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CNC加工はどのように機能しますか?

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書かれた

GloriaJS

公開
Apr 01 2025
  • CNC加工

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現代の製造では、単純な部品製造であろうと複雑な精度コンポーネントであろうと、 CADモデルを機械認識可能な指導コー​​ドに変換することにより、機械加工CNCシステムに依存します。たとえば、 lathe Machining を撮影します。たとえば、ワークピースは回転シャフトに固定され、プログラムによって設定された角度と深さに応じて、ツールが水平または垂直に動き、したがって、シリンダー式のコンポーネントの細いマシンを完成させます。

このペーパーは、CNC加工の重要なステップ、プロセスタイプの違い、 cnc加工技術およびエンジニアリング慣行。

CNC加工の作業プロセス

CNC加工とは?

cnc加工プロセス mill 、lathe machin ing and grind ing "font-family:helvetica;"> ing 。コアでは、設計図面を、プリセットパスに沿ってツールまたはアーティファクトを駆動し、高精度の切断、掘削、フライス材、その他の操作のための工作機械を駆動する読み取り可能なGコード命令に変換します。航空宇宙、自動車、医療分野で広く使用されています

従来の機械加工と比較して、CNC加工嘘の中心的な利点は高い自動化です。数値制御machi ning millを例にとると、 multi-axis linkageテクノロジーは、複雑な表面処理を完全に改善することができます。企業のCNC加工に対する好みは、機械加工の柔軟性だけでなく、配信サイクルを圧縮する能力にもあります。

CNC Machining CNC加工のコアテクノロジーは何ですか?

複雑な湾曲した表面と不規則な部品の連続加工は、 ラフな機械加工から精密機械加工までのプロセス全体、特に航空宇宙コンポーネントでのプロセスは、利点を示しています。 

質量処理データに基づく人工知能アルゴリズムモデルは、href =" https://jsrpm.com/cncncmilling " レーザースキャンおよび音響排出センシング技術、熱変形、および振動リアルタイムで監視されます。

4。 data-TranslateID = "EB7D0A4AB465A6A6B7BE189B332AAB7C" data-pos = "3" data-len = "42" data-v-7b79c893 = ""> a 50の材料を超える材料を超える材料を含む50材料の材料を含む材料を含む材料を含むカットカバーパラメータを含む切断データベースをカバーするカッティングデータベースをカバーする切断データベース。

5。 data-translateId = "eca39e426517a9b5d61b18bc7b995128" data-pos = "3" data-len = "34" data-v-7b79c893 = ""

仮想シミュレーションは、 3d patmar coid canded"> 3d patsmal caid canded "> 3d patsmals change changeの機械加工の欠陥や革新的な構造を予測します。

完全なCNC加工プロセスの重要な手順は何ですか?

1.デザインプロセス計画

2.プログラミングとパスの最適化

  • mastercamなどのソフトウェアを使用してコード命令を生成すると、JSのインテリジェントアルゴリズムライブラリは、速度や供給速度などの切断パラメーターを動的に最適化します。
  • 複雑な表面または高精度の要件(航空インペラなど)の場合、 helvetica; "> - ミリングまたはcnc - 効率と表面の品質を確保するプロセス。

3.プロセスの準備とツール管理

  • フィクスチャーの設計とダイのデバッグ:真空吸着/油圧式備品、多変量に適した、小型バッチの生産ニーズ
  • ツール管理:インテリジェントウェアハウジングシステムは、ダイヤモンドコーティングツールを呼び出し、cnc - ミリング、cnc -

4. Precision Procession Expmortation

  • 5軸cnc - machining :エアロススペースのインパーズとメディカルインパーのような複雑な幾何学的構造部分の機械加工を完了します。
  • 高精度cnc - 粉砕:JSのオンラインドレッシングテクノロジーは、±0.005mmの耐性要件を満たす表面粗さ0.02μmを達成できます。
  • ターニングミリングコンポジット:外側の円、穴の溝、スレッ​​ドを1つに加工して体の部分をクランプしてクランプエラーを減らす。

  • リアルタイムオンライン測定:閉ループフィードバックを通じて、処理ステータスのリアルタイム監視、正しい形状と位置の逸脱。
  • トリプルチェック:ISO/ASME標準のコンプライアンスを確保し、必要に応じてCNC粉砕補償処理を開始するためのキーディメンション(例:ホール精度)の100%チェック。

  • burr removal/cleaning:自動組立ラインは、シャープなエッジと残留チップを処理します。
  • 特別な表面治療:酸化やPVDなどの耐摩耗性と腐食耐性(Automative/compentive compentive compentive compentive compentive compentive compentive compentive compentive compentive compentive compentive compentive compentive)二次CNC粉砕研磨が必要です。
  • パッケージング、プロセスパラメーターと品質検査レポートはQRコードによって関連付けられるため、梱包プロセス全体が完全なトレーサビリティになります。

    約束された配達時間(1〜2週間)、JSの最適化された生産スケジューリングによると、スケジュールまたは時間通りに注文の98%が終了し、href = "https:" https:/jsrpm.com.chcncncmachmiching "> 20%。

    CNCフライスとターニングの違いは何ですか?

    プロセス原理とMotor Modps <

    • ミリング:ツールの回転、ワークピースの固定、材料除去、 usunfic-finishishに適したマルチエッジツール(例:エンドミル、ボールカッター)のradialまたは軸方向フィード表面、空洞または不規則な構造。
    • lathe:ワークピースは高速で回転し、ツールは軸方向または放射状の方向に沿って供給されます。 href = "https://jsrpm.com/industry/industry-equipment">加工軸、ギア、その他の回転部品。
    • JSテクノロジー協会:ターニングアンドミリングコンポジットセンターには、外側のサークル、穴、溝、スレッ​​ドの1つのクランプの加工を完了することができます。
    • 粉砕:補助プロセスとして、高速回転粉砕ホイールがワークピース表面のマイクロ除去ホイールを使用し、高精度の研磨または修理(E.G. bearing wearling)によく使用されます。

    プロセスタイプ 該当するシナリオ 典型的な部分 jsアプリケーションケース Milling 非対称構造、空洞、不規則な部品。 aerospace Impeller、車両カバー金。 1人の航空会社の顧客が20%の削減を見ましたインペラー処理時間。> ターニング 回転バルブボディ部分、高さの同心要件。 エンジンクランクシャフト、油圧シリンダー。 自動部品処理の資格率は99.8%に増加しました。 粉砕 非常に厳しい表面質量(ra <0.8μm)。 ベアリングレースウェイ、精密金型インサート。 半導体シリコンウェーハの切断精度は±0.001mm。

    3.tools and消耗品

    <テーブルスタイル= "境界線崩壊:崩壊;幅:100%;境界線:1px;境界線:#000000;" border = "1"> プロセスタイプ ツールタイプ 消耗品の特性 Milling マルチブレード切削工具(ハードアロイ、PCD)。 効率の削減とチップ除去設計に焦点を当てています。 ターニング シングルポイントナイフ(旋盤、ナイフ)。 刃の強度と熱散逸性能。 粉砕 粉砕ホイール(セラミック、樹脂結合剤)。 シャープネスを維持するには、定期的なメンテナンスが必要です。

    4.処理精度と表面品質

    <テーブルスタイル= "境界線 - 崩壊:崩壊;幅:99.8092%;境界線幅:1px;境界線:#000000;高さ:277.641px;" border = "1"> lndex Milling ターニング 粉砕
    js Technology Association
    寸法精度 ±0.01mm 0.005mm it5-it6(±0.002mm 5軸リンケージ+グラインディングして、超高精度を実現します。 表面粗さ ra0.8-3.2μm ra0.4-1.6μm ra0.02-0.8μm ナノポリッシングテクノロジーは、光学コンポーネントの要件を満たしています。 典型的なアプリケーション パーツを覆う シャフトタイプ、フランジプレート。 ベアリング、精密挿入。 降伏率を改善するためのマルチプロセスコラボレーション。

    5.生産性とコスト

    <テーブルスタイル= "境界線崩壊:崩壊;幅:100%;境界線幅:1px;境界線:#000000; height:189.469px;" border = "1"> 寸法 Milling ターニング 粉砕 処理速度 medium(ツールパスの最適化に依存)。 high(大量生産に適しています)。 low(主に精密機械加工)。 ツールの摩耗と裂け目 high(マルチエッジの切削工具はすぐに摩耗します)。 low(シングルポイントツールの耐久性)。 high(粉砕ホイールの消耗品)。 統合コスト medium low tall

    
<H2 class = 5軸CNC加工の不規則な表面成分の難しさは何ですか?

    難易度: エイリアン表面は、通常、ツール干渉、懸濁液の切断、干渉の衝突を避ける必要がある自由な表面(nurbs表面など)または複雑なトポロジー構造で構成されています。 5軸リンケージによって連続湾曲した表面を取り囲む必要があります。

    jsソリューション:

    CAMソフトウェアを使用して干渉リスクをシミュレートして予測し、適応段階アルゴリズムと組み合わせて、ライン間の切断距離を動的に調整します。

    難易度: 表面加工には、最適な切断条件を維持するためのツール傾向の絶え間ない調整が必要ですが、ツール姿勢の変化は切断力の変動につながり、バイブレーション(ジッターなど)のバイブレーション(ジッターなど)を引き起こす可能性があります。

  • 動的シミュレーション:有限要素分析により、 spindle sporthed and feed of velate is and feed of suspindle sporthis and feed of the feed of feed of of the fied of matching予測。
  • リアルタイムフォースフィードバック:統合されたピエゾ電気センサーモニター監視力の切断力を補う
  • 3。 Data-TranslateID = "6D143DA2BB7658CC7E4A4A7643E23A157E" DATA-POS = "3" data-len = "48" data-v-7b79c893 = ""> 難易度: 不規則な表面は、ツールマーク(スパイラルストライプなど)、過剰または不十分な局所切断、特に薄壁構造、特に薄壁の構造があります。

    jsソリューション:

    • 輪郭階層化処理:切断深さは、切断荷重を減らすためにセグメントの表面の勾配に従って最適化されています。
    • 熱誤差補償:工作機械の熱変形は温度センサーによってリアルタイムで監視され、座標偏差は±0.005mmレベルのオンライン補償アルゴリズムで±0.005mmレベルのオンライン補償アルゴリズムで監視されます。

    コントロール

    Difficulties: 逆クリアランスとピッチエラーは、5軸工作機械の車軸システムに存在します。

    jsソリューション:

    • フルクローズドループコントロール: 格子測定による位置信号の実際のフィードバック
    • スプライン補間技術:高次曲線フィッティングは、線形補間の代わりに、経路の滑らかさを改善するために使用されます。

    困難: 複雑なワークピース表面には通常のクランプ表面がありません。

    jsソリューション:

    CNC加工旋盤はどのように動作しますか?

    Data-TranslateID = "44791DF69505815AC1EF35A43824A520" DATA-POS = "0" "len =" 3 "Data-V-7B79C893 =" ""> 1。 data-TranslateID = "C496AE88372545129AD2C0379E0E5B74" data-pos = "3" data-len = "30" data-v-7b79c893 = "">

  • CAMソフトウェアプログラミング:ソフトウェアを使用してGコードを生成して、ツールパス、速度(Sコード)、フィードレート(Fコード)などのパラメーターを定義します。
  • 後処理最適化:特定の旋盤モデルのコード変換命令とハードウェア間の互換性を確保します。
  • シミュレーション:事前にツール干渉をチェックし、機械加工パスを過剰にカットし、最適化します。

    2。 data-translateId = "df3df50593eabdafcdc71ed3e20a13c9" data-pos = "3" data-len = "34" data-v-7b79c893 = "" ">

  • チャック/トップチャックシステム:3つのジョーチャック、4つのクローチャックまたは油圧チャックを修正するために、 highining highining"> highining highining ">テールストック、軸方向の位置を達成するため。
  • フィクスチャ設計:クランプエラーを減らすための大量生産のための特別な備品(JS精度の製造シャフト固定具<0.005mm)。

    installation

    5.Automatic processing and monitoring

    Operate CNC machining lathe

    JSは、顧客が製造コストを削減するのにどのように役立ちますか?

    1.Material optimization

    2.Efficient production process

    • Standardized processes reduce production cycles (1-2 weeks on average) and reduce equipment idle time.
    • Automated scheduling system have improved equipment utilization and increased capacity by 15% to 20% over peers.

    3.Technically driven

    4.economies of scale

    Annual order processing of more than 10000 pieces, fixed cost sharing, unit quotations fell by 8-12%.

    5.Sustainable practices

    Energy-efficient equipment can reduce electricity consumption by 15%, and environmentally friendly processes can reduce material losses.

    6.JS vs Industry Average Comparison Table

    Comparing dimensions JS Company Performance Industry average
    Percentage of cost of materials 35-45% (optimized procurement) 40-50%
    Unit processing cost $50-80/hour $60-100/hour
    Order delivery cycle 7-14 days 14-21 days
    FTT 98%+ 90-95%
    Technical support response measures 24-hour online engineer More than 48 hours
    Sustainable certification
    ISO 14001 No mandatory authentication
    Annual price adjustment ≤3% 5-8%

    概要

    Numerically controlled machining CNC converts design into precision entities through digitization. The core of CNC machining is the standardization process that converts manual operation into machine execution. The process uses software to construct a 3D model, then automatically generates tool paths based on material properties. At the machining stage, CNC machine tools rely on multi-axis coupling system (such as five-axis coupling) to realize continuous machining of complex surfaces. At the same time, real-time monitoring techniquessuch as laser scanning and acoustic emission sensors are used to dynamically compensate thermal deformation and vibration errors.

    JS runs end-to-end efficiently from design to delivery through closed-loop quality control systems and automated logistics network. It not only meets high precision requirements of aerospace and medical industries, but also reduces comprehensive cost of customers, highlighting the core value of CNC machining in intelligent manufacturing.

    Disclaimer

    The content of this page is for informational purposes only.JS SeriesNo representations or warranties of any kind, express or implied, are made as to the accuracy, completeness or validity of the information. It should not be inferred that the performance parameters, geometric tolerances, specific design features,material quality and type or workmanship that the third-party supplier or manufacturer will provide through the jusheng network. This is the responsibility of the buyerAsk for a quote for partsto determine the specific requirements for these parts.please Contact us Learn more information.

    JS Team

    JS is an industry-leading companyFocus on custom manufacturing solutions. With over 20 years of experience serving more than 5,000 customers,we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal fabrication,3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
    Our factory is equipped with more than 100 state-of-the-art 5-axis machining centers and is ISO 9001:2015 certified. We provide fast, efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it's low-volume production or mass customization, we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. chooseJS TechnologyIt means choosing efficiency, quality and professionalism.
    To learn more, please visit our website:jsrpm.com

    faqs

    1.Why is CNC machining accuracy high?

    CNC machining can control machine movement accurately by computer, monitor and automatically compensate errors in real time, and equip with high precision cutting tools and optimized process parameters to ensure consistent machining accuracy up to ±0.005mm.

    2.CNC machining faster than traditional machining?

    Through automatic programming and continuous operation, the speed of CNC machining is obviously accelerated, and the efficiency one clamping operation more over 30% faster than traditional machining. Especially suitable for mass production, greatly shortens the production cycle.

    3.Is CNC machining expensive?

    Equipment, programming and maintenance costs are required in the initial stage of CNC machining. Automation, however, reduces labour, improves material utilization and, when suitable for mass production, greatly reduces costs. In the long run, the total cost is lower than traditional machining.

    4.CNC machining suitable for small batch production?

    CNC machining is very suitable for small batch production! By quickly switching programs and fixtures, single pieces take only a few minutes to process, 70% less than traditional molds, ideal for small orders of 10 to100 pieces, and flexible and efficient.

    リソース

    Machining

    Machine tool

    Computer numerical control

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    GloriaJS

    迅速なプロトタイピングと迅速な製造専門家

    CNC加工、3D印刷、ウレタン鋳造、迅速なツール、射出成形、金属鋳造、板金、押し出しを専門としています。

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