンタイムが大幅に減少しました。

プロジェクトの背景:大手産業用ポンプメーカーは、エネルギーと化学処理で使用される高効率の大型ポンプの新しいラインにカスタム設計されたコンポーネントを必要としました。

チャレンジ: 部品は非常に高い圧力に耐え、過酷な化学環境からの腐食に抵抗する必要がありましたが、長期間にわたって最適なパフォーマンスを維持する必要がありました。

解決: 腐食耐性合金を使用し、精密CNC加工、表面コーティング、および仕上げ技術を使用して、厳しい動作条件に耐えることができるコンポーネントを生産しました。

結果: ポンプは並外れた耐久性とパフォーマンスを示し、顧客満足度が20％増加し、保証関連の問題が15％減少しました。