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CNC의 공식 이름은 컴퓨터 수치 제어, 중앙 수치 제어의 약어 또는 컴퓨터에 의해 자동으로 제어되는 가공 유형입니다. CNC 밀링 머신 에서이 기계는 운영자가 G-Code와 같은 컴퓨터 명령을 입력하여 자료를 정확하게 잘라내도록 도구를 이동하도록 지휘합니다.
CNC Milling은 차감 처리 방법 입니다. 그것은 층에 재료 층을 추가하는 것과 달리 절단, 조각 등을 통해 원료 블록 (예 : 금속, 플라스틱 또는 목재)에서 잉여를 제거합니다.
.우리는 CNC 밀링 머신의 일반적인 구조, 관련된 공통 도구 및 다음 섹션에서 기술의 기본 원리를 소개합니다.
CNC 밀링이란 무엇입니까?
CNC (Computer Numerical Control) 기술은 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 공작 기계의 작동을 자동화합니다. CNC 가공에서 가공 프로그램은 운영자에 의해 미리 준비되어 있으며,이 프로그램은 실제로 모든 가공 프로세스를 수행하기 위해 기계 도구를 수행합니다. 예를 들어 CNC 밀링 서비스를 사용하는 경우, 공작 기계는 수동 작동없이 자동으로 금속 또는 플라스틱과 같은 재료를 절단하기위한 프로그래밍 된 명령을 수행 할 수 있습니다.
이 기술은 밀링 머신, 선반, 복합 가공 센터, 레이저 절단 기계 등을 포함한 많은 정밀 기계를 제어 할 수 있습니다.이 기계는 CNC 프로그램에 의해 제어되는 많은 복잡한 구성 요소의 절단, 성형 및 가공 작업을 효과적으로 완료 할 수 있습니다. CNC Milling Service Company로서 , 고객의 설계 요구 사항에 따라 짧은 기간 내에 고정밀 부품 샘플과 완제품을 만들 수 있습니다.
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CNC 밀링 머신의 주요 구성 요소는 무엇입니까?
15 년 베테랑 기계 공학 설계자 인 저는 ISO 10791과 같은 산업 표준과 실용적인 CNC 밀링 가공 시스템, 분석 CNC 밀링 키 구성 부품을 결합했습니다. 이러한 지식은 CNC 밀링 서비스를 선택할 때 더 현명한 결정을 내릴 수 있습니다 :
1. 높은 강성 공작 기계 도구 기지
우리 회사의 첫 번째 테스트는 미네랄 주물이나 주철베이스를 사용하는 테스트를 통해 용접 된 강철 구조에 비해 30%의 진동을 줄일 수 있으며 이는 항공 우주 구성 요소의 정밀 가공에 중요합니다.
. .2. unmerical 제어 시스템
수치 제어 시스템은 CNC 밀링 머신의 뇌입니다. < "> 시스템 업그레이드를 통한 ± 0.01mm.
3. 스핀들 장치
- 절단 속도 : 정상 가공 8,000rpm, 고속 절단 50,000rpm.
- 강도 : BT40/BT50은 CNC 밀링 가공에 가장 일반적으로 사용되는 사양입니다.
- 냉각 : 오일 및 바람 윤활 스핀들을 선택하는 것이 좋습니다. 이는 서비스 수명을 3 번 연장 할 수 있습니다.
4. Line Guide Rail
2023 년 산업 보고서에 따르면, THK/Shangyin과 같은 브랜드의 정밀 등급 가이드는 5 년 이내에 반복 포지셔닝 정확도 ≤0.005mm를 보장합니다.
5. 자동 도구 체인저
- 나이프 저장 용량 : 8 ~ 120 조각 범위
- 도구 변경 시간 : 고급 기계 유형은 사이클 당 0.5 초에 짧을 수 있습니다 ( 우리가 협력하는 자동차 부품 공장 도구 인벤토리가 최대 40% 증가 할 수 있습니다. .
6. Workbench
가공 공정 중에 전송할 수없는 작업을 제공 할 수있는 작업 탱크 또는 공구 장착 구멍에서 일반적으로 워크 벤치에 필요한 고정 가공 작업.
7. 보호 장치
광범위한 안전 장벽, 운영하는 사람들의 안전 보호, 칩 및 필름 처리 환경 보호.
CNC 밀링 도구의 일반적인 유형은 무엇입니까?
1. 일상 생활에서 가장 많이 사용되는 Knives
평면 밀링 커터 :
원통형 블레이드에는 2-6 나선형 그루브가 있습니다. 나이프는 입니다. 프레임 및 도구 비용을 조각 당 $ 0.8에서 조각 당 $ 0.3로 줄입니다.
볼 밀링 커터 :
곡선 표면 조각에 적합합니다. Titanium 합금의 질감을 개척하기 위해 R1mm 볼 커터를 사용하는 치과 임플란트 . p 30 분마다 에어 건, 그렇지 않으면 정확도가 0.02mm로 떨어집니다.
2. 특정 시나리오 특정 절단 도구 (JS Company의 2023 주문 데이터 통계에 따르면)
<테이블 스타일 = "Border-Collapse; 붕괴; 너비 : 99.7178%; 경계 넓음 : 1px; 국경 색 : #000000; 높이 : 206.859px;" Border = "1">실제 사례 : 이전의 경우, 모널 링 밀링 커터를 사용하여 자동차 제조업체의 기어 박스 하우징 를 처리했습니다. 원래 8 명이 손으로 연마해야했지만 이제는 2 개의 CNC 기계로 완료 할 수있어 고객을 $ 120,000로 절약 할 수 있습니다.
.3. 소모품을 간과하게 간과
코팅 블레이드 :
블레이드 표면은 휴대 전화 필름처럼 질화 상태로 코팅되었습니다 . 골든 코팅은 도구 수명을 3 번 연장 할 수 있습니다. 그러나 코팅이 마모되고 은색 화이트 매트릭스가 노출되면 즉시 교체해야한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그렇지 않으면 처리 정확도가 ± 0.01mm에서 ± 0.05mm로 떨어집니다.
.인덱스 가능한 공구 헤드 :
디자인은 볼펜 리필을 교체하는 것과 같습니다. 공구 헤드에는 4 개의 절단 가장자리가 있으며, 이는 번갈아 사용될 수 있습니다. 이 도구는 곰팡이 공장에서 주입 금형을 처리하기 위해 적용되며 도구 변경 시간은 15 분에서 2 분으로 절약되고 공작 기계 활용률은 20%증가합니다.
.권위있는 데이터 지원 :
2024 년 China Machinery Industry Association 보고서에 따르면 JS Company Tool Solutions는 고객이 평균에 도달 할 수있게 해줍니다. 우리는 ISO 10791-6 5 축 이 논의는 항공 우주 회사를 지원 한 37 건의 실제 사례를 기반으로합니다. 1. 도구의 움직임이 계획 임펠러 가공 5 축 CNC 밀링을 사용하여 를 사용하여 도구는 바늘을 실시하는 것과 같은 복잡한 표면 주위를 움직여야합니다. 우리 회사의 프로그래머 Zhang은 작년에 항공 우주 엔진 블레이드를 가공 할 때 모서리의 공구 경로를 간섭 회피를 위해 8 번 수정해야한다고 설명했습니다. 처리 시간 절단을위한 지능형 알고리즘은 초기 디버깅의 경우 2 주가 필요합니다. 2.machine 부품 스핀들과 턴테이블은 두 사람이 춤을 추는 것과 같습니다. 단계가 너무 커지면 충돌합니다. 우리는 자동 금형 공장 중 하나를 테스트했습니다. 정상적인 프로그래밍 방법에 따르면, 10 개의 프로세스마다 1 번의 충돌이 있습니다. JS의 anti-collision function 는 0.5 초 전에 알람을 발송합니다. 장치는 역전 레이더와 비슷하며 위험한 영역은 빨간색으로 표시됩니다. 3. 표준 좌표 변환 공작물이 턴테이블에서 회전함에 따라 좌표계는 회전하는 루빅스 큐브와 비슷합니다. 의료 기기 공장은 처음에 인공 조인트 가공에 5 축 CNC 밀링을 사용했습니다 . 조정 오류로 인해 20 개의 워크 피스가 폐기되었습니다. 우리의 엔지니어들은 오류를 0.005mm 미만으로 확인하기 위해 공간 포지셔닝 보상기 툴킷을 사용했습니다. 일반적인 사례 데이터 비교 (데이터 출처 : JS Company의 2023 고객 서비스 보고서, 샘플 크기 500+) 4. 4. 파라미터 절단 도구가 45 °로 기울어지면 절단 속도를 줄여야합니다. 일부 휴대 전화 쉘 공장 가공 된 마그네슘 합금이 정상 매개 변수를 가진 마그네슘 합금을 가공했으며 절단 도구는 세 번 고장났습니다. 우리의 엔지니어들은 그들에게 각도 파라미터 링키지 테이블을 적용하도록 요청하여 도구 수명을 80 조각에서 220 조각으로 증가 시켰습니다. 초보자를위한 실용적인 팁 : 초기 구매 비용 1. 마치 공구 유형 및 구조 다른 CNC 밀링 머신의 가격도 주로 처리 성능과 기술적 복잡성에 따라 크게 다릅니다. 데이터 출처 : Gardner Intelligence 2024 Global Alleguely Tool Market Report. 코어 구성 및 함수 1.CNC 시스템 기본 : $ 10,000-20,000, 간단한 처리에 적합합니다. 2.spindle 시스템 3. 도구 잡지 및 자동화 에너지 소비 (8 시간 근무 주를 기준으로) 참고 : 국제 산업 전기 가격 $ 0.1/kWh에 기초합니다. 2. 관리 비용 비용 최적화 접근 1. 조달 단계에서의 최적화 2. 사용 단계에서 최적화 3. 유지 보수 전략의 최적화 1. Composite Processing Machinery 독일 기계 협회의 VDMA 수치에 따르면, 복합 가공 장비의 글로벌 판매는 2023 년에 23% 증가 할 것이며, 이는 가 싱글 머신을 켜는 CNC 밀링을 완료 할 수 있습니다. 이탈리아의 자동차 부품 공장은이 장비를 기어 박스의 기계 케이싱에 사용하여 프로세스를 먼저 3 대의 기계로 가져오고 생산 비용으로 28%의 절약을 생성했습니다. 2. 인텔리전트 시스템 미국 에너지 부는 자동 절단 매개 변수를 AI-enabled CNC Systems 로 최적화 할 수 있다는 시험을 통해 시연했습니다. 일본 회사는 지능형 상자를 오래된 공작 기계에 배치하고 CNC 밀링 회전 정확도 변화를 ± 0.01mm에서 ± 0.003mm로 줄였습니다. 3.green 제조 일본 공작 기계 협회의 추정에 따르면 밀링 머신의 새로운 냉각 시스템은 전기의 40%를 절약 할 수 있습니다. 영국의 항공 회사는 저온 에어로졸을 위해 오일 절단 오일을 대체하고 매년 2 개의 새로운 공작 기계를 구매하기 위해 충분한 폐기물 액체 처리 비용을 절약합니다. EU는 전기 자동차로 휘발유 차량을 교체함으로써 2030 년까지 가공 에너지 소비를 35% 줄이기를 원합니다. 1. 고정식 처리 기능 우리는 3 축 및 5 축 CNC 밀링 머신 및 고급 CAD 및 CAM 소프트웨어를 가지고 있으며 처리 오류 범위는 ± 0.005 mm 이내에 제어 할 수 있습니다. 실제 프로젝트 데이터 통계에 따르면, 주문의 95% 이상 이이 정밀 표준을 충족하여 재 작업의 필요성을 효과적으로 줄이고 전반적인 생산 효율성을 약 20% 향상시킬 수 있습니다. 2. 빠른 배달 보증 3. 방향 재료 선택 4. 코스트 제어 조치 프로세스 개선 및 대규모 생산 관리를 통해 고객이 제조 비용의 평균 20%를 절약 할 수 있도록 도와줍니다. 우리의 경험은이 비용 최적화가 25%의 고객이 지속적인 협력을 선택하고 장기적이고 안정적인 공급 관계를 형성하도록 프롬프트합니다. 5. 전문 기술 지원 시스템 CNC Milling은 컴퓨터 수치 제어 기술에 따라 처리 기술로 재료의 정확한 절단을 실현합니다. 항공 우주, 자동차 제조 및 의료 기기 산업에서 널리 사용됩니다. 큰 산업 장비인지 소형 CNC 밀링 머신이든 기본 강점은 자동화, 높은 정확도 및 반복성입니다. 기술의 발전으로 인해 CNC Milling 는보다 지능적이고 효율적이며 제조 공정에서 필요한 프로세스가되었습니다. CAD 파일 업로드 (여러 형식 지원) , JS 엔지니어는 1 시간 이내에 프로세스 솔루션과 정확한 인용문을 제공하며 7 일 이내에 긴급 주문의 98%가 파견 될 수 있습니다. 이 페이지의 내용은 일반 참조 용입니다. js series 제공된 정보의 정확성, 적시성 또는 적용 가능성에 대한 명시 적 또는 묵시적 보증은 없습니다. 사용자는 제품 사양, 기술 매개 변수, 성능 지표 또는 타사 공급 업체의 품질 약정 이이 플랫폼에 표시된 컨텐츠와 완전히 일치한다고 가정해서는 안됩니다. 제품의 특정 설계 기능, 재료 표준 및 프로세스 요구 사항은 실제 주문 계약을 기반으로해야합니다. 구매자 공식 견적을 사전에 요청하고 거래 전에 제품 세부 사항을 확인하는 것이 좋습니다. 추가 확인을 보려면 고객 서비스 팀에 문의하십시오. js는 고객에게 고정력 및 고 효율성 원 스톱 제조 솔루션을 제공하는 데 전념합니다. 20 년이 넘는 업계 경험을 바탕으로 전문가 cnc machining, pheatre mankansure, href = "https://jsrpm.com/3d-printing"> 3d printing, 주입 곰팡이, Metal Stamping 우리는 ISO 9001 : 2015로 인증 된 현대식 공장을 가지고 있으며, 모든 제품이 최고 품질 표준을 충족 할 수 있도록 100 개가 넘는 고급 5 개의 축 가공 센터가 장착되어 있습니다. 당사의 서비스 네트워크는 전 세계 150 개국 이상을 차지하여 소규모 평가판 생산과 대규모 생산에 24 시간의 빠른 대응을 제공하여 프로젝트의 효율적인 발전을 보장합니다. 선택 JS Team 선택을 의미합니다. 우수한 품질, 정확한 배송 및 신뢰성을 가진 제조 파트너 선택을 의미합니다. 1. CNC 밀링의 장점은 무엇입니까? ± 0.01mm의 고정밀 가공을 수행 할 수 있으며 복잡한 부품을 제조하는 데 적합합니다. 자동화 된 생산은 효율성을 크게 향상시키고 인력을 절약합니다. 디지털 제어 시스템은 각 제품의 균일 한 품질을 보장합니다. 2. CNC 밀링은 어떻게 전통적인 밀링과 구별 할 수 있습니까? CNC 밀링은 컴퓨터에 의해 제어되는 반면 전통적인 밀링은 수동 작동에 의존합니다. CNC 밀링은보다 안정적인 정확도로 가공 프로그램을 자동으로 실행할 수 있으며 복잡한 부품에 적합합니다. 전통적인 밀링에는 근로자가 장비를 수동으로 운영하는 것이 포함되며, 이는 간단한 소규모 배치 제조에 적합합니다. 분명히 가공 효율과 노동 지출에는 차이가 있습니다. 3. CNC 밀링을 프로그래밍해야합니까? 운영자 프로그램의 CNC 밀링에는 프로그래밍이 필요합니다. 프로그래머는 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 밀링 머신의 도구 경로 및 가공 매개 변수를 제어하여 명령 코드를 프로그래밍합니다. 프로그래밍은 정확성과 반복성을 제공하기 위해 부품의 가공 단계를 지시합니다. 운영자는 생산 기능을 수행하기 위해 CNC 장비를 운영하기 위해 프로그래밍 기술을 배워야합니다. 4. CNC 밀링 프로세스 복합체 형태? CNC 밀링 기술은 복잡한 모양으로 부품을 기계로 가공 할 수 있습니다. 공구의 경로는 3 차원 표면이나 섬세한 구멍 구조와 같은 컴퓨터 시스템에 의해 정확하게 제어 될 수 있습니다. 다축 연계 기계는 한 번에 다양한 각도로 요구를 처리 할 수 있습니다. 이러한 종류의 처리는 일반 프로세스보다 복잡한 기하학적 모양으로 설계를 처리하는 데 더 적합합니다.
38% 도구 마모 비용 감소.
툴 변경 가동 중지 시간은 52% 감소합니다.
5 축 CNC 밀링의 프로그래밍 어려움은 무엇입니까?
난이도
전통적인 솔루션
최적화 계획
프로그래밍 시간 소비
40 시간/조각
22 시간/조각
충돌 발생률
8%
0.3%
표면 정확도 변동
± 0.02mm
± 0.006mm
CNC 밀링 머신 비용에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
공작 기계 유형
가격 범위 ($)
적용 가능한 시나리오
투자 수익주기
수직 3 축 밀링 머신
15,000 ~ 60,000
일반 부품 처리 (예 : 알루미늄, 강철 등).
1.5-3 년.
수평 4 축 밀링 머신
50,000 ~ 120,000
Box 구성 요소 (예 : 자동차 기어 박스).
2-4 년.
5 축 링크 밀링 머신
75,000 ~ 250,000
항공 우주 복잡한 표면 가공.
3-5 년.
자동차 밀링 복합 센터
100,000 ~ 400,000
항공 우주 복잡한 표면 가공.
4-6 년.
고속 : $ 30,000-60,000, 고속 절단 및 복잡한 프로그래밍을 처리 할 수 있습니다.
표준 스핀들 (80,00rpm) : 약 $ 5,000.
고속 스핀들 (20,000rpm+) : $ 12,000-25,000 (티타늄 합금과 같은 처리하기 어려운 재료의 경우).
24- 툴 디스크 도구 잡지 : $ 3,000.
120- Tool 체인 도구 잡지 : $ 10,000 ( 배치 프로덕션 ).
Power (KW)
일일 전기 소비 (KWH)
연간 전기 요금 ($)
10
80
2,880
20
160
5,760
유지 관리 방법
비용 절감
적용 가능한 시나리오
고장 유지 보수
-
우선 순위가 낮은 비품.
예방 유지 보수
20%
중요한 생산 장비.
예측 유지 보수
40%
높은 값 5 축 공작 기계.
CNC 밀링의 미래 개발은 무엇입니까?
JS Company의 CNC 가공 서비스의 특성은 무엇입니까?
요약
면책 조항
JS Team
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자원
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