Longsheng

金属スタンピングの中核原理は、高精度の金型を使用して、高効率、低消費量、良好な一貫性の利点を持つ特定の形状にプレスまたは伸ばすことです。 金属スタンピングは、シンプルな構造部品製造から複雑な構造部品製造まで、さまざまな業界で広く使用されており、現代の業界におけるこのプロセスの不一致を証明しています。

1。 data-len = "30" data-v-7b79c893 = ""> 精度と一貫性

Metal Stamps Molds href = "https://jsrpm.com/cnc-machining"> cnc加工技術、耐性精度±0.005mm、自動サイズの要件に適しています。 

2。 data-len = "26" data-v-7b79c893 = ""> 生産性

金属スタンプ金型はすぐに切り替えることができ、1時間あたり数百個のピース​​を生成することができます。生産、ホームアプライアンスケーシングおよび3c製品構造コンポーネント。

3.コストの利点

金型は何千回も再利用でき、時間の経過とともにユニットコストを希釈し、85％を超える材料利用率を達成できます。  特にアルミニウム合金やステンレス鋼などの高価値材料。

4.コンプレックス形状処理機能

複数のプログレッシブ金型を通じて、パンチング、曲げ、ストレッチのプロセスを1回で完了することができます automotive "> automotive"> automotive trays "href =" https：//jsrpm.comの不規則な湾曲したコンポーネントなど、複雑な構造の3次元形成の3次元形成を実現する車両。

metal 医療機器用のチタン合金コンポーネントパラメーター。

作成

顧客が必要に応じてCADファイルを提出した後、は、設計スキームを最適化して、精密スタンピング要件へのコンプライアンスを確保します。彼らは高度なソフトウェアを使用して、顧客が必要とする厳しい仕様を満たす高精度のメタルスタンパー金型を設計します。

2。 data-len = "30" data-v-7b79c893 = ""> 材料の選択と切断

エンジニアリング要件によれば、

high-speed

自動スタンピング装置では、スタンピング、曲げ、ストレッチングなどのプロセスが金属プロセスの単一のスタンピングで完了します。  JSのインテリジェントプロダクションラインは、1〜2週間で速い配信を提供します、特にバルク注文の場合、効率が20％増加します。

data-pos = "0" data-len = "3" data-v-7b79c893 = "" "> 4。 data-len = "40" data-v-7b79c893 = ""> 表面処理と品質検査

スタンプ、スプレーング、噴射、噴射、その他の価値のあるサービス 廃棄物リサイクルシステムを使用して、スタンピングプロセスのエネルギー消費量は15％減少します。

1。 data-len="28" data-v-7b79c893="">Hydraulic stamping equipment: Driven by hydraulic system, it is suitable for high-precision stamping of large metal sheets and is commonly used in the production of automobile overlay or heavy machinery構造。

data-pos = "0" data-len = "3" data-v-7b79c893 = "" "> 2。 data-len="28" data-v-7b79c893="">Hydraulic stamping equipment: 油圧システムは安定した圧力を提供します。構造。

ホームアプライアンスシェル、3C製品メタルブラケットなど、高速、大きなスタンピングメタル生産に適しています。 data-pos = "186" data-len = "78" data-v-7b79c893 = "" "> それは高い生産効率と高い安定性によって特徴付けられます。

data-pos = "0" data-len = "3" data-v-7b79c893 = "" "> 4。 Data-V-7B79C893 = "" "> cncスタンピングマシン： プログラム可能な制御金型、電子コネクタで一般的に使用される複雑なスタンピング金属処理、LED足場およびその他の精密コンポーネント大量生産。

5.Servoスタンピングプレス： サーボモーターを使用してスタンピングストロークと圧力を制御するために、アルミニウム、マグネシウム合金、その他の軽量材料の金属処理、その他の軽量材料を維持するのに適しています。

6。 Data-V-7B79C893 = "" "> せん断機： それは直線の金属シートのカッティングメタルシート<プレート。

7。 data-len = "16" data-v-7b79c893 = ""> ベンドマシン： これは、折りたたみまたは3D構造処理で一般的に使用されるメソッドであり、金型のプレスを介して曲げと形成を実現するためのシートメタルシートの3D構造処理です。

8。 data-len = "21" data-v-7b79c893 = ""> 細かいブランキングプレス： スタンピングとせん断技術の組み合わせ、burrフリーで高品質のスタンピングメタルプロセス、 9。 data-len = "31" data-v-7b79c893 = ""> レーザー支援スタンピングシステム： スタンピング金属の処理効率は、特に不規則な表面または高強度鋼の精密処理のために、レーザー先入観とスタンティングの組み合わせによって改善されます。

金属スタンピングは、 metallic

シートメタル製造には、主にカッティング、曲げ、溶接 を介して徐々に形成されます。

2。 Data-V-7B79C893 = ""> 機器とカビの依存関係

• メタルスタンピングは、高精度の金属スタンプのモールドに依存しています。 Times。
• sheet metal 製造通常、CNCレーザー切断機械、ベンディングマシン<柔軟性。

3。 data-len = "27" data-v-7b79c893 = ""> 材料変形度

• 金属スタンピングは、深いプラスチックの変形を通じて複雑な構造を実現し、材料の高い材料延性を必要とします。
• SHETE METAL babadation 部品。

比較項目 メタリックスタンピング " v-v-79c Metal <スパンクラス="文 "" " Data-TranslateID = "C9F07EC5B158500D898F8A8FB17DDD28" data-pos = "0" data-len = "data-v-7b79c893 =" "" 単位コスト（大量生産） ≤0.5（年間100,000個のピース​​を生産する場合 $ 2-5（小さなバッチ）。 シングルピース生産時間（秒） 0.5-5（高速スタンピングは0.1秒未満に達する可能性があります）。 30-300（プロセスによって異なります）。 金型コスト（$ 1万） 5-50（複雑な金型の場合は高く）。 0.1-5（一部の部分は金型を必要としません）。 最小バッチエコノミー

10,000個以上。

1-100ピース。 典型的な生産サイクル 金型開発には2〜4週間かかり、大量生産は1週間から始まります。 金型の無料開発、シングルピース処理には3〜7日かかります。 材料利用率 85％-95％（進行性カビは廃棄物を減らします） 70％-90％（損失+コーナー材料の切断） 廃棄物処理コスト

低（無駄が少なく、リサイクル値が高い）

high（多くのスクラップがあり、追加の処理が必要です）。>

5。 data-len = "15" data-v-7b79c893 = ""> 表面品質

• 金属スタンピングは、 metallic マイクロメートルレベルの寛容（±0.01mm）とsimeod burr fry bur bur bur bur bur bur bur bur bur burr fry表面。
• シートメタル

  略して、金属スタンピングは metallic スタンプ、 製造 は、切断と曲げの組み合わせであり、異なる産業のニーズを満たすために互いに補完します。

  スタンピング？

  1。 data-len = "38" data-v-7b79c893 = ""> car軽量コンポーネント

  • Application: JS helps car companies reduce weight by more over 30% maintaining crash collision safety combining metal stamping structural components, such as frame crossbeams, with carbon fiber composites.金属スタンピングパーツ 技術的なハイライト： JSのCNC加工技術は、許容範囲を正確に制御できますエラー。

  2。 data-len = "47" data-v-7b79c893 = ""> aerospace耐熱コンポーネント

  • アプリケーションの例：衛星プロジェクトは、チタン合金パンチとセラミックマトリックスコンポジットをロケットエンジンノーズルズ スタンピングパーツは、高温とスパンの環境に耐えられます。
  • 技術的なハイライト： JSの自動生産ライン同時に、生産量を獲得し、断続的なサイクルを達成することができます。 98％。

• アプリケーション例：ハイエンドのスマートフォンヒートシンクは、アルミニウム合金スタンピングフレームとグラフェン複合統合設計を採用しています。 金属スタンピングパーツは、メタルスタンプテクノロジーによって処理されます完成品の電磁シールド性能を確保し、複合材料は効果的に熱を実行します。
• テクニカルハイライト： JSの精密機械技術は、0.02mm を達成することができます。 composite。

4。 data-len = "15" data-v-7b79c893 = ""> 医療機器

• アプリケーション例：ステンレス鋼スタンプフレームと覗き見ています。 スタンピングパーツ正確なサポートを提供します。
• 技術ハイライト： JSの柔軟な製造システムは、生産の少量のカスタマイズをサポートします。メーカー。

5。 Data-V-7B79C893 = ""> 新しいエネルギー貯蔵システム

• アプリケーション例：バッテリーシェル< 抵抗。 
• JSのプロセスは、シミュレーションによりバッテリー寿命を改善しながら、ケーシングの重量を18％減らすことができます。

医療機器業界には、次の重要な基準を満たす必要がある金属スタンプ部品のパフォーマンス、精度、安全性に関する非常に厳しい要件があります。

1。 data-len = "25" data-v-7b79c893 = ""> 材料生体適合性

• 金属スタンプ部品（例えば、316Lステンレス鋼、医療用ポリマー材料を確保するための医療用材料を使用する） 10993標準。
• たとえば、整形外科インプラントの一部をスタンピングする必要があります。

2。 data-len = "43" data-v-7b79c893 = ""> 寸法精度と表面滑らかさ

• 金属スタンプ付き金型には許容範囲±0.01mmと表面粗さra≤0.4μm
• 例：外科的鉗子の切開は、鏡面効果を達成し、手術中に組織が固執するのを防ぐために研磨する必要があります。

3。 Data-V-7B79C893 = ""> aseptic and清潔な生産

• スタンピングは、ダストフリーワークショップ（ステージ1000）で完了し、金属型の部品を洗浄し、汚染し、滅菌する必要があります（例えば、エチレンオキシドまたは照射など）。
• たとえば、心ステントのスタンピング部分は、ISO 13485クリーンリング標準を避けるためにISO 13485清潔さの標準に準拠する必要があります。

4。 data-len = "35" data-v-7b79c893 = ""> 表面官能化処理

• PVDコーティングおよびマイクロアーク酸化、抗耐性抵抗=抗耐性抵抗= Data-TranslateID = "E9886035A758950002F4542BEB875EE9" data-pos = "0" "" len = "172" data-v-7b79c893 = "">スタンプ付き部品は、特別な臨床ニーズを満たすために強化できます。
• 内視鏡は、摩擦係数を減らし、細菌の成長を阻害するために窒化チタン層でコーティングされています。

5。 data-len = "30" data-v-7b79c893 = ""> 認定とトレーサビリティ

• 金属スタンプ部品は、FDA 21 CFRパート820およびCE MDR などのFDA 21 CFRパート820やCE MDRなどの規制に準拠する必要があります。ドキュメント。
• 例：使い捨てシリンジスタンピング部品完全なライフサイクルのトレーサビリティをサポートするための一意のシリアル番号が必要です。

" ">ソリューション

<テーブルスタイル= "境界線崩壊：崩壊;幅：99.9046％;境界線幅：1px;境界線：＃000000;高さ：218.469px;" border = "1"> 課題 金属スタンプ応答計画 複雑な形状の部品 マルチステーションプログレッシブダイ+サーボプレスマイクロメーターレベルの精密制御を実現します。 超薄材料処理 窒素支援スタンピングプロセスは、アルミニウム/チタン合金シートのリバウンドを減らすために使用されます。 高周波滅菌許容 カビ表面の表面コーティングプロセスを最適化し、スタンプ部分の耐食性と疲労抵抗を改善します。

葉は高温（800°Cから1100°C）ガス環境で働く必要があります。

• 典型的な材料：ニッケルベースの超合金（インコルエル718など）、チタン合金（TI-6AL-4V）。
• 技術的な応答：JS Companyは真空熱治療と Surface Coating（DLCまたはCeramic Coatingなど）

2。 data-len = "48" data-v-7b79c893 = ""> 機械的強度と疲労寿命の制限

• ブレードは、遠心力、振動、および熱応力に耐える必要があり、材料には高降伏強度（≥800MPa）と優れた疲労抵抗が必要です。
• 典型的な材料：超高強度鋼（例えば、マラジング鋼）、方向性固化合金。
• 技術的な応答： JSの精密スタンピング機器は、マイクロメーターレベルの耐性制御（±0.005mm）

  data-pos = "0" "data-len =" 3 "data-v-7b79c893 =" ""> 3。 data-len = "59" data-v-7b79c893 = ""> 軽量と特定の強度の矛盾

  • エンジンのスラスト対重量比を増加させるために強度を維持しながら密度を低下させる必要があります。
  • 典型的な材料：チタン合金、炭素繊維強化複合材料（CFRP）。
  • 技術的な応答：JSは、トポロジー最適化設計を採用して、金属スタンピング部品に軽量複合補強リブを埋め込み、体重を20％以上削減しました。

• ニッケル合金などの高強度材料は激しい仕事硬化を持ち、ひび割れを起こしやすい一方、チタン合金は重要なナイフを刺す傾向があります。
• 技術的な応答： JSはグラデーションスタンピングテクノロジーを使用します。涙。

data-pos = "0" data-len = "3" data-v-7b79c893 = "" "> 5。 data-len = "46" data-v-7b79c893 = ""> 腐食抵抗と酸化制限

• ガス中の硫化物と塩化物は、材料の腐食を容易に引き起こし、刃の寿命を短くすることができます。
• 典型的な材料：Hastelloy X、表面窒素治療などの腐食耐性合金。
• 技術的な応答：JSの精密洗浄とパッシブ化プロセスは、スタンピング残留物と aNODIC耐性

典型的な材料：6シリーズ/7シリーズアルミニウム合金、チタン合金、炭素繊維複合材。

アプリケーションシナリオ：ボディカバー、バッテリーパックケース、サスペンションシステムコンポーネント。

強度： 30％-50％losion 、改善、緊張した強度600mpa。

2。 data-len = "60" data-v-7b79c893 = ""> 耐腐食性および高温耐性材料

• 典型的な材料：316Lステンレス鋼、625耐熱合金、ピークプラスチック。
• アプリケーションシナリオ：排気システムコンポーネント、電気駆動システム用の高温ブラケット、燃料電池双極プレート。
• 強度：2,000時間以上のスプレー腐食抵抗、長期作業温度300

3。 data-len = "45" data-v-7b79c893 = ""> 精密処理専用の材料

• 典型的な材料：銅合金（C18150）、金鋼NAK80、光学級PMMA。
• アプリケーションシナリオ：センサー精度シェル、モーターギア、カーライトリフレクター。
• 利点：処理±0.005mm、表面粗さRa <0.4μm

4。 Data-V-7B79C893 = ""> 環境にやさしくて持続可能な材料

• 典型的な材料：リサイクルPA66、バイオベースPLA、低VOC ABS。
• アプリケーションシナリオ：インテリア、充電ステーションハウジング、チャイルドセーフティシートなど。
• 強度：

  自動車産業向けの材料ソリューション

  <テーブルスタイル= "境界線崩壊：崩壊;幅：100％;境界線：1px;境界線：＃000000;" border = "1"> 業界需要 js材料ソリューション 自動車産業適応ケース 軽量 アルミニウム合金+トポロジー最適化設計。 新しいエネルギー自動車会社は、3.2kgのバッテリーパックの重量を失い、その範囲を15％増加させました。 耐摩耗性 pom+dlcコーティング。 自動変速バルブボディライフスパンは800,000キロメートルに拡張されました。 電磁シールド ニッケルメッキグラファイト繊維。 オンボードECUは、最大40dBでアンチジャミングを改善しました。 迅速な反復 3D印刷ナイロンプロトタイプ。 新しい空調祭は、検証サイクルが60％減少します。

• テクノロジー統合機能：シームレスな統合CNC加工、3D印刷、表面処理およびその他のテクノロジー=" https://jsrpm.com/contact-us "
• 材料データベース：物理/化学パフォーマンスデータベース 50以上の材料をカバーする
• 持続可能性認証：IATF 16949およびISO 14001システム認証による100％の材料トレーサビリティ。

Summary

複雑で不規則な構造のタイプに関係なく、< href = "https://jsrpm.com/blog/how-does-metal-stamping-work">スタンプメタルテクノロジーは、強度のバランスをとることにより、複雑な構造の1回限りの成形を達成します、高精度成形とプレスの相乗効果を通じて精度とコスト効率を達成します。

免責事項

このページのコンテンツは、一般的な参照専用です。 jsシリーズは、提供される情報の正確性、適時性、または適用性に関する明示的または黙示的な保証を行いません。ユーザーは、サードパーティのサプライヤーの製品仕様、技術パラメーター、パフォーマンス指標、または質の高いコミットメントが、このプラットフォームに表示されるコンテンツと完全に一致していると想定すべきではありません。製品の特定の設計機能、材料基準、およびプロセス要件は、実際の注文契約に基づいている必要があります。購入者は、正式な引用を積極的に要求し、トランザクション前に製品の詳細を検証することをお勧めします。詳細については、専門的なサポートについては、カスタマーサービスチームにお問い合わせください。

jsチーム

JSは、カスタマイズされた製造サービスの業界をリードするプロバイダーであり、顧客に高度および高効率のワンストップ製造ソリューションを提供することに専念しています。 20年以上の業界経験により、プロフェッショナル cnc machining、 金属製造、 < href = "https://jsrpm.com/3d-printing"> 3d printing、 射出成形、 ISO 9001：2015で認定された最新の工場があり、すべての製品が最高品質の基準を満たすことを保証するために、100を超える高度な5軸機械加工センターを装備しています。当社のサービスネットワークは、世界中の150か国以上をカバーしており、小規模な試験生産と大規模生産の両方に24時間の迅速な対応を提供し、プロジェクトの効率的な進捗を確保しています。

選択 jsチームは、優れた品質、正確な配信、信頼性を持つ製造パートナーを選択することを意味します。 href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com

1.金属スタンピングの定義は何ですか？

金属およびプレスによる金属材料に圧力をかけることによる部品を製造するプロセスは、高精度と高効率によって特徴付けられます。

2. キーポイント金型設計？

処理コストと生産効率を最適化するには、合理的な構造、材料強度と摩耗耐性、適切なクリアランスとスパンの除去の正確な制御、spanの正確性、およびspansの精度の確保に注意を払う必要があります。

3. data-detail-type = "grammar" data-dismiss-id = "bcb6ea2561623f8376f98147189e29b" data-group-type = "Typos" data-group-vip = "0">スタンピング 高強度および軽量材料（チタン合金/ハイパーアロイ）、精密金型、マルチプロセスのスタンプが必要です。など。

4.金属スタンピングのアプリケーションフィールドは？

自動車、電子機器、家電製品、医療、航空宇宙、航空宇宙、新しいエネルギー、建設、製造構造コンポーネント、精度部品、光級材料<

Resources

プログレッシブスタンピング

切断

電気エンクロージャー