メタルスタンピングとは何ですか？

Stamp Metal は、現代の製造業の中核プロセスとして、自動車、電子、その他の広いフィールドで自動車の生産方法を絶えず再形成しています。 Through the deep fusion of die design technology, stamping technology has advanced from traditional extensive manufacturing to precision intelligent manufacturing, from micrometer level precision precision complex curved surface forming to lightweight materials.

cnc machining 、3D印刷および熱治療は、単一のテクノロジーの制限を克服するだけでなく、1つの材料を塗りつぶすことを克服します。グローバルな製造変換とアップグレードのコアを提供する機能構造。

金属スタンピングの作業プロセス「width =

金属スタンピングとは？

金属スタンピングは、一種の高度な製造技術です。メタルスタンプをプレスと組み合わせることにより、メタルプレートを特定の形状に効果的に処理できます。通常、高硬度合金鋼は、大量生産における部品の一貫性と表面品質を確保するために使用されます。ダイの核は、自動車、電子機器、家電、その他のフィールドで広く使用されている金属圧力、せん断、曲げ、ストレッチ、その他の変形プロセスの正確な構造を使用することです。従来の鋳造プロセスと比較して、金属スタンピングには、高効率、省エネ、低コスト、特に大規模生産に適した利点があります。金型の設計とスタンピングパラメーター（パンチ圧力や速度など）を最適化することにより、材料の利用を大幅に改善し、その後の処理手順を削減できます。

金属スタンプの処理手順は何ですか？

"v-a-v-7b79c href = "https://jsrpm.com/stamping">金属スタンプは、ダイとプレスの組み合わせを介して金属シートを精密部分に効果的に変換するプロセスです。

1。 data-translateId = "22721D43DAA1A23D6AD2D49A1D710B5D" data-pos = "3" data-len = "20" data-v-7b79c893 = ""> 製品設計の要件に応じて、厚さと仕様を決定した金属シート（アルミニウム、鋼、銅、銅など）の選択。 carカバー通常、非常に順応性のある合金シートを使用しますが、電子コンポーネント抵抗。

MOLD DEVELOPMENT：ENGINEERS Punch、Die、Guide Mechanismを含む3D図面に基づいて、金属スタンプを設計します。

表面品質要件。

スタンピング：材料の分離、穴や輪郭の作成（ネームプレート、端子など）。
曲げ：金属板の角度（例：U字型ブラケット）。

効率を改善するために、単一の成形で複数のプロセス（スタンピングや曲げなど）が実行されます。

4. POST処理処理

粉砕、レーザー、または化学処理による端のスタンピング。

表面治療：めっき（錆防止）、スプレー（装飾）、陽極酸化（耐摩耗性の強化）など。
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精密コンポーネント（電子コネクタなど）。

金属スタンピングの金型設計を通じてスタンピング効率を最適化する方法

メタルスタンパー素材の選択

ダイの表面硬度（hv> 600）は窒素の押し出しと真空消光によって改善されますが、コアの靭性は亀裂を防ぐために維持されます。

2.複合スタンピングプロセス設計における金属のスタンピングの最適化

曲げおよび伸縮プロセス（飼料型など）、スタンピング頻度と手動介入の削減、および生産性の30％〜50％の増加。

3.表面処理と潤滑技術

ticn、dlcおよびその他のコーティング技術を使用して、金属板と死の間の摩擦係数（30％-40％）を減らし、burrを減らし、表面の滑らかさを改善します。

4.intelligent金型監視とフィードバック

メタルスタンパーリアルタイムでのスタンピング中のストレス分布を監視し、異常な変形または骨折のリスクを警告します。

パンチングの動的調整さまざまな金属材料のバッチの特性に適応する力。

5.高速スタンピングと自動化コラボレーション

統合ロボットアームまたはAGVロジスティクスビークルへのシームレスにインターフェイスダイとスタンピング機器を削減し、手動燃料給式時間を短縮します（カビの変更時間<5分）。

複雑な曲線スタンピング部品のバリフリーマシニングを達成する方法

1. high-precision メタリックスタンプデザイン

生体模倣カビの輪郭：製品3D表面データに基づいて、アーク遷移を備えたダイブレード（r≥0.5mm）は、ストレス濃度を減らし、物質的な引き裂きのリスクを減らすために設計されました。
動的圧力補償：センサーの配列は、href = "https://jsrpm.com/stamping"にdiに埋め込まれています。圧力は、均一な金属の流れを確保するために、サーボ油圧システム（精度 +5％）によって動的に調節されます。

表面エンハンスメント： tialnコーティング（厚さ3-5μm）またはDLCコーティング（dlc like coration）<抵抗は5〜8回、ブレード摩耗によって引き起こされるバリを減らします。

スタンピングの表面スタンピング前のスタンピングの表面にスプレーし、摩擦係数を0.08未満に減らし、金属接着を効果的に阻害します。
スタンピング、曲げ、成形プロセスは同じダイのセットに統合され、スタンピング速度はCNCサーボ型フレーム（調整可能な0.1-5m/s）によって制御され、測定エラーが発生した位置付けエラーを回避します。

レーザープレフォーミングテクノロジー：レーザーマイクロフォーミングテクノロジー（5-20kW、5-50mm/sスキャン速度）には、複雑な湾曲した金属シート上のプリフォームの曲率プロファイルが含まれます。
複雑な部品の小さなバッチ、 3D-printingメタル型密度≥99.5％）は、設計変更に迅速に応答し、試行型のコストを削減するために使用されます。

4。 Data-TranslateID = "80606F19E15728EFF4E14F63E034F71" data-pos = "3" data-len = "73" data-v-7b79c893 = "">

非接触研磨に制御されます（表面粗さRA≤0.05μm）。

なぜ金属スタンピングが製造業界で重要なのですか？

"v-v-79cスタンピングは、基本的かつ効率的な金属形成プロセスとして、複雑な構造製造、コスト管理、材料の最適化のためのかけがえのないソリューションを提供します。フォロー：
<テーブルスタイル= "境界線 - 崩壊：崩壊;幅：99.4275％;境界線幅：1px;境界線：＃000000;高さ：920.703px;" border = "1"> 重要 コア強度 典型的なアプリケーションシナリオ 伝統的な職人技との比較 効率的な大量生産単一のスタンピングは、数千から数千の部品を生成することができ、の10-20倍です。車のボディカバー、家電シェル。 Traditional casting/welding processes are inefficient and costly. High material utilization rate Through precise typesetting and recycling, the material waste rate is controlled at below 5%, far lower than for castings (15-20 per cent). Aircraft wing reinforcement ribs and energy storage battery casing. Reduce raw material consumption and reduce carbon emissions. Accuracy and consistency Mold replication is ±0.01mm and batch products consistency is over 99.9%. Medical titanium alloy bone plates and spacecraft fasteners. It is difficult to ensure consistency in the cutting process of complex parts. Manufacture of complex structures Parts that cannot be processed by traditional methods, such as deep drawing and curved surface molding. Automobile battery pack shell, hydraulic forming deep-pull parts. Multiple processes or expensive equipment are required. Cost-effective The one-time investment in molds is high, but the cost of a single piece after scaling is extremely low (for example, the stamping cost of a car stand is only athird of the cost of injection molding). Household appliance shell, industrial equipment components. Suitable for large-scale production, quick result. Adaptable It can process various materials such as aluminum, steel and titanium alloys, and supports process expansion such as hot stamping and laser preforming. High-strength automotive components (hot stamping), magnesium alloy consumer electronics components. Material selection is limited by process (e.g. casting). Rapid iteration capability The die development cycle is short (7-10 days), supporting agile design changes and small-scale pilot production. New energy auto components and consumer electronics Rapid prototyping. Casting/welding process die cycle is long, flexibility is poor.
How does JS company's metal stamping service collaborate with other processes?

1.Stamping+CNC precision machining

Technology Collaboration Logic:

Stamping First: Using stamping to quickly form complex parts basic structure (such as contours and holes), shortening the processing cycle.

CNC precision machining: Accuracy precision assembly requirements micron scale (such as thread holes and irregular grooves 0.1mm in diameter) is achieved through CNC machining.

JS company's advantages:

Integrated production line: stamping machine and CNC machining centers to achieve physical connection, shortening workpiece transfer time (60% faster than traditional model).

Intelligent scheduling system: dynamic configuration of stamping and CNC machining resources according to order priorities, reducing delivery time by 15%-20%.

2.Stamping+3D printing

Technology Collaboration Logic:

Stamping reinforcement structure: Metal stamping is used to form a high rigidity main frame such as the frame of the drone fuselage.

3D Printing Filling Function Parts: Embed 3D printed plastic/metal parts (such as sensor compartments and movable hinges) are embedded in the reserved interface of stamped parts.

LS company's advantages:

Cross-material database: An adaptive model of metal-plastic composites developed by ourselves, which automatically matches the optimum collaborative process parameters.

Online collaboration platform: Customers can preview the stamping+3D printing combination design scheme real time, supporting parameterized adjustments (e.g. interface tolerances, material thickness, etc.).

3.Stamping + Thermal Forming

Technology Collaboration Logic:

Stamping pre-forming: Complex shapes (such as pre-bending B-pillar parts for automobiles) are initially formed by cold stamping.

Thermal pressure secondary reinforcement: Grain refinement and microstructure reconstruction are carried out under high temperature and pressure conditions, which greatly improve strength and toughness of the premade parts.

LS company's advantages:

Patent technology hot press die: Using gradient cooling channel design, die life increases by 3 times, the thermal deformation rate is less than 0.02%.

Material database linkage: Built in more than 200 metal sheet thermopress process parameters library, a key to obtain optimization solutions.

4.Stamping+surface treatment

Technology Collaboration Logic:

Stamping: Complete the basic structure and dimension precision of the parts.

Surface treatment: Adopt plating, anodic oxidation, PVD coating and so on, give stamping parts anticorrosion, abrasion resistance, decoration and other functions.

LS company's advantages:

Whole process quality control: Optimize surface treatment process parameters (such as pretreatment cleanliness which directly affects coating adhesion) in combination with stamping process parameters.

Green process certification: Provides compliant electroplating solutions with over over 95% recovery rate.

Summary

Metal stamping is not only a process choice in manufacturing, but also a technological driver for industrial upgrading. Through efficient production and precision manufacturing of metal stampings, enterprises can achieve differentiation advantages in the fierce market competition. Mastering hardware stamping technology has become the key to improve core competitiveness, whether it is a carmaker pursuing scale or a consumer electronics company focusing on innovation. With its high precision die development capabilities, intelligent production systems, and stamping+combination process experience, JS provides customers with a one-stop shop for everything from prototype verification to mass production delivery, making it an important partner in enhancing global manufacturing competitiveness.

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JS Team

JS is an industry-leading companyFocus on custom manufacturing solutions. With over 20 years of experience serving more than 5,000 customers,we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal fabrication,3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with more than 100 state-of-the-art 5-axis machining centers and is ISO 9001:2015 certified. We provide fast, efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it's low-volume production or mass customization, we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. chooseJS TechnologyIt means choosing efficiency, quality and professionalism.
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FAQs

1.Can complex curved parts be manufactured by stamping?

Sure! Through advanced die or hydraulic forming technology, stamping can manufacture complex structures with deep tensile and curvature changes, such as car battery pack housing.

2.What are the types of metal stamping molds?

According to the complexity of parts, it is divided into punch die (cutting shape), bending die (bending shape), stretching die (hollow part forming) and composite die (multi-process integration).

3.What is the difference between hot stamping and cold stamping?

Cold stamping, normal temperature processing, high efficiency, but limited material ductility, suitable for thin steel plates. Hot stamping, where metal is heated to a high temperature (say, 900°C) and pressed, can manufacture high-strength steel structural elements that increase tensile strength by more than 50%.

4.What is the service life of metal stamping?

Metal stamping molds typically have a life span of 500,000 to 1 million stamping cycles, depending on material hardness (e.g. longer service life of aluminum molds), process parameters (punch pressure, speed) and maintenance.

Resource

Stamping press

Progressive stamping

Stamping (metalworking)