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La coulée métallique est un processus de fabrication important utilisé dans diverses industries. La coulée de métal implique de verser du métal fondu dans un moule qui permet au métal de refroidir et de se solidifier , créant ainsi la pièce requise. La coulée métallique peut produire des pièces métalliques avec des géométries complexes, et la coulée métallique est utilisée dans l'industrie automobile pour produire des pièces de moteur et en aérospatiale pour produire des pièces résistantes à la chaleur. La plupart des produits et équipements utilisés dans la vie quotidienne proviennent également du processus de coulée.

L'optimisation des opérations de coulée métallique nous permet d'améliorer la productivité sans compromettre la qualité du produit. Parallèlement à la croissance de la technologie, les domaines d'application de la coulée des métaux continuent de se développer. La coulée métallique fournit une solution stable à la production moderne.

Qu'est-ce que la coulée en métal?

La coulée métallique est un processus de production de pièces métalliques. Il chauffe le métal à une température très élevée jusqu'à ce qu'il devienne liquide, puis verse le métal liquide dans un moule . La forme du moule sera la forme du produit final. Le métal devient dur lorsqu'il refroidit dans le moule, à quel point la pièce moulée peut être retirée.

Cette méthode peut être utilisée pour produire des parties métalliques de toute taille et forme. Dans le processus de moulage par métal de four, un four est utilisé pour chauffer le métal au point où il fond. La coulée de métaux est utilisée dans différentes applications, pièces automobiles, pièces de machines et articles ménagers peut être fabriquée à l'aide de ce processus. Ce processus peut être utilisé pour la production de masse car un moule peut être utilisé plusieurs fois.

Quels métaux et alliages sont utilisés le plus souvent pour la coulée?

1.Cast Iron

C'est le matériau de moulage le plus économique et le plus pratique, principalement composé de fonte grise, de fer ductile et de fer malléable:

• La fonte grise a une bonne résistance à l'amortissement et à l'usure des vibrations, Application large dans la fabrication du bloc moteur, du lit à outils de machine et d'autres pièces de base .
• La fonte ductile a une bonne résistance et une bonne ténacité, largement appliquée dans la fabrication de vilebrequins, d'équipement et d'autres pièces mécaniques importantes.
• La fonte ductile est principalement utilisée dans la fabrication de raccords de tuyaux et de composants de connecteur.

Le prix du matériau en fonte est faible, la qualité de la coulée est bonne, la plus grande quantité de métal coulant en production industrielle.

2.Cast Steel

• La coulée en acier est principalement utilisée dans la production de composants structurels pour résister à d'énormes charges, telles que les bogies des véhicules ferroviaires, les pièces d'équipement minier.
• L'acier en alliage avec chrome, nickel et autres éléments ajoutés pour améliorer les performances des composants spéciaux résistants à l'usure et résistants à la corrosion.
• La résistance de l'acier coulé est considérablement plus que celle de la fonte, bien que la difficulté et le coût de la coulée soient également plus élevés en conséquence.

3. alliage en aluminium

• Les alliages en aluminium sont les géants de l'industrie de la coulée en métal léger à jet. Grâce à l'utilisation du refroidissement en jet et d'autres nouveaux processus, des moulages en alliage en aluminium haute performance peuvent être obtenus.
• Les alliages en aluminium de moulage représentatifs comprennent des alliages en aluminium-Silicon, des alliages en aluminium-copper, etc. . Une faible densité, une résistance élevée, une résistance à la corrosion, etc., faites-les avoir de grandes applications dans les champs de la culasse de moteur automobile, des pièces structurelles d'avion, des coquilles d'équipement électronique, etc. Surtout avec la croissance des exigences de poids légère, la gamme d'applications des moulages en alliage en aluminium se développe rapidement.

4.Copper Alloy

Il est célèbre pour son excellente conductivité électrique et thermique. Les alliages de cuivre coulés sont principalement en bronze et en laiton, qui sont utilisés dans la fabrication de roulements, de vitesses et d'autres pièces d'usure, et divers types de connecteurs électriques, d'échangeurs de chaleur, etc. Certains alliages de cuivre spéciaux ont également une bonne résistance à la corrosion d'eau de mer, est le choix idéal pour la construction de navires.

5. alliage de magnésium

Il s'agit actuellement du matériau structurel métallique le plus léger dans les applications d'ingénierie, et sa densité n'est que 2/3 de celle de l'aluminium. L'alliage de magnésium coulé a une application principale dans les applications aérospatiales , telles que les cadres d'éclosion des avions, les boîtiers de missiles et les autres composants critiques. Ces dernières années dans l'automobile, les produits 3C et d'autres domaines d'utilisation civils augmentent également. 

6. Alloys à haute température à base de nickel

Il s'agit du matériau de premier choix pour fabriquer des lames de turbine à gaz, des composants de moteur-fusée et d'autres pièces pour les conditions de travail à haute température. L'alliage est formé par la coulée de précision et peut maintenir d'excellentes propriétés mécaniques dans des conditions à haute température supérieures à 600 ℃.

Quels sont les six principales domaines d'application de la coulée des métaux?

1. industrie automotive

La production de voitures s'appuie fortement sur la technologie de la moulage métallique pour produire une variété de composants solides .

Bloc moteur avec coulée en fonte, résistance à la chaleur supérieure de plus de 400 ℃, et la fonte est bon marché et durable. La coulée en alliage en aluminium fait la coquille de transmission, ce qui permet à la voiture d'être économe en carburant.

La coulée peut produire des pièces complexes en un seul processus et la productivité est relativement élevée. Par exemple, le bloc moteur de Volkswagen est un coulage de sable et 50 sont produits par heure.

2.Aerospace

Les composants du sur les besoins en métal de la technologie sont extrêmement stricts . Les lames du moteur sont coulées en alliage de base de nickel et peuvent résister à une température élevée de 1000 degrés. Le train d'atterrissage fait avec un moulage en alliage en titane, léger et résilient. La coulée de précision est capable de créer la lame avec des orifices de refroidissement. Le train d'atterrissage Boeing 787 est coulé d'investissement et 30% de poids plus léger que l'acier.

3. industrie médicale

Les articulations prothétiques nécessitent des matériaux spéciaux. Les articulations de la hanche en titane ne sensibment pas le corps. Les couronnes en alliage de chrome de cobalt pour la dentisterie sont résistantes à l'usure. La forme prothétique personnalisée est activée grâce à la coulée d'impression 3D. Johnson & Johnson articulations artificielles du genou produites par la casting de précision peut supporter jusqu'à 15 ans.

4. Robot Manufacturing

Les composants du robot doivent être légers et résilients . Bras robot fait de moulage en alliage de magnésium, action plus adaptable. Shell moulé avec un alliage d'aluminium, simple à produire rationalisé. La procédure de moulage peut rendre la surface très lisse. Les joints de robot de Boston Dynamics sont coulés afin de faire face à la flexion répétée.

5. équipement industriel

L'équipement lourd nécessite des composants solides. Les bases de machines-outils sont coulées en fonte pour atténuer efficacement les vibrations. Les boîtiers de pompe à eau sont coulés en bronze pour une protection contre la corrosion. La coulée de moisissure disparue est mieux utilisée dans les grands composants. Excavatrice de l'industrie lourde Sany Turtonable, castings supérieurs à 10 tonnes, par exemple.

6.Consumer Electronics

Les produits électroniques doivent être minces et élégants. Enveloppe de téléphone portable avec moulage en alliage en alliage de magnésium, seulement 1 mm d'épaisseur. Enveloppe de cahier avec moulage en alliage en aluminium, très bonne dissipation de chaleur . Le moulage peut rendre le miroir de surface en forme de miroir. La coquille d'un célèbre téléphone portable adopte une technique de casting, un moule ponctuel sans coutures.

Type de pièce	matériel	Avantages de performance
Block moteur	Grey Fast Fon	Force de compression ≥200MPA.
Boîtier de transmission	ALLIAGE D'ALUMINUM	40% de poids plus léger que l'acier.

Quelle est la pratique de l'application de la coulée en aluminium à petite échelle dans la vie quotidienne?

1.Fabrication des ustensiles de cuisine

Les ateliers à domicile utilisent la technologie de coulée de métaux en alumalloy pour produire des ustensiles de cuisson durables. Le lingot en aluminium a fondu à l'état fondu à 650 ℃ et injecté dans des moisissures de sable, formant l'épaisseur de la paroi de la poêle de friture systématiquement maintenue à 3 mm. Le processus rend la casserole à la chaleur 20% plus rapide que les casseroles en aluminium d'habitude, et la couche d'oxyde de surface résiste bien à la corrosion des aliments acides. Kitchenware Factory Utilisant cette technologie, la durée de vie de Pan s'étend de 2 ans à 6 ans.

2. Matériaux de décoration de la maison

Utilisation de la coulée en aluminium pour créer des poignées de portes personnalisées et des cintres de lampe, d'abord par l'impression 3D pour transformer des moules de résine , puis en versant 700 ℃ liquide en aluminium en moules. Les crochets de rideaux en aluminium de la coulée peuvent supporter un poids allant jusqu'à 5 kg, plus de 10 fois plus fort que les produits en plastique. La technologie de coulée en métal en alumalloy fait que la surface du produit fini montre une texture métallique fine, sans avoir besoin de processus post-polissage.

3.Conversion des outils de jardinage

Les canettes de pulvérisation en aluminium et les cisaillements d'élagage sont jetés par l'entreprise de jardinage. La coulée à basse pression est utilisée, où le liquide en aluminium est injecté dans le moule sous une pression de 0,3 MPa pour entraîner une résistance structurelle au bec, avec une épaisseur aussi basse que 1,2 mm. Le poids de la pelle de jardinage en aluminium redessiné est réduit de 55%, ce qui est extrêmement pratique pour l'usage des femmes, et le temps d'utilisation continu unique est amélioré de 30 minutes à 2 heures.

4. Réparation des pièces de la gueule

L'atelier de réparation automobile recycle l'aluminium jeté pour produire des pédales de moto par casting. Après chauffage de l'aluminium fondu, 2% de silicium est ajouté pour améliorer la fluidité et la propriété de traction coulée est de 150 MPa. Un club de motos utilise cette méthode pour rénover les parties des modèles obsolètes, et les dépenses sont réduites de 80% par rapport à l'achat de nouvelles pièces.

5. Crafts personnalisés

Hand Studio Cast Badges en aluminium et pièces de monnaie. Les détails fins sont d'abord coupés dans des moules de cire et ensuite coulés par la méthode de cire perdue , qui peut dupliquer les détails avec une précision de 0,2 mm. Un panneau de menu en aluminium personnalisé pour un café, la surface anodisée verte foncé, performance de résistance aux rayures supérieure aux matériaux de peinture en aérosol 3 fois plus forts.

Quel est le rôle principal de la coulée des métaux dans la production d'équipements industriels?

1.Production de parties complexes

La coulée métallique peut produire des formes complexes de pièces mécaniques. Les moisissures de couteau pour la technologie de coulée métallique peuvent produire des moules d'outillage de haute précision. Ils sont appliqués à la production de masse d'outils de coupe mécanique à grande échelle. La méthode de coulée convient particulièrement à la production de cavités internes ou de composants structurés.

Notre entreprise utilise une technologie de coulée métallique de haute précision à produire des tolérances d'usinage de ± 0,005 mm Pour la production d'outils de coupe à haute résistance.

2.Production des pièces de longue durée

L'équipement et les machines nécessitent plusieurs pièces métalliques longues. Les pièces résistantes à l'usure sont fabriquées par le processus de moulage et les moisissures de couteau pour la coulée métallique produisent des moules avec une longue durée de vie. Ces pièces peuvent résister au fonctionnement à haute intensité de l'équipement et des machines.

3. avantages avantages

Le processus de coulée est moins cher par rapport aux autres techniques de traitement. La production de masse a des coûts unitaires très bas. L'utilisation de matières premières est optimisée par la coulée. Nous réduisons le contrôle des coûts des fabricants de machines grâce au processus de coulée.

Nous optimisons le processus pour aider à économiser entre 20% et le coût de fabrication, et notre mécanisme de réponse nous aide à fournir 98% des commandes à temps. Si un client envoie un fichier de conception d'outils au format STP ou IGS, js, les ingénieurs termineront l'évaluation et le devis des propositions dans les 24 heures .

4. Sélection de matériau flexible

Le processus de coulée est applicable à une large gamme de matériaux métalliques. Différentes pièces de machine peuvent être fabriquées à partir de différents matériaux. La fonte convient aux composants porteurs de charge tels que les bases de machines-outils. L'acier en alliage est utilisé pour les pièces mécaniques qui nécessitent une résistance élevée. Avec plus de 50 options de matériel .

Notre bibliothèque de matériaux va des alliages à haute température aux composites légers, ce qui nous permet de sélectionner la solution optimale pour l'équipement du client.

5. Flexibilité dimensionnelle

Le processus de coulée permet la production de pièces mécaniques dans une large gamme de tailles. Des articles aussi petits que quelques millimètres peuvent être produits. De grands boîtiers de machines peuvent même être coulés en un seul moulage. Cette capacité répond aux besoins variés de l'ingénierie mécanique.

Notre casting de métal permet des innovations personnalisées . Nous avons créé des composants d'outils spéciaux pour un projet de dispositif d'automatisation, en utilisant la technologie de moule au couteau pour réduire les 15 étapes de la forge traditionnelle à trois. Ce cas illustre que la combinaison de processus avancés de moisissures et de coulée peut améliorer considérablement l'efficacité de la fabrication des équipements. Vous souhaitez connaître la mise en œuvre spécifique de l'utilisateur, vous pouvez contacter directement l'équipe professionnelle et technique JS.

Comment les nouvelles technologies ont-elles un impact sur les applications classiques de coulée de métaux?

1,3D d'impression pour révolutionner le processus de fabrication

technologie d'impression 3D pour réduire l'obstacle de la fabrication de moisissures . Les utilisateurs typiques utilisent l'imprimante 3D de niveau léger au niveau de bureau pour imprimer des moules pour la coulée, le prix de 5 000 $ à 200 $. Les ventilateurs en aluminium de coulée de métal bricolage appliquent ce processus pour imprimer des composants automobiles personnalisés, le cycle de développement de quatre semaines raccourci à trois jours.

2. contrôle de la température intelligent pour améliorer la précision en aluminium fondu

Le four miniature est équipé d'une puce de température intégrée. La plage de dérive de température de l'aluminium fondu de ± 50 ℃ a diminué à ± 3 ℃, la porosité a chuté en dessous de 2%. Pour couler des ustensiles de cuisine en aluminium dans les ateliers à domicile, le taux qualifié de produit fini est passé de 60% à 90%.

3. ouvrez la conception de la source pour accélérer l'itération du produit

Plateforme en ligne pour partager des fichiers de modèle de casting. Une équipe de designers a utilisé les dessins en aluminium open source et a fini de lancer les pièces décoratives de la fontaine de jardin en trois jours. La réutilisation des solutions de conception a augmenté l'efficacité de développement de 70%.

4. Scrap Technologie de recyclage en aluminium pour réduire les coûts

Unités de fusion à domicile pour traiter les canettes et autres restes. Taux de recyclage en aluminium de 95% , 80% d'économies de coûts de matériel. Pièces de vélo en aluminium recyclé par les utilisateurs de passe-temps, coût d'une pièce de contrôle en dessous de 5 $.

5. SIMULATION LOGICIEL Prévision du défaut de coulée

Simulation informatique pour la réduction des paramètres de processus. À la suite de l'application des étudiants de la coulée de logiciels de simulation, la fréquence des blancs d'équipement en aluminium avec un trachome défaut a diminué de 40% à 8%. Les tests virtuels réduisent les essais et les erreurs de 75% au moyen de tests physiques.

Comparaison entre le casting traditionnel et la technologie la plus récente

Type de produit	Matériaux de coulée	Indicateurs clés
Frame de téléphone mobile	ALLIAGE D'ALUMINUM MAGNÉSIUM.	Épaisseur de paroi 0,6 mm, résistance à la flexion 150MPA.
Shell Notebook	Pure Aluminium.	Conductivité thermique 220W / M-K.

à la société de casting de métal où vous travaillez, quels domaines reflètent le plus la compétitivité technique?

En tant qu'ingénieur de fonderie JS, la compétitivité technologique la plus forte est représentée dans les aspects suivants:

1.Industrial Robot Core Component Manufacturing Capacité

Nous utilisons la technologie d'usinage CNC liée à 5 axes , capable d'ustiner des surfaces courbes complexes et des formes structurelles. Le groupe a réalisé la production en masse de pièces conjointes du robot pour une ligne de production automobile en 2023, avec des tolérances dimensionnelles à ± 0,005 mm

2.Multi-material composite d'usinage composite

Nous avons établi plus de 30 lignes de production de traitements mixtes de plastiques métalliques et d'ingénierie. Titanium Alloy and Carbone Fibre Composants Composants fabriqués pour le dispositif médical

3. Intégration du système d'assemblage automated

Notre module de positionnement de vision de l'équipe a été appliqué à l'industrie de l'électronique 3C, et le taux d'erreur d'une chaîne de montage des composants de téléphone portable a été réduit de 1,2% à 0,15%.

4. Système de fabrication de réponse RAPID

Grâce à la prise en charge d'un système d'examen de documents basé sur le cloud et des algorithmes de planification intelligents, nous avons a obtenu 98% des ordres de pointe de commencer la production dans les 48 heures au dernier trimestre. L'un des projets des clients aérospatiaux de support d'alliage en aluminium a été réalisé en 5 jours ouvrables à partir de la confirmation de dessin à la première livraison.

5. Application de la technologie de fabrication durable

Le système de recyclage du liquide de refroidissement en boucle fermée mentionné qui a commencé la production l'année dernière a réduit le coût consommable du processus d'usinage de précision de 18%, tandis que les émissions de liquide de déchets industrielles ont été réduites de 35%.

Résumé

La technologie de coulée métallique est l'une des fondements de l'industrie moderne. La technologie favorise l'évolution de plusieurs industries. Le casting présente de nombreux avantages dans le processus. Divers matériaux métalliques peuvent être traités et le processus peut créer des produits avec des formes complexes. Nous améliorons la précision de la coulée en améliorant la technologie, et l'équipement utilisé réduit la consommation d'énergie dans la production et diminue les défauts du produit.

La technologie de coulée métallique innove toujours pour être une forte garantie pour le développement des industries, et la technologie a une grande valeur dans la nouvelle ère.

Avertissement

Le contenu de cette page est uniquement pour référence générale. La série JS ne fait aucune garantie expresse ou implicite concernant la précision, la rapidité ou l'applicabilité des informations fournies. Les utilisateurs ne doivent pas supposer que les spécifications du produit, les paramètres techniques, les indicateurs de performance ou les engagements de qualité des fournisseurs tiers sont entièrement cohérents avec le contenu affiché sur cette plate-forme. La fonction de conception spécifique, les normes matérielles et les exigences de processus du produit doivent être basées sur l'accord de commande réel. Il est recommandé à l'acheteur demander de manière proactive un devis officiel et vérifier les détails du produit avant la transaction. Pour plus de confirmation, Veuillez contacter notre équipe de service client pour un support professionnel.

JS Team

JS est un principal fournisseur de services de fabrication personnalisés, dédiés à la fourniture aux clients de solutions de fabrication unique et à haute efficacité. Avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie, nous avons réussi à fournir un professionnel CNC Machining, Fabrication de métaux, 3D Printing, moulage par injection, metal stocarting et autres services à 5 couvrant plusieurs champs tels que l'aérospatiale, médical, automobile, électronique, etc.

Nous avons une usine moderne certifiée avec ISO 9001: 2015, équipée de plus de 100 centres d'usinage à cinq axes avancés pour s'assurer que chaque produit répond aux normes de qualité la plus élevée. Notre réseau de services couvre plus de 150 pays dans le monde, offrant une réponse rapide 24 heures sur 24 pour la production d'essais à petite échelle et la production à grande échelle, assurant des progrès efficaces de votre projet.

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FAQS

1. Quels sont les avantages du processus de coulée?

Capable de fabriquer des pièces en forme complexe, adaptées à la production de masse, à une utilisation élevée des matériaux, à un coût moindre, peut choisir une variété de métaux (par exemple, fer, aluminium, cuivre, etc.), le processus est mûri et stable, adapté à la production de pièces volumineuses et les propriétés mécaniques des produits sont superbes

2.Les coulons peuvent produire des pièces complexes?

peut produire des pièces complexes, peut être coulée en une seule pièce avec des cavités creuses, des composants incurvés à parois minces. En utilisant la technologie d'optimisation des moisissures de sable d'impression 3D et de la simulation, nous pouvons fabriquer des pièces de précision telles que les lames de turbine avec des multicanaux.

3. est l'alliage en aluminium adapté à la coulée?

Les alliages en aluminium conviennent à la coulée car ils possèdent une excellente fluidité et un rétrécissement à faible fondement, qui permettent un moulage précis des structures complexes. L'alliage est la résistance à la corrosion et le poids léger, et donc le mieux adapté aux applications de coulée telles que les composants du moteur automatique et les composants aérospatiaux.

4. Quelle est la tendance future du casting?

Il se transformera en intelligence et en numérisation, combinant l'impression 3D et l'IA pour optimiser le processus. Fabrication verte par une économie d'énergie et une réduction des émissions et une utilisation des matériaux renouvelables pour atteindre la durabilité. Technologie de coulée de précision pour améliorer le taux qualifié des pièces complexes supérieure à 98%, pour promouvoir la mise à niveau de la fabrication d'équipements haut de gamme.

Ressources

Metal Casting

Moulage de sable

Lost-Foam Casting

Indicateurs	Casting traditionnel	Nouvelle technologie (imprimerie 3D / casting intelligent)
Précision dimensionnelle	± 0,1 mm	± 0,02 mm
Capacité à réaliser des structures complexes	Limited	Structures en nid d'abeille / squelette Moldable
Temps de cycle de fabrication de moisissures	2-4 semaines	6-48 heures
Taux d'utilisation des matériaux	60-70%	85-95%
Plage de fluctuation de température	± 50 ℃	± 3 ℃
Coût de production (petit lot)	300 $ / pc	50 $ / pc