CNC 밀링의 응용은 무엇입니까?

CNC 밀링은 높은 정밀, 높은 정확도 및 강한 적응성으로 인해 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다

항공 우주 : 정확도와 신뢰성의 궁극적 인 추구

일반적인 응용 분야 : 항공기 엔진 블레이드, 우주선 구조 구성 요소, 내비게이션 시스템 구성 요소.
기술적 하이라이트 : 5 개의 축 링키지 가공을 통해 터빈 블레이드의 복잡한 곡선 표면의 정밀도는 ± 0.005mm에 도달 할 수 있습니다. 특수한 절단 도구를 사용하여 고강도 및 고온 내성 티타늄 합금의 가공 어려움을 극복합니다.
실제 사례 : Boeing 787 동체의 티타늄 합금 프레임은 CNC 가공, 이는 체중을 15%줄이면서 크게 향상시킵니다.

자동차 제조 : 지능형 여행의 기술 초석

일반적인 응용 분야 : 엔진 실린더 블록, 변속기 기어, 새로운 에너지 차량 배터리 박스.
기술 하이라이트 : ± 0.03mm의 오류 제어로 하루에 500 개 이상의 알루미늄 합금 휠을 처리 할 수있는 대량 생산의 일관성 보장; 탄소 섬유 강화 플라스틱 (CFRP) 및 금속의 혼합 절단 달성
실제 사례 : 테슬라의 통합 다이 캐스팅 바디는 CNC 정밀 가공 , 조립 단계를 30%줄였습니다.

의료 장비 : 생명 과학 분야의 미크론 수준 정밀도

전형적인 응용 : 인공 조인트, 수술 로봇 구성 요소, 치과 임플란트.
기술 하이라이트 : 의료 등급 스테인리스 스틸을 처리 한 후 표면 거칠기 RA는 ≤ 0.4 μm이며 박테리아 성장을 효과적으로 피합니다. 1mm 미만의 직경을 가진 정형 외과 나사 및 기타 마이크로 구성 요소의 정밀 성형을 달성 할 수 있습니다.
실제 사례 : Johnson & Johnson의 3D 인쇄 된 고관절 보철 보철물 CNC 사후 프로세싱 .

소비자 전자 장치 : 기술 제품의 미적 및 기능적 통합

일반적인 응용 분야 : 휴대폰, 노트북 케이싱 및 스마트 시계의 구조 구성 요소를위한 금속 프레임.
기술 강조 : 두께가 0.3mm 인 알루미늄 합금체에서 변형이없는 초대형 절단을 수행 할 수 있습니다. TWS 이어폰 충전 케이스를위한 정밀 자성 슬롯과 같은 불규칙한 구멍을 처리 할 수 있습니다.
실제 사례 : Apple MacBook은 Unibody 통합 성형 기술을 채택하고 각 제품의 CNC 가공 .

에너지 장비 : 녹색 변형을위한 제조 지원

일반적인 응용 분야 : 풍력 터빈 기어 박스, 원자로 씰, 태양 전지판 괄호.
기술 하이라이트 : 5 미터 직경의 풍력 터빈 베어링 시트와 같은 대형 구성 요소의 고정밀 가공 달성; 해외 플랫폼의 스테인레스 스틸 구성 요소에서 방지 방지 처리를 수행하기 위해 방지 밀링 기술 채택.
실제 사례 : 후 CNC 가공

곰팡이 제조 : 산업의 어머니의 디지털 업그레이드

일반적인 응용 : 주입 금형, 다이 캐스팅 금형, 스탬핑 금형.
기술 하이라이트 : 미러 처리는 금형의 표면 거칠기가 RA0.1 μm에 도달하여 후속 연마 공정을 크게 줄입니다. HRC60 경도가있는 곰팡이 스틸과 같은 하드 합금을 직접 밀어 넣을 수 있습니다.
실제 사례 : BYD CAR 내부 분사 금형이 CNC 가공되어 생산주기를 40%줄였습니다.

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CNC 밀링 머신의 유형은 무엇입니까?

다음은 구조적 특성과 전형적인 응용 시나리오를 포함하여 CNC 밀링 머신의 유형 메인 유형 구조적 특징 적용 가능한 시나리오 처리 정확도 일반적인 응용 프로그램 수직 CNC 밀링 머신 스핀들 세로 워크 테이블, 작은 발자국 중소형 부품 처리 ± 0.01mm 금형 공동/전자 부품 처리 수평 CNC 밀링 머신 스핀들 수평 레이아웃, 로터리 워크 테이블 Box-Type다면 처리 ± 0.015mm 엔진 실린더 블록/기어 박스 하우징 Gantry CNC 밀링 머신 크로스 빔 스 트래들 구조, 큰 스트로크 (x 축> 3m) 대형 공작물 처리 ± 0.02mm/m 풍력 터빈 블레이드 곰팡이/항공 우주 구조 부품 5 축 가공 센터 다축 링키지 (3 선형 + 2 회전 축) 복잡한 표면 처리 ± 0.005mm 임펠러/의료 장비/자동차 커버 데스크탑 CNC 밀링 머신 Compact Design (WorkTable <500 × 300mm) 정밀 작은 부품 ± 0.005mm 파트/마이크로 전자 부품보기 고속 밀링 머신 스핀들 속도> 20,000rpm, 가속 1g 얇은 벽/하드 재료 처리 ± 0.008mm 알루미늄 합금 휴대 전화 중간 프레임/흑연 전극 CNC 조각 기계 가벼운 구조, 높은 동적 응답 비금속 미세 조각 ± 0.1mm 목공 구호/아크릴 로고 CNC 가공 센터 통합 공구 잡지 (20-120 조각), 자동 도구 변경 다중 프로세스 복합 처리 ± 0.01mm 복잡한 부품의 배치 생산 회전 및 밀링 컴파운드 센터 통합 회전 및 밀링 함수 복잡한 부분 회전 ± 0.007mm 터빈 샤프트/유압 밸브 바디 이동 열 밀링 머신 컬럼 구조 이동, 공작물 고정 초대형 공작물 처리 ± 0.03mm/전체 길이 트랙 장비/선박 용골 처리

주요 선택 매개 변수 비교 :

처리 범위 : 데스크탑 (<0.5m³) → 갠트리 (> 10m³)
스핀들 파워 : 조각 기계 (3kw) → 헤비 갠트리 (50kw+)
포지셔닝 속도 : 기존 유형 30m/min → 고속 유형 100m/min

테이블은 빠른 포지셔닝을 허용합니다. 정밀 가공을위한 5 축/벤치 유형을 선택, 대형 워크 피스 용 갠트리 유형 및 배치 생산을위한 가공 센터를 선택하십시오. 실제 선택에는 재료 속성, 생산 요구 사항 및 예산에 따른 포괄적 인 평가가 필요합니다.

CNC 밀링에 어떤 재료가 사용됩니까?

CNC (컴퓨터 수치 제어) 밀링에는 금속, 비금속, 복합 재료 및 기타 카테고리를 포함하는 많은 유형의 재료가 있습니다. 다음은 CNC 밀링에 일반적으로 사용되는 재료에 대한 자세한 요약입니다. :

금속 재료

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 재료 유형 특징 및 장점 일반적인 응용 프로그램 프로세싱 제안 6061 알루미늄 합금 경량, 처리하기 쉽고 저렴한 비용 UAV 프레임, 전자 주택 권장 속도 : 8000-15000rpm 7075 알루미늄 합금 고강도 (강철과 비슷 함), 부식 저항 항공 구조 부품, 스포츠 장비 카바이드 도구를 사용해야합니다 304 스테인레스 스틸 부식 저항, 식품 등급 안전 의료 장비, 주방 용품 액세서리 냉각수 가있는 저속 및 높은 피드 45 # steel 높은 강성, 저비용 기계식 기어, 툴링 비품 거친 가공 후 템퍼해야합니다 Titanium 합금 Tc4 높은 강도 대 중량비, 생체 적합성 항공 우주 패스너, 인공 조인트 특수 티타늄 합금 도구, 저속 처리 황동 H59 절단하기 쉽고 전도도가 양호합니다 전기 접점, 장식 부품 고집을 피하십시오. 날카로운 블레이드 도구가 권장됩니다

엔지니어링 플라스틱

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 재료 유형 특징 및 장점 일반적인 응용 프로그램 처리 어려움 Peek (PolyetherTherketone) 고온 저항 (260 ℃), 화학적 부식 저항 반도체 비품, 항공 우주 씰 용융을 방지하기 위해 특수 플라스틱 도구가 필요합니다 Nylon PA66 내마모성, 자체 윤활 기어, 베어링 케이지 변형을 피하기위한 제어 절단 온도 Polycarbonate PC 높은 광 전달, 충격 저항 광학 렌즈, 보호 마스크 마무리는 RA0.8μm 마감에 도달해야합니다 abs 형성이 쉽고 저렴한 비용 제품 프로토 타입, 가정 기기 주택 진동 자국 절단 방지 및 얇은 절단 깊이 권장 ptfe (Teflon) 초저 마찰 계수, 산 및 알칼리 저항 밸브 씰, 절연 부품 재료 찢어짐을 피하기 위해 도구는 매우 선명해야합니다

복합 재료 및 특수 재료

<테이블 스타일 = "너비 : 100%; 높이 : 270.422px; 테두리-콜라 랩스 : 붕괴; 국경 색 : #000000;" Border = "1"> 재료 유형 기능 및 장점 일반적인 응용 프로그램 처리 전략 탄소 섬유 강화 플라스틱 (CFRP) 강철보다 5 배, 70% 가벼운 레이싱 섀시, 드론 암 다이아몬드 코팅 도구, 레이어 절단 지르코늄 산화물 세라믹 Superhard, Bio-Inert 치과 임플란트, 공구 가장자리 다이아몬드 도구 로만 처리 할 수 있습니다. Inconel 718 고온 합금 1000 ° C 고온에 저항, 크리프 저항 항공기 엔진 블레이드 매우 낮은 공급 속도, 고압 냉각수 텅스텐 스틸 (하드 합금) 경도 HRC90, 우수한 내마모성 금형 인서트, 정밀 도구 전기 방전 가공 (EDM) 에 의해서만 처리 될 수 있습니다.

재료 선택에 대한 5 가지 황금 규칙

기계적 특성 먼저

고로드 부품의 티타늄 합금/강철 , 가벼운 장면 용 알루미늄 합금/CFRP

처리 비용 관리

알루미늄 합금 (￥ 150-300/kg) <스테인레스 스틸 <티타늄 합금 (￥ 800-1200/kg)

표면 처리 적응성

6 시리즈 양극화를위한 알루미늄 , 전기 도금 및 연마를위한 스테인리스 스틸

열 안정성 고려 사항

고온 환경의 엿보기/도자기, 저온 장면의 부서지기 쉬운 재료를 피하십시오

대량 생산 타당성

ABS/아크릴은 소규모 시험 생산에 사용할 수 있으며, 대량 생산을 위해 엔지니어링 플라스틱을 전환 할 수 있습니다

CNC 밀링 작업 유형은 무엇입니까?

CNC 밀링 작업 유형 주로 다음을 포함합니다.

1. 페이스 밀링

특성 : 도구는 수평 평면을 따라 이동하여 공작물 표면을 가공하여 비행기 또는 단계를 형성합니다.
적용 : 공작물 참조 표면 가공, 평면 구조 구성 요소의 제조 등.

2.Contour Milling

특성 : 도구는 공작물의 윤곽 경로를 따라 이동하여 특정 모양의 곡선 또는 윤곽을 처리합니다.
적용 : 곰팡이 공동 및 복잡한 모양의 부품의 가공.

3. 드릴링 및 지루한

특징 : 드릴 또는 보링 도구를 사용하여 공작물의 원형 구멍을 기계로 가공하고 사료와 속도를 제어하여 구멍의 정확성을 확인하십시오.
응용 프로그램 : 부품 어셈블리 구멍, 나사산 구멍 및 하단 구멍 가공.

4. 탭핑

기능 : 고-프레임 스레드 마처

를 달성하기 위해 CNC 시스템과 함께 탭을 사용하여 사전 드릴 구멍에 내부 스레드 가공.

응용 프로그램 : 기계적 연결 나사산 구멍, 너트 장착 구멍 등

5. Surface Mill

특징 :이 도구는 3 차원 표면 경로를 따라 움직이며 다중 축 링키지를 통해 복잡한 표면을 처리합니다.
응용 프로그램 : 항공 블레이드, 자동차 덮개, 곰팡이 표면 등

6. 포켓

특성 :이 도구는 공작물 내부의 밀폐 또는 반 밀폐 된 공동 구조를 처리하는 데 사용됩니다.
적용 : 금형 공동, 엔진 실린더 블록 및 쉘 구성 요소의 가공.

7. inclined milling

특징 : 공구 각도 또는 공작물 클램핑 방법을 조정하여 기준 평면에 특정 각도로 경사면을 가공 할 수 있습니다.
응용 프로그램 : 나선 기어, 나선 구멍 부품 및 특수 각도 구조 구성 요소의 처리.

8. 프 로프 밀링

기능 : 수치 제어 시스템을 사용하여 도구 경로를 제어하고 가공을위한 복잡한 물리적 모양을 시뮬레이션합니다.
응용 프로그램 : 예술 조각, 복잡한 곡선 표면 금형, 비표준 부품 처리.

9. Multi 측면 밀링

특징 : 워크 테이블 또는 5 개의 축 링키지를 회전시켜 공작물의 여러 표면을 하나의 클램핑으로 가공 할 수 있습니다.
응용 프로그램 : 박스 유형 부품, 복잡한 구조 구성 요소 및 클램핑 오류를 줄이는 상황.

10. 고속 밀링

기능 : 효율적이고 고정밀 가공을 달성하기 위해 고속 스핀들 및 빠른 피드 시스템 채택.
적용 : 알루미늄 합금 얇은 벽 부품, 정밀 금형, 항공 우주 부품 등

다양한 유형의 CNC 밀링 작업에는 다양한 유형의 CNC 밀링 작업이 있으며 적절한 가공 방법을 모양 , 정확도 요구 사항 및 재료 특성을 기준으로 선택할 수 있습니다.

CNC 밀링 작업 유형은 무엇입니까?

올바른 밀링 작업을 선택하는 방법

적절한 밀링 작업 선택에는 공작물 특성을 포괄적으로 고려해야합니다 , 처리 요구 사항, 기계 성능 및 재료 특성. 핵심 사항은 다음과 같습니다.

1. 처리 요구 사항을 명확하게 정의하십시오

공작물 형상 : 평면/경사면 밀링; 복잡한 표면에는 5 개의 축 연결이 사용됩니다. 곰팡이 공동은 공동의 밀링 및 시추가 필요합니다.
정확도 요구 사항 : 높은 정밀 시나리오는 고 강성 공작 기계와 쌍을 이루는 고속 밀링이 필요합니다. 일반적인 정밀도를 위해 일반 플랫 밀링을 선택하십시오.
표면 품질 : 작은 절단 깊이와 최적화 된 경로를 통해 텍스처 제어를 통해 고속 밀링을 통해 달성 된 높은 부드러움.

2. 재료 특성 분석

경도 효과 : 소프트 재료 (예 : 알루미늄 합금) ; 하드 재료 (예 : 티타늄 합금)에는 저속 절단이 필요하며 하드 합금 절단 도구가 장착되어 있습니다.
가공성 : 기존 공정은 쉬운 절단 재료에 사용됩니다. 기계 재료가 어렵 으면 냉각 및 공구 경로의 최적화가 필요합니다.

3. 공작 기계 기능을 평가하십시오

가공 축 수 : 3 축

성능 매개 변수 : 고속 스핀들은 경량 재료에 적합한 반면, 고출력 스핀들은 단단한 재료의 거친 가공에 사용됩니다. 높은 정밀 공급 시스템은 정밀 가공에 사용됩니다.

4. 절단 도구 및 매개 변수 최적화

도구 선택 : 대형 직경면 밀링 커터는 플랫 밀링에 사용되며 볼 엔드 커터는 곡선 밀링에 사용되며 코팅 도구는 하드 재료 가공을 위해 선택됩니다.
매개 변수 설정 : 절단 속도는 재료에 따라 조정됩니다. 거친 가공의 경우 높은 공급 속도와 절단 깊이가 사용되는 반면 미세 가공의 경우 반대가 사실입니다.

의사 결정 과정

공작물 모양과 정확도에 따라 후보 프로세스 잠금;
재료 특성을 기반으로 한 스크린 공작 기계 및 절단 도구;
공작 기계의 성능에 따라 프로세스의 타당성을 확인하십시오.
시험 절단을 통해 매개 변수를 최적화하여 효율성과 품질의 균형을 유지합니다.

밀링 회사를 선택하기위한 몇 가지 팁은 무엇입니까?

밀링 처리 회사 선택 협력의 품질과 효율성을 보장하기 위해 다음 차원에서 평가할 수 있습니다 :

1. 전문 역량 및 산업 평판 평가
기술 준비금 : 여러 분야에서 경험이있는 회사에 우선 순위가 부여되어야합니다.
업계 평판 : 고객 피드백, 사례 연구 및 인증 (ISO 9001, AS9100)을 평가하면 평판이 판단되며 최고 기업에 장기 서비스를 제공하는 회사는 더 신뢰할 수 있습니다.

2. 장비 및 기술의 진보성 평가
하드웨어 구성 : 고정 장치 공작 공구 (예 : Demage 5 축 가공 센터), 좌표 측정 기계 및 디지털 가공 기술이 장착되어 있는지 확인하십시오.
공정 적응 : 특수 재료 (티타늄 합금, 탄소 섬유), 특수 절단 도구, 냉각 시스템 또는 특수 공정의 경우.

3. 서비스 응답 성 및 사용자 정의 기능을 고려하십시오
커뮤니케이션 효율성 : 24 시간 이내에 솔루션을 만들 수있는 팀은 긴급 프로젝트에 더 적합합니다.
커스터마이징 : 의료 임플란트, 곰팡이 등을위한 독점 가공 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

4. 비용 관리 및 배송 신뢰성 분석
가격 투명성 : 견적 구성에주의를 기울이고 품질 검사 감소로 인한 저렴한 가격에 경고하십시오.
배달주기 : 유연한 생산 기업을 선택하고 계약 위반에 대한 책임을 명확히하고 배송 시간을 보장합니다.

5. 품질 관리 및 준수 확인
품질 시스템 : 첫 번째 기사 검사, 프로세스 검사 및 FMEA와 같은 예방 조치가 필요합니다.
규정 준수 자격 : 항공 및 의료 분야는 AS9100 및 ISO 13485와 같은 인증이 필요합니다.

결정 권장 사항

현장 방문 : 장비 상태 및 워크숍 관리 표준화 확인.
소규모 배치 시험 생산 : 테스트 정확도, 표면 품질 및 전달 기능.
장기 협력 : 기술 최적화 제안을 제공 할 수있는 공급 업체의 우선 순위를 정합니다.
체계적인 평가, 품질, 비용 및 효율성을 통해 협력 위험을 피하기 위해 균형을 이룰 수 있습니다.

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요약

CNC 밀링은 현대 제조 산업의 핵심 기술 중 하나가되었습니다. 자동차 엔진 블록, 항공 우주 정밀 부품에서 의료 장치 임플란트에 이르기까지 응용 프로그램은 기계식 가공, 곰팡이 제조, 전자 부품 생산 및 의료 기기와 같은 고 부가가치 필드를 포함하여 제품 품질 및 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 다축 연계 기술, 고속 절단 프로세스 및 지능형 프로그래밍 시스템의 지속적인 업그레이드로 CNC Milling은 계속해서 처리 효율성에 돌파구를 만들어 내고, 재료 적용성 및 표면 품질을 계속 만들어냅니다. 미래에는 제조 산업이 인텔리전스와 정밀성으로 혁신을 촉진하고 산업 시대 4.0 시대의 주요 지원 기술이 될 것입니다.

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faqs

1. 항공 우주 분야에서 CNC 밀링의 주요 응용 프로그램은 무엇입니까?

항공 우주 분야에서 CNC 밀링은 고정식 티타늄 합금 구조 부품 (항공기 동체 프레임, 랜딩 기어의 주요 하중 부위 부품), 항공기 엔진 블레이드 (니켈 기반 고온 합금의 복잡한 곡선 유량 채널 처리) 및 항공 알루미늄 쉘을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 미크론 수준의 처리 정확도 (± 0.005mm)와 5 축 연결 기술은 복잡한 3 차원 표면을 정확하게 처리하면서 극한 환경에서 경량, 고강도 및 치수 안정성의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어, 티타늄 합금 적분 프레임의 가공을 통해 전통적인 용접 구조의 응력 집중 위험이 감소하고 블레이드 트위스트 플로우 채널의 완전한 일회성 형성은 다축 연계에 의존하여 달성됩니다.

2. CNC 밀링이 자동차 산업에서 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?

자동차 산업은 CNC 밀링에 의존하여 엔진 실린더 (회색 주철/알루미늄 합금 고정식 구멍 시스템 가공 및 실린더 라이너 위치 지정 및 실린더 라이너 위치), 기어 박스 기어 (경화 강철 하드 커팅 및 치아 모양 변형) 및 새로운 에너지 배터리 모듈 (알루미늄 합금 쉘 grooves, 전기 위치 및 냉각 홀)의 효율적인 생산을 달성합니다. 핵심 장점은 고속 절단 (예 : 12,000rpm 스핀들)을 통해 고상한 금속 재료를 빠르게 제거하고 자동화 된 프로그래밍 및 고조도 공작 기계 구조와 결합하여 질량 생산의 수율 (> 99%)을 보장하는 능력에 있습니다. 예를 들어, Tesla Model 3 배터리 모듈 쉘은 CNC 밀링을 사용하여 밀봉 홈 깊이의 일관성을 보장하고 전해질 누출 위험을 피합니다.

3. CNC 밀링은 의료 장비 제조에 어떻게 도움이됩니까?

의료 분야에서 CNC 밀링은 정형 외과 임플란트 (예 : 티타늄 합금 인공 조인트, 척추 융합 장치) 및 수술기구 (예 : 최소 침습적 외과 적 집착 및 초음파 블레이드) 및 생체 적합성 재료의 정밀 가공 (예 : TI-6AL-4V Titanone)의 정밀한 가공을 맞춤형으로 사용자 정의하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 5 축 링키지 밀링은 인공 고관절 대퇴골 줄기의 바이온 성 곡선 표면 가공을 달성하여 인간 뼈에 맞는 것을 보장하는 데 사용됩니다. 동시에, CNC 밀링은 RA0.2μm 내의 표면 거칠기를 제어하고, 임플란트와 인간 조직 사이의 마찰을 줄이고, 뼈 조직 성장을 촉진하기 위해 미세 다공성 구조 (기공 크기 0.1-0.5mm)의 배치 제조를지지 할 수있다.

4. 소비자 전자 제품에서 CNC 밀링의 응용은 무엇입니까?

스마트 폰 금속 중간 프레임 (알루미늄 합금/스테인리스 스틸 통합 성형), 노트북 쉘 (마그네슘 알루미늄 합금 벽 처리 및 CNC 모닝 커링) 및 스마트 시계 구성 요소 (티타늄 합금 케이스, 세라믹 베젤)는 모두 CNC 밀링 기술을 널리 사용합니다. 고속 가공 (20,000rpm+스핀들)을 사용하여 0.3mm 초고속 벽 두께 제어 및 복잡한 구조 (예 : 측면 버튼 구멍 및 안테나 슬롯)의 일회성 성형을 달성하고 나노 주입 성형, 샌드 블라스트 양극화 및 기타 표면 처리 공정을 결합하여 텍스처 및 내구성을 향상시킵니다. 예를 들어, iPhone 15 Pro의 티타늄 합금 중간 프레임은 CNC 밀링 및 물리 증기 증착 (PVD) 코팅과 결합하여 강도 및 경량 요구 사항을 모두 고려합니다.

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