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La coulée métallique est un processus de fabrication largement utilisé utilisé pour produire la plupart des pièces métalliques. Divers matériaux sont nécessaires dans le processus de coulée, y compris les matières premières, les matériaux de moisissure et les matériaux auxiliaires.

Le métal brut est souvent du fer, de l'aluminium, du cuivre, etc., qui sont fondus et chauffés puis versés dans le moule. Le matériau du moule compte, tel que Moule de couteau pour la coulée en métal , généralement du sable, du métal ou de la céramique car ils ont une résistance à une température élevée. Les matériaux de soutien sont des revêtements et des liants, ce qui améliorera la qualité des pièces moulées. Les sélections de ces matériaux auront un impact directement sur l'effet et le coût de la coulée. La familiarité avec les caractéristiques de ces matériaux vous aidera à mieux lancer.

Qu'est-ce que le casting?

La coulée est une méthode pour la production de pièces métalliques. Son principe est de faire fondre et de chauffer le métal, et de le verser dans un moule et de le permettre de se solidifier en forme. Les opérations de coulée en métal sont généralement utilisées pour produire des composants avec des formes complexes, telles que pièces ou pièces de machine du moteur automobile . 

La coulée peut utiliser différents matériaux sous forme de moules, tels que les moules de sable, les moules métalliques ou les moules en céramique. Il s'agit d'un processus bon marché et peut être appliqué pour la production à grande échelle . L'avantage de la coulée est qu'il peut créer diverses formes, mais l'inconvénient est que la surface peut ne pas être suffisamment lisse. La majorité des usines utilisent ce processus pour fabriquer des articles métalliques.

Quels sont les matériaux de coulée pour les métaux?

1. matériaux de coulée alliés

La sélection des alliages coulés devrait complètement considérer les propriétés mécaniques, les propriétés et les dépenses de coulée. Les alliages de coulée communs et leurs caractéristiques sont les suivants:

2. Système de matériau mobile

Les matériaux de moisissure doivent avoir une résistance à la température élevée et une stabilité dimensionnelle, et sont principalement les catégories suivantes:

• moule de coulée de sable: Ayant du sable de silice comme matériau principal, combiné avec des liens d'argile ou de résine, qui peuvent être utilisés pour une production à petit morceau à une seule pièce, ayant un faible coût mais une faible précision.
• Moules de moule en métal: généralement en fonte ou en acier résistant à la chaleur, ayant une durée de vie jusqu'à des dizaines de milliers de fois, et surtout adapté à la production de masse de pièces automobiles.
• Moules de moulage de précision: comme des moules de cire et des coquilles de céramique pour la coulée d'investissement , qui peut produire des moulages avec des dimensions précises et une surface lisse.

3. matériaux auxiliaires de l'âme

Bien que les matériaux auxiliaires ne font pas directement partie du produit, ils ont un impact assez important sur la qualité du processus:

• Matière de moulage: en sable brut, liant (verre d'eau, résine furan, etc.) et additif, et son rapport a un impact direct sur les propriétés de sable de moulage.
• Revêtements de coulée: Constitués par des agrégats réfractaires, des transporteurs et des agents de suspension, qui ont la capacité d'éviter de lancer l'adhésion de sable et d'améliorer la qualité de la surface.
• Processus des matériaux auxiliaires: tels que les écrans filtrants, les matériaux d'isolation de colonne montante, etc., qui sont utilisés pour améliorer la pureté du métal fondu et l'effet de compensation de rétrécissement.

Comment les additifs sont-ils utilisés dans la coulée des métaux?

1.Anhance Fluidité

La viscosité peut être réduite en introduisant des additifs (par exemple le silicate ou la poudre de graphite) dans le métal fondu, ce qui rend le liquide dans l'espace de moisissure plus facilement. Dans l'industrie de la coulée de métal de refroidissement en jet , le boron de titane est généralement introduit dans le liquide en aluminium. L'additif rend les grains en aluminium plus petits et améliore la force de la coulée de plus de 30%.

2. purifie le métal fondu

Présentez un agent dégâts avant le casting. Par exemple, introduisez l'hexachloroéthane dans la coulée de l'aluminium, qui peut éliminer l'hydrogène dans le métal fondu. Les défauts de bulles peuvent être réduits de 80%, ce qui a une applicabilité particulière aux pièces à parois minces.

3.Contrôle le taux de solidification

Mélanger la poudre de charbon avec le sable dans la coulée de sable. La poudre de charbon brûle et libèrera le gaz, ce qui ralentira le refroidissement de la coulée. Cela peut empêcher la fissuration de la coulée et obtenir une surface plus douce .

4.Délection des pores et du rétrécissement

raffiner les grains et rendre la structure interne du métal plus uniforme peut être accompli en introduisant un raffineur (par exemple, en fer en titane). Par exemple, l'ajout d'un inoculant à une partie en fonte réduira les cavités internes et améliorera la résistance.

5.Aasy démollante

Lors du casting du métal dans un moule , un agent doit être pulvérisé pour démêler. La peinture en graphite à base d'eau pulvérisée sur le moule empêchera la coulée de coller. Re-pulvérise avant chaque versement pour un démollante facile.

6. Utilisations spéciales

Certains additifs peuvent produire des effets spéciaux. Par exemple, l'ajout de modificateurs de strontium peut améliorer les performances de coupe des alliages d'aluminium de silicium. Il s'agit d'une opération assez courante dans la coulée des composants automobiles.

Quelles sont les propriétés des métaux non ferreux dans la coulée des métaux?

1.Ilt en poids mais avec une forte résistance

La caractéristique la plus évidente des métaux non ferreux est qu'ils sont beaucoup plus légers que le fer et l'acier. Par exemple, dans la coulée de métal en alumalloy, l'alliage d'aluminium ne pèse qu'un tiers du poids de l'acier, mais après un traitement thermique approprié, sa résistance sera la même que celle de l'acier ordinaire. Cela les rend adaptés à utiliser où le poids doit être minimisé , comme dans les pièces automobiles et d'avion.

2. Pas susceptible de rouiller

Ces métaux possèdent une résistance à la corrosion inhérente. Les alliages de cuivre et d'aluminium forment automatiquement un film protecteur à la surface pour empêcher une nouvelle oxydation. Pour le processus de coulée des métaux en alumalloy, même sans traitement spécial, les pièces moulées peuvent être utilisées pendant des décennies sans rouille dans des conditions normales. La résistance aux intempéries du produit est même renforcée par la technologie de traitement de la surface propriétaire de JS, ce qui permet au produit d'être utilisé à l'extérieur.

3. bon conductivité électrique et thermique

Les métaux non ferreux possèdent une bien meilleure chaleur et conductivité électrique par rapport à l'acier. Le cuivre est le plus conducteur et les fils sont donc en cuivre. Les alliages en aluminium peuvent dissiper la chaleur rapidement et Computer CPU thermous therms Les moulages en alliage en aluminium peuvent dissiper la chaleur rapidement .

4.Ausité pour traiter

Ils sont dans l'ensemble plus doux et nécessitent moins de force lors de la coupe. Les composants en alliage en aluminium peuvent être usinés directement sur des tours de la coulée, ce qui est moins d'outillage que la fonte. Et ils peuvent être coulés plus facilement et conviennent aux pièces avec une géométrie complexe.

5. Point de fusion du lancement

Le point de fusion des métaux non ferreux est généralement de 600 à 1 000 degrés, ce qui est inférieur à l'acier. Cela implique que c'est plus d'économie d'énergie et que la perte d'équipement est plus petite lors du casting. Mais l'attention doit être accordée au contrôle de la température, la surchauffe entraînera des grains grossiers et influence la qualité. Sur la base de cette caractéristique, JS peut utiliser plus de dispositifs de fusion d'économie d'énergie, et Notre ligne de production de casting vert est planifiée selon cette caractéristique de métaux non ferreux.

6.Ay peut être recyclé et réutilisé

Ces restes de métal ont une excellente valeur de recyclage et le taux de recyclage peut dépasser 90%. Si les pièces moulées en aluminium jetées sont retournées au four, les performances ne diminueront guère. Dans un nouveau projet de coopération en matière de véhicules énergétiques , nous avons réduit le coût de production des parties du corps de 18% grâce à l'application de la coulée de recyclage en alliages en aluminium, tout en réduisant les émissions de carbone.

Quelles sont les différences dans les processus de coulée en acier au carbone et en acier inoxydable?

Ce qui suit est une comparaison de l'acier au carbone et des différences en acier inoxydable dans le processus de coulée en métal de la fournaise:

Tableau de comparaison des processus de coulée (Take JS Company comme référence)

1. différence évidente dans le processus de fusion

Dans la coulée de métal de fournaise , nos ingénieurs ont constaté que le point de fusion de l'acier au carbone est d'environ 100-150 ℃ moins que l'acier inoxydable. Dans le traitement de la fournaise à fréquence moyenne de l'acier au carbone, il faut simplement chauffer jusqu'à la région entièrement liquide du diagramme de phase en fer-carbone, tandis que l'acier inoxydable doit être chauffé dans une plus grande mesure pour faire fondre les éléments d'alliage tels que le chrome et le nickel.

2. Techniques de désoxydation confirmées

Notre propre fonderie a effectué un test comparatif: l'acier au carbone peut également transmettre l'exigence en ajoutant du désoxydateur de silicium-manganais avant la déversement, mais la société JS adopte la double protection dans le traitement de l'acier inoxydable, à savoir faire du soufflage de l'argon dans la ladle au préalable pour le purger des impurités, puis verser dans les blocs d'aluminium pour la déoxydation profonde. En effet

3. Le moule de choix est spécifique

Lorsque nous jetons des pièces en acier en carbone des clients, nous utilisons généralement des moules de sable de résine ordinaires, ce qui nous fait économiser 15% de coûts. Mais l'acier inoxydable nécessite des moules de sable de chromite spéciaux. Il peut supporter des températures plus élevées et éviter les défauts de la peau d'orange à la surface de la coulée. L'année dernière, Nous avons économisé 9% des coûts de moisissure pour un client de dispositif médical en utilisant cette solution différenciée.

4. Variation de traitement des postes

Les pièces en acier inoxydable qui sont sorties du four à moulage doivent être marinées et passivées, et le processus supplémentaire contribue à 2 jours supplémentaires dans le processus standard de notre entreprise. Les pièces en acier en carbone peuvent utiliser uniquement le nettoyage standard de sable, qui a été démontrée dans notre exemple OEM pour un producteur de pièces automobiles, et le délai de livraison à l'achèvement est réduit de 37% Comparé aux pièces en acier inoxydable.

5.js Avantages du processus de l'entreprise

Nous utilisons des fours de fréquence moyenne contrôlés de température intelligents pour contrôler la dérive de la différence de température de ± 10 ℃ à ± 3 ℃. Parmi 83 emplois de coulée accomplis l'année dernière, 76 ont atteint la précision de dimension de ± 0,08 mm en fonction des dessins. Une fois que le client a importé le fichier de conception, l'ingénieur correspondra automatiquement aux paramètres de coulée en fonction des caractéristiques du matériau. Cette bibliothèque de processus virtuelle a accumulé plus de 1 200 ensembles de données efficaces.

Quel matériau est difficile à lancer du métal?

1. alliage de titanium: deux difficultés de température élevée et d'oxydation

La température de fusion de l'alliage de titane est aussi élevée que 1668 ° C, beaucoup plus élevée que les 660 ° C de l'aluminium. Pour la coulée de métal bricolage en aluminium, les fours ordinaires peuvent répondre à la demande, mais les alliages de titane nécessitent un environnement de protection sous vide ou de gaz inerte, sinon ils sont très susceptibles d'être oxydés en composés cassants. Nous appliquons une technologie de fusion de la protection de l'argon pour réduire le risque d'oxydation à moins de 5%.

2. High Carbone Steel: Discussion et problèmes de sensibilité à la fissure

L'acier élevé en carbone se rétrécit jusqu'à 2,5% lorsqu'il est refroidi (aluminium seulement 1,3%), et il est susceptible de se fissurer en raison de la concentration de stress. Il peut faciliter facilement le processus par la coulée de sable, mais l'acier à carbone élevé doit être contrôlé à une température spécifique et recuit. Nous prédisons généralement la direction du retrait via le logiciel de simulation pour augmenter le taux qualifié de produits finis à 98%.

3. alliage de magnésium: risques de sécurité explosifs et inflammables

Le magnésium brûlera intensément une fois en contact avec de l'eau ou de l'oxygène à l'état fondu. Même les amateurs de moulage en métal bricolage en aluminium sont tous nécessaires pour porter un équipement de protection, et la coulée en alliage de magnésium est nécessaire pour avoir un atelier à l'épreuve des explosions. JS utilise un bouclier d'azote pour le système de piscine en fusion et le système d'extinction des incendies et a atteint des dossiers d'accident zéro au cours des trois dernières années.

4.js Solution de coulée de matériel de difficulté de la société

Résumé

La sélection des matériaux pour la coulée des métaux affectera directement le coût et les performances du produit. Dans l'industrie de la coulée métallique, de l'alliage en aluminium, de l'acier inoxydable, de l'alliage de titane et d'autres matériaux sont appliqués par les ingénieurs quotidiennement avec une application polyvalente. Notre équipe d'ingénierie est la base de données de matériaux et la technologie de simulation basée pour fournir des services de la conception à la production, de sorte que la solution de coulée peut non seulement répondre aux besoins de résistance structurelle, mais rendez la consommation d'énergie du traitement optimal.

Dans la société de casting de métal où vous travaillez, vous aimeriez en savoir plus sur la méthode spécifique d'un matériau d'optimisation des paramètres, vous pouvez simplement faire une enquête de consultation technique directement à notre entreprise Et le système attribuera automatiquement l'expérience de projet la plus pertinente de l'équipe ingéniente pour répondre à la réponse.

Avertissement

Le contenu de cette page est uniquement pour référence générale. La série JS ne fait aucune garantie expresse ou implicite concernant la précision, la rapidité ou l'applicabilité des informations fournies. Les utilisateurs ne doivent pas supposer que les spécifications du produit, les paramètres techniques, les indicateurs de performance ou les engagements de qualité des fournisseurs tiers sont entièrement cohérents avec le contenu affiché sur cette plate-forme. La fonction de conception spécifique, les normes matérielles et les exigences de processus du produit doivent être basées sur l'accord de commande réel. Il est recommandé à l'acheteur demander de manière proactive un devis officiel et vérifier les détails du produit avant la transaction. Pour plus de confirmation, Veuillez contacter notre équipe de service client pour un support professionnel.

JS Team

JS est un principal fournisseur de services de fabrication personnalisés, dédiés à la fourniture aux clients de solutions de fabrication unique et à haute efficacité. Avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie, nous avons réussi à fournir un professionnel CNC Machining, Fabrication de métaux, 3D Printing, moulage par injection, metal stocarting et autres services à 5 couvrant plusieurs champs tels que l'aérospatiale, médical, automobile, électronique, etc.

Nous avons une usine moderne certifiée avec ISO 9001: 2015, équipée de plus de 100 centres d'usinage à cinq axes avancés pour s'assurer que chaque produit répond aux normes de qualité la plus élevée. Notre réseau de services couvre plus de 150 pays dans le monde, offrant une réponse rapide 24 heures sur 24 pour la production d'essais à petite échelle et la production à grande échelle, assurant des progrès efficaces de votre projet.

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FAQS

1. Quel est l'avantage de la coulée en alliage en aluminium?

Les avantages de la coulée en alliage d'aluminium incluent un poids léger (environ 60% plus léger que l'acier), une résistance à la corrosion, une fluidité à haute fonde

2. Quel type de composants les alliages de cuivre sont-ils adaptés à la coulée?

Les alliages de cuivre conviennent aux pièces de coulée nécessitant une bonne conductivité thermique ou une résistance à la corrosion, telles que les radiateurs, les roulements, les engrenages et les parties conductrices des hélices de navires et de l'équipement électrique car ils présentent une résistance à l'usure et des propriétés mécaniques stables.

3.Comment choisir des matériaux de coulée?

Dans le choix des matériaux de coulée, la réponse mécanique (résistance, la résistance à l'usure), le prix, la flexibilité dans le traitement (point de fusion, la fluidité) et les conditions d'utilisation (résistance à la corrosion) doivent être prises en compte. Par exemple, l'alliage d'aluminium est plus adapté dans des conditions humides et du fer ductile dans le cas de membres fortement chargés. La consultation avec les ingénieurs est recommandée pour la meilleure sélection de matériaux en fonction des spécifications souhaitées.

4. Quels sont les défis de la coulée en acier?

Les difficultés de coulée en acier sont: un point de fusion élevé (1420-1540 ℃), un taux de retrait de solidification élevé, susceptible de provoquer des trous de rétrécissement, une température élevée, une oxydation et une décarburisation faciles et une faible fluidité, entraînant une garniture incomplète et nécessitant un contrôle précis de la température et un complexe post-traitement pour fournir une qualité.

Ressource

Casting

Défelt de casting

Material composite