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メタルスタンピングは、現代の製造業における不可能で効果的な形成プロセスです。 それは、金属シートを複雑で高速スタンピング装置を介して複雑で高精度のコンポーネントに変換します。 data-translateId = "1b7b0ac94ee3973221c7b029786e2d17" data-pos = "220" data-len = "167" data-v-7b79c893 = "" data-TranslateID = "2A039207BD8B41AF96D9A0A0DB4FE898" data-pos = "0" data-len = "220" data-v-7b79c893 = "">スタンピング
As a pioneer in the industry, JS Manufacturing provides customers with customization solutions for the entire process, from material selection and mold development to mass production, with革新的なスタンピングテクノロジー、インテリジェント生産システム、および深い業界の洞察。 メタルスタンパーを使用して、機械的圧力をフラットメタルシートに適用します。これは、効率的で高精度の形成プロセスです。事前に設計された金型の形状を使用し、それをプレスの下向きの押出力と組み合わせることにより、金属板金は、必要な3次元部品を迅速に製造するために、室温で塑性変形または剥離を受けます。 プロセス全体には、正確な金属形成、曲げ、切断、その他のプロセスが含まれます。
精密部品の大量生産に適しています。 1。 Data-V-7B79C893 = ""> プログレッシブスタンピング リンクされた金属株の複数のセットを通じて、パンチング、ベンディング、フォーミングなどの複数のプロセスが単一の組み立てラインで徐々に完了します。 href = "https://jsrpm.com/stamping"> js Companyは、さまざまなワークステーションの金型を継続的に使用して効率的な大量生産を達成するために開発された高度な金型テクノロジーを採用しています。 
金属スタンピングとは？
金属スタンピングの基本プロセスは何ですか？
2。 data-len = "22" data-v-7b79c893 = ""> モールドスタンピングの転送
ロボットアームまたはコンベヤーベルトによってワークステーション間で輸送される大きなまたは複雑な形状の部品に適しています。
マルチアングル曲げのために特別に設計された複雑な曲線形成は、水平方向にスライドする金属スタンプを通じて達成されます。 JSの柔軟な金型システムは、曲げ角のオンライン調整をサポートしています。たとえば、単一のスタンピングは、電子コンポーネントブラケットの生産において、3つの異なる方向で曲げを完了することができます で、材料の使用率を15％増加させます。少量のカスタマイズの注文に特に適しています。
4。 data-len = "12" data-v-7b79c893 = ""> deep 描画
金属スタンプを伸ばすことにより、金属シートは深い空洞部品になります。 金属スタンピングプロセスの重要な手順は何ですか？
レベリングやクリーニングなどの前処理による滑らかな表面。 高精度金属スタンプ付き金型のパラメーターを形成するための金属シートの厚さ耐性（±0.05mm）を較正します。
data-pos = "0" data-len = "25" data-v-7b79c893 = "" "> 2.moldデザインと試運転 パーツの3Dモデル sulting fid of metal spidting patrs of sporting patrs of sporting patrs of sporting patrs of stulting path of stulting pathはシミュレーション。 表面粗さRA≤0.4μmに確保できます。
3. stamping プレステーブルに金属板を配置すると、プラスチックの変形は金属スタンプ金型と油圧/サーボプレスのコラボレーションによって達成されます。 4. post-treatment and Surface optimization メタルスタンプ製品は、トリム、または電力を削除して carバッテリーケーシングなどの高い耐久性要件を満たしています。
5.品質検査とデータ閉鎖 金属スタンプ部品の寸法精度（例：穴の間隔≤0.01mm）は、CMMまたは光学スキャン、および生産データを介して型パラメーターを介して追跡しました。 jsのAI視覚検査システムは、0.02mmレベルの欠陥をリアルタイムで識別し、バッチの一貫性を確保します。
メタリックスタンピング mold は、製造業のコアツールです。主に次のカテゴリに分かれています： punching mold ： 金属シートを分離し、切断、パンチング、切断などの手順を完成させて、必要な輪郭や穴を取得します。 電子コンポーネント。 bend mold ： 特定の角度または形状（例えば、U字型、V字型）で金属板を曲げ、加圧された凸と凹型DOの組み合わせによって曲げを完成させ、リバウンド補償を考慮します。
deptening mold ： フラットビレットを中空の3次元部品（カップやシリンダーなど）に凸型を押すことにより、しわや亀裂を制御する必要があります。 形成モール： 膨らみ、リッピング、リッピング、首のシェイム、ヨウ素の首の張り、首の首の張り、首の張りの境界線などの金属製のプラスチック変形に使用される href = "https://jsrpm.com/contact-us">複雑な湾曲した表面または補強鋼構造の処理に適しています。 composite mold ： スタンピング、切断、成形など、単一のスタンピングのスタンピングでいくつかの段階を完成させ、コンベックスダイ構造の組み合わせによる効率的な加工を実現します。 高精度とマルチプロセスを備えた中小サイズの部品の大量生産 Enter mold （連続 bending 、形成、ストリップ材料の形成など、完成製品の最終的な効率的な切断、小さな精密部品の大規模生産に適しています。
Composite mold ：同じワークステーションでの複数のプロセス（切断やストレッチなど） Progressive mold ：さまざまな作業位置での連続処理（スタンピング→曲げ→切断） data-pos = "0" data-len = "35" data-v-7b79c893 = "" "> 金属互換性のスタンピング： カビの最適化+潤滑処理：材料の流れ抵抗とカビの癒着を減らします。
ステップスタンピング +柔軟なダイ< href = "https://jsrpm.com/industry/consumer-electronics">超薄型バッテリーハウジングの大量生産。 チタンアロイスタンピングには、ホットスタンピングまたはホットスタンピングが必要です。 フォロー： 1.高温可塑性の改善 チタン合金は、変形に対して高い硬度と耐性があり、室温でプレスされると亀裂が生じる傾向があります。 2.precision cnc補助処理 js companyの±0.005mm high-precision cnc artis cnc contis cnc contis cnc contis cnc contis のマイクロメーターレベルは、航空宇宙、医療、およびその他の分野での厳しい許容要件を満たしています。
3.特別な金型および潤滑技術 高温抵抗性カビ材料（タングステン鋼やセラミックコーティング金型など）を採用し、窒素またはグラファイト潤滑剤、スパンアロウ材の材料、<
surface治療 スタンピング後、チタニウムの服装を改善する必要があります。 外観。 1.微小重力環境における材料固定技術 電磁吸着と真空クランプは、従来の機械的固定の制限を克服するために使用されます。 data-translateId = "eff1cb728f06f8d1713919b5e1c160a7" data-pos = "0" data-len = "data-v-7b79c893 =" "無重力でも0.02mm。 数値制御機器は±0.005mm に達します。
2. intelligent flow再構成 産業用ロボットクラスターの協同操作を通じて、JSは重力のない補償アルゴリズムと rime spptdm.comprince">パラメーター。 衛星ソーラーパネルの生産で実証されているは、生産性が40％増加します。
3.真空環境プロセスへの適応性を向上させる 真空の金属酸化の問題を解決するために使用される不活性ガスシールドアーククラッディングテクノロジー。 15μmの高密度酸化物膜は、このプロセスにより、チタン合金表面の表面に形成されます。 data-pos = "0" data-len = "45" data-v-7b79c893 = "" "> 4.軽量構造設計の最適化 3D印刷添加剤添加剤テクノロジー 5.extreme環境シミュレーション検証システム 真空チャンバー、遠心分離機、および熱衝撃チャンバーからなる包括的なテストプラットフォームが確立され、-180°Cから300°Cから300°Cから300°Cから300°Cからの勾配をシミュレートすることができます。
2。 data-len = "14" data-v-7b79c893 = ""> electroplating 4。 Data-V-7B79C893 = ""> CHROMATE変換コーティング
ultra-high precision machining： with 高度なCNCテクノロジー（CNCなど）、±0.005mmの耐性を実現して、精密な部品の要件を満たすことができます。
2.multi材料適応：金属や複合材などの材料のスタンピングをサポートしています。年。 3.プロセス効率：注文の98％は時間通りに配信され、プロジェクトサイクルは平均15％減少し、リードタイムのスタンピングは最適化されます。
4.コスト制御：生産コストを20％ > 5.グリーン製造：エネルギー効率の高い機器と nrenewable-energy">システム。 金属スタンピング業界では、メタルスタンプのパフォーマンスは最終製品の精度と品質と密接に関連しており、この目標を達成するためには、高処理前の技術を達成する必要があります。 表面洗浄、脱線、アニーリング、表面修飾（リン酸塩や潤滑コーティングなど）などの手順を通じて、金属材料の延性が大幅に改善され、固定性の亀裂または酸化のリスクが拡大することができます。
jsは、高精度CNC加工技術と環境に優しいプロセスと高精度CNC加工技術を環境に優しいプロセスと組み合わせて環境に優しいプロセスと組み合わせています。前処理段階、金属スタンピング部品が構造的に複雑であろうと大量生産されているかどうかにかかわらず、一貫性を維持できるようにします。この完全なプロセスの最適化材料準備から完成品の配信まで生産効率（プロジェクトサイクルを15％削減）を改善するだけでなく、高効率、低消費、および高添加価値を通じて高度な付加価値に向けた業界の変換を促進します。
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スタンピングは、金属板が死によって形に押し込まれる冷たい機械加工プロセスです。効率が高く、薄い状態であり、薄いプレート部品に適しています。 2.スタンピングにとって金型はどれだけ重要ですか？
金型は、部品の形状、精度、効率を決定するスタンピングのコアツールです。 3. stainless鋼をスタンプするときは何を支払うべきですか？ Stainless steel stamping requires the use of high-hardness die, control stamping speed, stamping with lubricating oil, and annealing in time to eliminate hardening of workpiece, to avoid cracking and excessive mold wear. span class =" date-translateid = "246aec1a1a1a1a62f9840f147647647647647647647647647647647647647647647647647647647647647647647647647647647647647647647647647647647 data-pos="0" data-len="59" data-v-7b79c893="">4.What thickness of metal is required for stamping automotive 金属スタンピング金型の種類は何ですか？
超薄型金属シート（<0.1mm）のスタンプ中に引き裂きを防ぐ方法は？
テクノロジーのタイプ
コア原則
特定の測定
該当するシナリオ
アンチチア効果
金型最適化
ストレス集中を減らします。
勾配r-角型 +プログレッシブスタンピング。
精密スタンピング（センサーハウジングなど）。
涙リスク↓40％。
マテリアル選択
スケーラビリティが増加します。
アルミホイル/アニールステンレス鋼。
大規模な変形モールディング（バッテリーハウジング）。
骨折の靭性は25％増加しました。
プロセス制御
圧力と速度を最適化します。
サーボプレス+低速スタンピング
高速連続生産。
降伏率は35％増加しました。
潤滑処理
摩擦抵抗を減らします。
水媒介潤滑剤+DLCコーティング。
高速精度スタンピング。
表面の傷跡↓90％。
柔軟な金型
バッファー圧力変動。
ポリウレタンソフトカビ+エアクッション支援。
薄壁の複合コンポーネント（マイクロスカフォールドなど）。
涙速度↓50％。
チタン合金スタンピングに必要なプロセスの種類は？
スペースメタルスタンピングのゼロ重力環境にどのように対処するか？
アルミニウムスタンピングの一般的な表面処理方法は何ですか？
金属スタンピングの分野におけるJS会社の技術的利点は何ですか？
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