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CNC 밀링은 정밀도의 가공 기술입니다. 컴퓨터 프로그램을 밀링 머신의 프로그램 컨트롤러로 받아들입니다. 현대 제조의 CNC 밀링 서비스는 가공 속도와 정밀도가 높기 때문에 신제품 개발에 매우 ​​적합하며 모든 처리 결과가 동일합니다. 다축 처리 기능은 CNC 밀링의 물질입니다 . 가장 기본 3 축 밀링 머신은 대부분의 처리 작업을 수행 할 수 있으며, 매우 고급 5 축 밀링 머신은 더 복잡한 모양을 가공 할 수 있습니다.

이 기사는 CNC 밀링 기술의 처리 프로세스, 자료 활용 및 운영 모드를 포괄적으로 소개하고 독자에게 심층적 인 CNC 밀링 가이드를 제공합니다.

CNC 밀링이란 무엇입니까?

입니다. 먼저, 오퍼레이터는 금속 공작물, 플라스틱 및 기타 재료를 고정 장치 또는 공작 기계 테이블에 고정시킨 다음 적절한 밀링 커터를 스핀들에 놓습니다. 준비 후 운영자는 CAD 또는 CAM 소프트웨어가 입력 한 처리 프로그램을 공급합니다.

현재 CNC 밀링 머신은 도구를 탄성 방향 x, y 및 z로 구동 할 수 있습니다. 일부 고급 공작 공구에는 네 번째 축 (축) 및 다섯 번째 축 (b/c 축)이 장착되어 있습니다. 회전 축은 공구가 베벨링 및 원형 운동과 같은 복잡한 움직임을 생성 할 수있게하므로, 3 차원 곡선 표면을 재 클램핑하지 않고 처리 할 수 ​​있습니다. 전통적인 수동 밀링 머신과 비교하여 Multi-Axis CNC Milling Machine 더 복잡한 부품을 생산할뿐만 아니라 산업 분야의 정밀 부품의 대량 생산에 적합한 가공에 더 높은 정밀도와 효율성을 가지고 있습니다.

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CNC 밀링의 완전한 가공 공정은 무엇입니까?

CNC 밀링 가공은 정확한 제조 공정이며 전체 프로세스는 다음과 같은 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 엔지니어 디자인 3D 모델

엔지니어는 CAD 소프트웨어를 사용하여 제품의 3D 모델을 설계합니다. 여기에는 다음 CNC 밀링의 정확성을 보장하기 위해 각 차원, 공차 및 표면 처리 사양의 세심한 표시가 포함됩니다. 디자인 팀은이 분야에서 10 년 이상의 경험을 가지고 있습니다 .

2. 프로그램 변환 가공 지침

디자인을 완료 한 후 CAM 소프트웨어를 사용하여 3D 모델 를 CNC 공작 기계에서 읽을 수있는 G 코드로 변환합니다. 이 변환은 설계 그리기를 기계 언어로 변환하여 기계에 도구를 이동하고 속도 및 피드 속도를 변경하는 방법을 알려줍니다.

3. 운영자는 처리 장비를 준비

운영자는 자료에 따라 올바른 도구를 선택합니다. 알루미늄 합금 처리의 경우 3 이하 밀링 커터를 사용하고 절단 속도를 2000 rpm으로 유지합니다. 공작물은 진공 흡입 컵에 의해 단단히 고정되어 처리하는 동안 움직임을 방지합니다.

4.CNC 공작 기계 자동 절단 및 성형

CNC 밀링 가공 는 공식적으로 시작됩니다. CNC 시스템이 G 코드를 읽은 후, 스핀들은 고속으로 고속으로 회전하여 설계된 경로를 따라 재료를 밀어 넣는 도구로 고속으로 회전합니다. 5 축 JS Company가 새로 가져온 독일 장비의 가공 정확도는 최대 0.005mm에 도달 할 수 있습니다.

5. 품질 검사관은 치수를 엄격하게 점검합니다

처리 된 부품은 세 번 검사해야합니다. 먼저, 기본 치수는 캘리퍼에 의해 점검됩니다. 둘째, 표면의 정밀도는 3 차원 장치로 점검되고 셋째, 모양은 템플릿으로 확인됩니다. 편차의 경우, 회사 회사는 재 처리 또는 수정이며 품질 검사의 패스 속도는 수년 동안 99.8% 이상입니다.

6.Surface 마무리

표면 마감을 개선하기 위해 연삭, 연마 등으로 처리해야합니다. 양극화 및 전기 도금과 같은 특수 프로세스는 성능을 향상시키기 위해 특정한 경우에도 수행됩니다.

CNC 밀링으로 가공 할 수있는 재료는 무엇입니까?

1. 금속 재료 (가장 일반적으로 처리되는 형태)

우리의 5 축 CNC 기계는 다른 금속 재료를 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다. 가장 널리 사용되는 재료는 가볍고 절단하기 쉽기 때문에 알루미늄 합금이며 전자 제품 케이싱을 제조하는 데 특히 적합합니다. 스테인레스 스틸은 매우 단단하지만 특수 도구 장착 5 축 CNC 머신도 완벽한 상태로 가공 할 수 있습니다 . 우리 회사는 고정밀 CNC 밀링 머신을 채택하여 금속 부품의 표면 부드러움이 RA0.8 μm에 도달 할 수 있도록합니다.

2. 엔지니어링 플라스틱 (비용 효율적인 선택)

POM (Saigang)과 나일론은 CNC 밀링시 일반적인 플라스틱 재료입니다. 공정 중에 금속 부스러기를 생성하지 않으므로 기어 및 베어링과 같은 내마모성 부품을 만들 때 특히 유용합니다. CNC 밀링 머신 비용을 고려할 때 플라스틱 가공은 금속에 비해 약 30% -40% 저렴합니다. JS Company는 작은 배치 프로토 타입 .

에 대한 이러한 유형의 자료를 제안합니다.

3. Composite Materials (특정 응용 상황)

탄소 섬유 및 유리 섬유 복합 재료는 CNC 가공을 통해 가공 할 수도 있습니다. 우리의 엔지니어는 다이아몬드 코팅 절단 도구를 사용하여 재료 박리를 보장하지 않습니다. 이 유형의 재료에 대한 CNC 밀링 머신 비용이 높지만 항공 우주에서 중요한 응용 프로그램을 찾습니다 . JS Company는 각 복합 재료 프로젝트에 맞춤 프로세스 엔지니어를 제공합니다.

CNC 밀링 머신을 작동하는 방법?

1. 기계의 pre-startup 검사

운영자는 CNC 밀링 머신의 모든 부분을 잘 검사해야합니다. 우리 엔지니어들은 먼저 윤활유 수준이 표준 내에 있는지 여부와 기압이 표준 수준 0.5MPa인지 여부를 검사합니다. 우리는 각 스타트 업 전에 5 분 동안 기계를 예열해야합니다. 특히 주변 온도가 겨울에 10 ℃ 미만인 경우

2. 공작물의 클램핑 및 찾기

캘리브레이션으로 정밀 바이스 또는 고정물을 사용하는 것은 공작물을 클램핑하는 것이 좋습니다. 우리는 일반적으로 클램핑 오류가 최대 0.03mm까지 제어되도록 공작물을 정렬하기 위해 다이얼 표시기를 사용합니다. CNC Milling Turning Composite 처리 공작물 처리 , 처리 효율성을 향상시키기 위해 로터리 테이블을 사용하는 것이 좋습니다.

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3. Tool 설치 및 매개 변수 설정

우리는 처리 요구 사항에 따라 적절한 밀링 커터를 선택합니다. 도구를 설치하는 동안 토크 렌치를 사용하여 클램핑 압력이 중간 정도인지 확인하십시오. 공구 길이 및 직경 보상 값을 정확하게 측정하기 위해 모든 도구를 교정해야합니다.

4. 프로그램로드 및 검증

엔지니어는 USB 플래시 디스크 또는 네트워크를 사용하여 CNC 시스템 에 처리 프로그램을로드합니다. 새로운 프로그램을 처음으로 처리하는 동안 테스트 처리의 경우 피드 속도를 50%로 낮추는 것이 좋습니다. 새로운 세대 CNC 시스템은 일반적으로 프로그램 시뮬레이션 기능이 제공되며 가공 충돌을 효과적으로 피할 수 있습니다.

5. 프로세스 모니터링

공식 처리에서 운영자는 전체 처리 중에 공작 기계의 실행 상태를 관찰해야합니다. 절단 사운드 및 칩 모양과 같은 프로세스 특성에주의하십시오. CNC 밀링 회전 화합물 처리와 같은 일부 복잡한 프로세스에서는 각 10-15 개의 워크 피스 후에 치수 검사를 수행하는 것이 좋습니다.

6. 포스트 프로세스 청소 및 유지 보수

처리가 완료된 후 먼저 스핀들을 끄고 공작물을 조심스럽게 제거합니다. 도구 잡지를 청소하고 작업 테이블을 매우 철저하게 청소하십시오. 올바른 양의 윤활유를 가이드 레일과 나사에 넣어 기계를 건강하게 유지하십시오.

수동 프로그래밍과 CAM 소프트웨어 프로그램 생성의 차이점은 무엇입니까?

1. 프로그래밍 속도의 분위기

워크샵 기술자가 코드를 프로그래밍 할 때는 도구 좌표를 라인별로 계산해야합니다. 나사산 구멍이있는베이스에 대한 프로그래밍을 수행하는 데 숙련 된 기술자가 2 시간이 걸립니다. 후 CAM 소프트웨어는 3D 모델에서 읽었으며 시스템은 도구 경로를 자동으로 계산하고 같은 부품의 프로그래밍 시간이 20 분으로 줄어 듭니다.

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2. Complex 구조 처리 기능

인간 프로그래밍은 5 축 처리로 처리 된 자동차 터빈 블레이드와 같은 자유 형식 표면을 처리하기가 어렵습니다. CAM 소프트웨어는 알고리즘 최적화에 의해 ± 0.01mm 이내의 표면 처리 오차를 제어 할 수 있습니다. 2023 Cimdata 보고서에 따르면 CAM 소프트웨어를 사용한 기업의 복잡한 부분의 처리 효율은 62%증가한 것으로 나타났습니다.

3. 인간 오류의 확대 가능성

코드가 연산자에 의해 수동으로 프로그래밍되면, 소수점의 오정렬 또는 축 방향의 혼란이 발생하는 것으로 나타납니다. 독일 품질 테스트 조직의 수치에 따르면 수동 프로그래밍의 첫 번째 패스 비율은 78%이고 CAM 소프트웨어가 자동으로 생성 된 프로그램이 95%라고보고했습니다.

기술자가 수동 프로그래밍에 능숙 해지는 데 3-6 개월이 걸리며 CAM 소프트웨어 사용 교육은 2-4 주입니다. 그러나 회사는 약 20,000 ~ 80,000 위안의 연간 소프트웨어 라이센스 비용을 지불해야하며 소규모 처리 공장은 수동 프로그래머를 유지하는 것을 선호합니다.

수동 프로그래밍 vers cam 프로그래밍

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 비교 항목 수동 프로그래밍 Cam 프로그래밍 평균 프로그래밍 시간 4.2 시간/조각 0.7 시간/조각 복잡한 부품의 수율 82% 96% 인력 교육주기 5 개월 3 주

CNC 밀링에서 스핀들의 역할은 무엇입니까?

1. 절단을 위해 회전하는 도구를 구동

스핀들은 밀링 커터가 모터를 통해 고속으로 회전하여 금속이나 플라스틱을 자릅니다. 재료의 경도를 기반으로 속도를 수정합니다. 알루미늄 합금을 처리 할 때 분당 8,000 rpm 혁명으로 설정하고 스테인리스 스틸을 절단 할 때 2,500 rpm으로 낮아집니다. 5 축 CNC 밀링 머신에서 스핀들은 에어로 부품 표면의 고정밀 가공을 완료하기 위해 로터리 테이블에 부착되어야합니다.

2. 인증 가공 정확도

방사형 스핀들 런아웃 오류는 부품 크기에 직접적인 영향을 미칩니다. 공작 기계 스핀들 런아웃은 0.003 mm만큼 정확하며 머리카락 두께의 1/20입니다. 이 많은 정확도는 의료 뼈 플레이트의 나사 구멍의 피치 오류가 ± 0.01 mm를 넘지 않습니다.

3. 성형적인 다중 방해 처리

5 축 CNC 밀링 스핀들은 측면 가공을 위해 ± 30도 기울일 수 있습니다. 최근 자동차 터빈 블레이드 가공 에서이 기능을 사용하여 원래 5 개의 클램핑이 1까지 1, 생산주기를 60%감소시키는 프로세스를 제거했습니다.

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4. 도로 가공 안정성

무거운 절단에서 스핀들은 800 n · m보다 큰 토크를 견딜 수 있어야합니다. 곰팡이 강철 절단에서는 높은 토크 스핀들을 사용하고 공급 속도를 300mm/분으로 줄여 도구 치핑을 방지합니다.

5. 스핀들 성능

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 스핀들 타입 최대 속도 토크 피크 적용 가능한 시나리오 표준 3 축 스핀들 12,000 450 n · m 일반 금속 절단. 5 축 링키지 스핀들 20,000 680 n · m 복잡한 표면 가공. 고속 전기 스핀들 42,000 180 n · m 작은 정밀 부품의 처리.

출처 : Haas Automation 2023 기술 백서.

가공에서 소규모 CNC 밀링의 독특한 장점은 무엇입니까?

JS 기술 엔지니어로서 , 실제 생산 관점에서 작은 CNC 밀링의 기본적인 이점을 보여 드리겠습니다.

1. 공간이 적지 만 완전 함수

대형 기계와 비교할 때 소형 CNC 밀링 머신은 40% -60% 적은 면적을 차지합니다. 우리의 미니어처 공작 기계의 크기는 크지 만, 위치를 ± 0.005mm 와 함께 대형 기계와 동일한 고정밀 볼 스크류 및 선형 가이드를 갖추고 있지만 여전히 복잡한 상자의 연속 처리를 유지할 수 있습니다. 작년에 우리의 과제 중 하나는 새로운 에너지 차량 회사를위한 마이크로 센서 하우징을 만드는 것이 었습니다.이 능력은 단위 비용을 22%줄이는 데 사용되었습니다.

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2. 에너지 소비 경제 성능

알루미늄 합금을 가공하는 동안 3kW 스핀들 파워가 장착 된 작은 공작 기계의 단위 에너지 소비는 대형 공작 기계의 단위 에너지 소비의 1/5에 불과합니다. 이 이점은 소규모 CNC 밀링이 특히 프로토 타입 개발 및 실험적인 소규모 배치 생산에 도움이된다는 것을 의미합니다. 새로운 에너지 차량 회사를 위해 설계된 전기 제어 박스 처리 솔루션 매년 전기 요금이 120,000 달러 이상을 절약하여 단위 에너지 비용을 0.78 위안으로 줄였습니다.

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3. 혼합 재료 처리의 advantages

JS의 독점적 인 데이터베이스 절단 매개 변수 데이터베이스는 6061 알루미늄 합금에서 PEEK Engineering Plastics에 이르기까지 23 개의 재료에 사용할 수 있습니다. 최근에 완성 된 정형 외과 임플란트 프로젝트 에서 작은 CNC 밀링은 티타늄 합금 및 세라믹 컴포지트 재료 전이 처리에서 온도 제어를 달성하여 재료의 위상 변화를 성공적으로 피합니다.

4. Flexible Operation

48 시간의 JS 교육에 이어 운영자는 모든 소규모 CNC 밀링 머신의 기능을 완전히 마스터 할 수 있습니다. 당사의 제어판에는 그래픽 인터페이스가 있으며 프로그래밍은 기존 시스템보다 60% 덜 복잡합니다. 특히 수많은 유형과 작은 로트의 유연한 생산 요구에 적합합니다.

5. rapid 프로세스 검증 시스템

고객이 도면을 업로드 한 후 우리 팀은 4 시간 안에 처리의 시뮬레이션 비디오를 생성 할 수 있습니다. 작년의 협업 전자 장비 프로젝트는 설계 동결에서 3 개의 프로세스 반복 검증으로 72 시간 만에 첫 번째 조각 선적으로 완료되었습니다.

요약

위의 분석에서 CNC 밀링 기술은 디지털 제어 시스템 및 정밀 기계의 조정 된 운영을 통해 현대 제조 산업의 핵심 처리 방법 를 알 수 있습니다. 고급 CNC 밀링 머시닝 기술의 도움으로 50 가지 이상의 엔지니어링 재료에서 고정밀 성형 처리를 수행 할 수 있습니다.

5 축 연결 기술 및 소형 장비가 개발되면서 단일 포지셔닝을 통해 다중 프로세스 통합 처리를 통해 기존 처리에서 여러 클램핑이 필요한 복잡한 부품을 완료 할 수 있습니다. 우리는 성숙한 CNC 밀링 가공 솔루션을 제공합니다. 이는 생산 효율성을 30%이상 향상시킬뿐만 아니라 재료 손실률 및 인건비를 효과적으로 제어 할 수 있습니다. 지능형 제조의 전환에있어 필수 기술 지원 시스템입니다.

면책 조항

이 페이지의 내용은 일반 참조 용입니다. js series 제공된 정보의 정확성, 적시성 또는 적용 가능성에 대한 명시 적 또는 묵시적 보증은 없습니다. 사용자는 제품 사양, 기술 매개 변수, 성능 지표 또는 타사 공급 업체의 품질 약정 이이 플랫폼에 표시된 컨텐츠와 완전히 일치한다고 가정해서는 안됩니다. 제품의 특정 설계 기능, 재료 표준 및 프로세스 요구 사항은 실제 주문 계약을 기반으로해야합니다. 구매자 공식 견적을 사전에 요청하고 거래 전에 제품 세부 사항을 확인하는 것이 좋습니다. 추가 확인을 보려면 고객 서비스 팀에 문의하십시오.

JS Team

js는 고객에게 고정력 및 고 효율성 원 스톱 제조 솔루션을 제공하는 데 전념합니다. 20 년이 넘는 업계 경험을 바탕으로 전문가 cnc machining, pheatre mankansure, href = "https://jsrpm.com/3d-printing"> 3d printing, 주입 곰팡이, Metal Stamping

우리는 ISO 9001 : 2015로 인증 된 현대식 공장을 가지고 있으며, 모든 제품이 최고 품질 표준을 충족 할 수 있도록 100 개가 넘는 고급 5 개의 축 가공 센터가 장착되어 있습니다. 당사의 서비스 네트워크는 전 세계 150 개국 이상을 차지하여 소규모 평가판 생산과 대규모 생산에 24 시간의 빠른 대응을 제공하여 프로젝트의 효율적인 발전을 보장합니다.

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FAQS

1. 수동 작업이 얼마나 오래 걸립니까?

CNC 밀링 머신의 수동 작동 시간은 주로 작업 피스의 복잡성과 양에 따라 다릅니다. 간단한 워크 피스를위한 도구를 클램핑하고 설정하는 데 10-30 분이 걸리지 만 복잡한 워크 피스의 경우 1-2 시간이 걸립니다. 대량 생산에서 첫 번째 조각을 디버깅 한 후 자동 처리가 기본적으로 달성 될 수 있으며 수동 검사는 가끔만 필요합니다.

2. 컴퓨터가 밀링 머신을 어떻게 제어합니까?

컴퓨터는 사전 설립 된 G 코드 프로그램의 활용을 통해 밀링 머신을 제어합니다. 운영자가 프로그램을 CNC 시스템에로드 한 후 컴퓨터는 서보 모터에 정확하게 X/Y/Z 축의 도구를 조작하고 사람의 참여없이 절단 프로세스를 자동으로 실행합니다.

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3. 3 축과 5 축 사이의 구별은 무엇입니까?

3 축 CNC는 X/Y/Z 방향으로 만 가공 될 수 있으며 평평한 부품에 적용될 수 있습니다. 5 축 CNC는 회전식 축을 추가하고 가공을 위해 도구를 기울일 수 있으며, 한 번에 임펠러와 같은 복잡한 곡선 표면을 완성하여 클램핑 오차를 60%줄일 수 있으며, 이는 정밀 금형 및 항공기 부품의 효율적인 배치 생산에 특히 적용 할 수 있습니다.

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4. 왜 다축 처리를 사용하는지?

다축 처리는 부품 클램핑 시간을 줄이고 일회성 위치를 통해 복잡한 곡선 표면 처리를 실현할 수 있습니다. JS의 5 축 CNC 장비는 터빈 블레이드와 같은 부품의 가공 정확도를 ± 0.005mm로 향상시킬 수 있으며, 자격을 갖춘 속도는 30%증가하여 항공 우주 정밀 부품의 대량 생산 필요성에 특별한 적용 가능성이 있습니다.

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자원

기계 공구

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