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Metallguss ist ein wichtiges Herstellungsprozess in verschiedenen Branchen. Metallguss beinhaltet, dass geschmolzenes Metall in eine Form gegossen wird, mit der das Metall abkühlt und verfestigt wird und so den erforderlichen Teil erzeugt. Metallguss kann Metallteile mit komplexen Geometrien erzeugen, und in der Automobilindustrie wird Metallguss verwendet, um Motorteile und in der Luft- und Raumfahrt zu produzieren, um hitzebeständige Teile zu erzeugen. Die meisten Produkte und Geräte im Alltag stammen auch aus dem Gussprozess.
Optimierung von Metallgussvorgängen ermöglicht es uns, die Produktivität zu verbessern, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen. Zusammen mit dem Wachstum der Technologie werden die Anwendungsbereiche des Metallgusses fortgesetzt. Metallguss bietet eine stabile Lösung für die moderne Produktion.
Was ist Metallguss?
Metallguss ist ein Prozess der Herstellung von Metallteilen. Das Metall erhitzt das Metall auf eine sehr hohe Temperatur, bis es flüssig wird, und gießt dann das flüssige Metall in eine Form . Die Form der Form ist die Form des Endprodukts. Das Metall wird hart, wenn es in der Form abkühlt. An diesem Punkt kann das geformte Stück entfernt werden.
Diese Methode kann verwendet werden, um Metallteile jeder Größe und Form herzustellen. Bei Ofen Metallguss wird ein Ofen verwendet, um das Metall bis zu dem Punkt zu erhitzen, an dem er schmilzt. Das Metallguss wird in verschiedenen Anwendungen verwendet, Autoteile, Maschinenteile und Haushaltsgegenstände können mit diesem Prozess hergestellt werden. Dieser Prozess kann für die Massenproduktion verwendet werden, da eine Form mehrmals verwendet werden kann.
Welche Metalle und Legierungen werden am häufigsten zum Gießen verwendet?
1. Cast Iron
Es ist das kostensparendste und bequemste Gussmaterial, das hauptsächlich aus grauem Gusseisen, duktilem Eisen und formbarem Eisen besteht:
- Graues Gusseisen hat eine gute Vibrationsdämpfung und Verschleißfestigkeit, breite Anwendung in der Herstellung von Motorblock, Werkzeugmaschine und anderen Grundteilen .
- Duktiles Gusseisen hat eine gute Stärke und gute Zähigkeit, die bei der Herstellung von Kurbelwellen, Zahnrad und anderen wichtigen mechanischen Teilen weit verbreitet ist.
- Duktiles Gusseisen wird hauptsächlich bei der Herstellung von Rohrbeschlägen und Steckerkomponenten verwendet.
gusseiseres Materialpreis ist niedrig, die Qualitätsqualität ist gut, die größte Menge an Gussmetall in der industriellen Produktion.
2. Cast Steel
- Stahlguss wird hauptsächlich zur Herstellung von strukturellen Komponenten verwendet, um enormen Lasten wie Bahnfahrzeugen, Bergbaugeräte, zu standzuhalten.
- Legierungstahl mit Chrom, Nickel und anderen Elementen, die hinzugefügt wurden, um die Leistung für Verschleiß-resistente, korrosionsresistente spezielle Komponenten zu verbessern.
- Die Stärke von Guss der Stahl ist erheblich mehr als die von Gusseisen, obwohl Gussschwierigkeiten und -kosten ebenfalls entsprechend höher sind.
3.Aluminiumlegierung
- Aluminiumlegierungen sind die Riesen in der Jet -Kühl -Light -Metal -Gussindustrie. Durch die Verwendung von Jetkühlung und anderen neuen Prozessen können Hochleistungs-Aluminium-Legierungsgüsse erhalten werden.
- Repräsentative Casting-Aluminium-Legierungen umfassen Aluminium-Silicon-Legierungen, Aluminium-Coper-Legierungen usw. . Niedrige Dichte, hohe Festigkeit, Korrosionswiderstand usw., lassen sie breite Anwendungen in den Feldern des Kfz -Motorzylinderkopfes, Flugzeugstrukturteile, elektronischen Geräteschalen usw. haben. Insbesondere mit dem Wachstum der leichten Gewichtsanforderung wächst der Anwendungsbereich von Aluminiumlegierungsgüssen rasch.
4.Copper -Legierung
Es ist berühmt für seine ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit. Gusskupferlegierungen sind hauptsächlich Bronze und Messing, die bei der Herstellung von Lagern, Zahnrädern und anderen Verschleißteilen verwendet werden, sowie verschiedene Arten von elektrischen Anschlüssen, Wärmetauschern usw. Einige spezielle Kupferlegierungen haben auch einen guten Meerwasserkorrosionsbeständigkeit, ist die ideale Wahl für das Schiffsgebäude.
5.magnesium leges
Es ist derzeit das leichteste Metallstrukturmaterial in technischen Anwendungen, und seine Dichte beträgt nur 2/3 der von Aluminium. Die Magnesium-Legierung der Magnesium hat eine Hauptanwendung in Luft- und Raumfahrtanwendungen wie Flugzeuglukenrahmen, Raketenhäuser und andere Gewichtskritische Komponenten. In den letzten Jahren im Auto nimmt auch 3C -Produkte und andere zivile Gebrauchsgebiete zu.
6. Nickelbasierte Hochtemperaturlegierungen
Es ist das Material der ersten Wahl für die Herstellung von Gasturbinenblättern, Raketenmotorkomponenten und anderen Teilen für Hochtemperaturarbeitsbedingungen. Die Legierung wird durch Präzisionsguss gebildet und kann unter hohen Temperaturbedingungen über 600 ℃
hervorragende mechanische Eigenschaften aufrechterhalten.Was sind die sechs Hauptanwendungsbereiche des Metallgusss?
1.Automotive Industrie
Motorblock mit Gusseisenguss, überlegener Wärmewiderstand von mehr als 400 ° C und Gusseisen ist billig und langlebig. Das Aluminiumlegierungsguss macht die Getriebeschale, mit der das Auto Kraftstoffeffizient ist.
Casting kann in einem einzigen Prozess komplexe Teile produzieren, und die Produktivität ist relativ hoch. Zum Beispiel ist der Motorblock von Volkswagen Sandguss und 50 werden pro Stunde hergestellt.
| Teiltyp | Material | Leistungsvorteile |
| Motorblock | Graues Gusseisen | Druckfestigkeit ≥200mpa. |
| Übertragungsgehäuse | Aluminiumlegierung | 40% helleres Gewicht als Stahl. |
2.aerospace
Komponenten des Flugzeuge für die Metallgussbedürfnisse der Technologie sind äußerst streng . Die Motorblätter werden in Nickel-Basis-Legierung gegossen und können hoher Temperatur von 1000 Grad standhalten. Fahrwerk aus Titanlegierung, leicht und belastbar. Präzisionsguss kann die Klinge mit kühlenden Öffnungen erzeugen. Boeing 787 Fahrwerk ist Investitionsguss und 30% leichter als Stahl.
3.Medizinische Industrie
prothetische Gelenke erfordern spezielle Materialien. Titan -Guss -Hüftfugen sensibilisieren den Körper nicht. Kobalt-Chrom-Legierungskronen für die Zahnheilkunde sind gegen Verschleiß resistent. Die kundenspezifische Prothesenform wird durch 3D-Druckguss aktiviert. Johnson & Johnson Künstliche Kniegelenke, die durch Präzisions -Casting produziert werden, kann bis zu 15 Jahre dauern.
4.Robot Manufacturing
Roboterkomponenten müssen leicht und belastbar sein . Roboterarm aus Magnesiumlegierungguss, Aktion anpassungsfähiger. Shellgegossen mit Aluminiumlegierung, einfach zu produzierter Strom. Das Gussverfahren kann die Oberfläche sehr glatt machen. Die Robotergelenke von Boston Dynamics werden gegossen, um mit wiederholtem Biegen fertig zu werden.
5.industrielle Ausrüstung
Schwere Geräte benötigen starke Komponenten. Werkzeugmaschinenbasen werden in Gusseisen gegossen, um die Schwingungen effizient zu dämpfen. Wasserpumpengehäuse werden zum Korrosionsschutz in Bronze gegossen. Das Verschwinden von Schimmelpilzguss wird am besten in großen Komponenten verwendet. Excavator -Plattentable der Sany Heavy Industry, Castings von mehr als 10 Tonnen, zum Beispiel.
6.Consumer Electronics
elektronische Güter müssen schlank und elegant sein. Mobiltelefongehäuse mit Magnesiumlegierguss, nur 1 mm dick. Notebook-Gehäuse mit Aluminiumlegierung Die Casting, sehr gute Wärmeabteilung . Das Gießen kann den Oberflächenspiegel ähnlich machen. Die Hülle eines berühmten Handys nimmt die Stempelkastetechnik, einmalige Schimmelpilze ohne Nähte an.
| Produkttyp | Gussmaterialien | Schlüsselindikatoren |
| Mobiltelefonrahmen | Magnesium-Aluminiumlegierung. | Wandstärke 0,6 mm, Biegefestigkeit 150mpa. |
| Notebook-Shell | reines Aluminium. | Wärme Leitfähigkeit 220W/M-K. |
Was ist die praktische Anwendung von kleinem Aluminiumguss im täglichen Leben?
1. Fabrikation von Küchenutensilien
Home Workshops verwenden Alumalloy Metal Casting -Technologie, um haltbare Kochutensilien zu produzieren. Aluminium -Ingot, der in geschmolzenem Zustand bei 650 ° C geschmolzen und in Sandform injiziert wurde, wodurch die Pfanne -Pfanne -Wandstärke bildet, die konstant bei 3 mm gehalten wurde. Durch das Verfahren wird die Pfanne 20% schneller als übliche Aluminiumpfannen durchführen, und die Oberflächenoxidschicht widersteht die korrosionsübergreifende Korrosionsschicht. Die Küchengeschirrfabrik mit dieser Technologie erstreckt sich von 2 Jahren bis 6 Jahren.
2.Home Dekorationsmaterialien
Verwendung von Aluminiumguss, um personalisierte Türgriffe und Lampenbügel zu erstellen, Erstens durch 3D-Druck, um Harzformen zu machen , indem sie 700 ℃ Aluminiumflüssigkeit in Formgänge in die Form geben. Die Aluminiumvorhanghaken aus dem Gießen können einem Gewicht von bis zu 5 kg standhalten, das über 10 -mal stärker ist als Plastikprodukte. Die Alumalloy-Metallguss-Technologie lässt die Oberfläche des fertigen Produkts eine feine Metallstruktur zeigen, ohne dass nach dem Poolieren Verfahren erforderlich sind.
3. Konvertion von Gartenwerkzeugen
Die Aluminiumspray -Dosen und die Beschneidungsschere werden von der Gartenfirma gegossen. niedriger Druckguss wird verwendet, wobei die Aluminiumflüssigkeit unter einem Druck von 0,3 MPa in die Form injiziert wird, um dem Spot strukturelle Festigkeit zu vermitteln. Das Gewicht der neu gestalteten Aluminiumgartenschaufel wird um 55%reduziert, was für die Verwendung von Frauen äußerst bequem ist, und die einzelne kontinuierliche Nutzungszeit wird von 30 Minuten auf 2 Stunden verbessert.
4. Vehicle -Teile Reparatur
Die Automobilreparatur -Werkstatt recardiert Aluminium, um Motorradpedale durch Gießen zu erzeugen. Nach dem Erhitzen des geschmolzenen Aluminiums wird 2% Silizium hinzugefügt, um die Flüssigkeit zu verbessern, und die Guss -Zugeigenschaft beträgt 150 MPa. Ein Motorradclub verwendet diese Methode, um die Teile von veralteten Modellen zu renovieren, und die Kosten werden im Vergleich zum Kauf neuer Teile um 80% reduziert.
5. kundenspezifisches Handwerk
Handstudio -Aluminiumabzeichen und Münzen. Feines Detail werden zuerst in Wachsformen geschnitten und später von der verlorenen Wachsmethode gegossen, die Details mit einer Genauigkeit von 0,2 mm duplizieren kann. Ein personalisiertes Aluminium-Menü-Board für ein Café, die oberflächenanodierte dunkelgrüne, kratzwiderstandsfähige Leistung überlegen den Sprühfarbenmaterialien dreimal stärker.
Was ist die Kernrolle des Metallgusses in der Produktion der Industriegeräte?
1. Produktion komplexer Teile
Metallguss kann komplizierte Formen mechanischer Teile erzeugen. Messerform für die Metallguss-Technologie kann hochpräzise Werkzeugformen erzeugen. Sie werden in großem Maßstab zur Massenproduktion mechanischer Schneidwerkzeuge angewendet. Die Gussmethode ist besonders für die Herstellung von Innenhöhlen oder strukturierten Komponenten geeignet.
Unser Unternehmen verwendet mit hoher Präzisions-Metallguss-Technologie zu Erzeugung von Bearbeitungstoleranzen von ± 0,005 mm für die Produktion von Schneidwerkzeugen mit hohem Streit.
2. Produktion von Langzeitteilen
Geräte und Maschinen benötigen mehrere Metallteile von Langzeiten. Verschleiß-resistente Teile werden durch den Gussprozess hergestellt, und Messerform für Metallguss erzeugt Formen mit einer langen Lebensdauer. Diese Teile können dem Betrieb mit hoher Intensität von Geräten und Maschinen standhalten.
3.Cost -Vorteile Vorteile
Der Gussprozess ist im Vergleich zu anderen Verarbeitungstechniken billiger. Die Massenproduktion hat sehr niedrige Einheitenkosten. Die Verwendung von Rohstoffen wird durch Gießen optimiert. Wir reduzieren die Kostenkontrolle der Maschinenhersteller durch den Casting -Prozess.
Wir optimieren den Prozess, um zwischen 20% und den Fertigungskosten zu sparen, und unser Reaktionsmechanismus hilft uns, 98% der Bestellungen rechtzeitig zu liefern. Wenn ein Kunde eine Tool-Design-Datei mit STP- oder IGS-Format übersät, wird JS-Ingenieure die Bewertung und das Angebot der Vorschläge innerhalb von 24 Stunden abschließen .
4.Flexible Materialauswahl
Der Gussprozess gilt für eine Vielzahl von Metallmaterialien. Verschiedene Maschinenteile können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. Gusseisen eignet sich für tragende Komponenten wie Werkzeugmaschinenbasen. Legierungsstahl wird für mechanische Teile verwendet, die eine hohe Festigkeit erfordern. mit mehr als 50 Materialoptionen .
Unsere Materialbibliothek reicht von hochtemperaturbeständigen Legierungen bis hin zu leichten Verbundwerkstoffen, sodass wir die optimale Lösung für die Ausrüstung des Kunden auswählen können.
5.Dimensionale Flexibilität
Der Gussprozess ermöglicht die Herstellung mechanischer Teile in einer Vielzahl von Größen. Gegenstände so klein wie einige Millimeter können produziert werden. Große Maschinenhäuser können sogar in einem Casting gegossen werden. Diese Fähigkeit reagiert auf die unterschiedlichen Bedürfnisse des Maschinenbaues.
Unser Metallguss ermöglicht maßgeschneiderte Innovationen . Wir haben spezielle Werkzeugkomponenten für ein Automatisierungsgerät -Projekt erstellt, wobei die Messerformtechnologie verwendet wird, um die 15 Schritte der herkömmlichen Schmiede auf drei zu reduzieren. Dieser Fall zeigt, dass die Kombination fortschrittlicher Schimmel- und Gussprozesse die Effizienz der Geräteherstellung erheblich verbessern kann. Wenn Sie sich über die spezifische Implementierung des Benutzers informieren möchten, können Sie sich direkt an das professionelle und technische Team von JS wenden.
Wie wirken sich die neuen Technologien auf die klassischen Metallgussanwendungen aus?
1,3D -Druckform, um den Herstellungsprozess zu revolutionieren
3D-Drucktechnologie, um die Hürde des Schimmelpilzes zu verringern . Typische Benutzer verwenden leichten 3D-Drucker auf Desktop-Ebene, um Formen zum Gießen zu drucken, den Preis von 5.000 bis 200 US-Dollar. DIY -Metallguss -Aluminium -Lüfter anwenden diesen Vorgang, um angepasste Autokomponenten zu drucken, und der Entwicklungszyklus von vier Wochen auf drei Tage verkürzt.
2.Intelligent Temperaturkontrolle zur Verbesserung geschmolzener Aluminium -Präzision
Der Miniaturofen ist mit einem eingebauten Temperaturchip ausgestattet. Der Temperaturdriftbereich von geschmolzenem Aluminium von ± 50 ℃ nahm auf ± 3 ℃ ab, die Porosität fiel unter 2%. Für das Casting von Aluminiumküchen in Heimwerkstätten stieg die qualifizierte Rate des fertigen Produkts von 60% auf 90%.
3. Open Quelldesign zur Beschleunigung der Produkt -Iteration
Online -Plattform zum Teilen von Casting -Modelldateien. Ein Team von Designer verwendete die Open-Source-Aluminiumzeichnungen und beendete das Gießen der Dekorationsteile des Gartenbrunnens in drei Tagen. Wiederverwendung von Designlösungen erhöhte die Entwicklungseffizienz um 70%.
4.Scrap Aluminium -Recycling -Technologie zur Reduzierung der Kosten
Zuhause Schmelzeinheiten zum Verarbeiten von Dosen und anderen Abfällen. Aluminium-Recycling-Rate von 95% , 80% Materialkosteneinsparungen. Recycelte Aluminium -Gussfahrradteile durch Hobby -Benutzer, Kosten für ein Kontrollstück unter 5 USD.
5.Simulationssoftware Prognosegussfehler
Computersimulation zur Reduzierung von Prozessparametern. Infolge der Anwendung von Schülern der Casting -Simulationssoftware ging die Häufigkeit von Aluminiumgetränken mit einem Defekttrachom von 40% auf 8% zurück. Virtuelle Tests schneiden den Versuch und Fehler durch physikalische Tests um 75% um 75%.
Vergleich zwischen traditionellem Casting und neuester Technologie
| Anzeigen | Traditionelles Casting | Neue Technologie (3D-Druck/Smart Casting) |
| Dimensionsgenauigkeit | ± 0,1 mm | ± 0,02 mm |
| Fähigkeit, komplexe Strukturen zu realisieren | Limited | Formbare Waben- / Skelettstrukturen < / td> |
| Schimmelpilzzykluszeit | 2-4 Wochen | 6-48 Stunden |
| Materialnutzungsrate | 60-70% | 85-95% |
| Temperaturschwankungsbereich | ± 50 ℃ | ± 3 ℃ |
| Produktionskosten (kleines Grundstück) | $ 300 /pc < /td> | $ 50 /pc < /td> |
bei der Metall Casting Company, in der Sie arbeiten, welche Bereiche spiegeln die meisten technische Wettbewerbsfähigkeit wider?
Als JS -Foundry -Ingenieur ist die stärkste technologische Wettbewerbsfähigkeit in den folgenden Aspekten dargestellt:
1. Industrial Roboter Core Component Herstellung Kapazität
Wir verwenden 5-achse-verknüpfte CNC-Bearbeitungstechnologie , in der Lage, komplexe gekrümmte Oberflächen und strukturelle Formen zu bearbeiten. Die Gruppe realisierte die Massenproduktion von Roboter -Gelenkteilen für eine Automobilproduktionslinie im Jahr 2023 mit dimensionalen Toleranzen innerhalb von ± 0,005 mm.
2. Multi-material-Verbundbearbeitungslösungen
Wir haben mehr als 30 gemischte Produktionslinien von Metall und technischen Kunststoffen festgelegt. Titaniumlegierungs- und Kohlefaserverbundstrukturkomponenten, die für medizinisches Gerät hergestellt wurden
3.Automatisierte Montagesystemintegration Unser Vision -Positionierungsmodul des Teams wurde auf die 3C -Elektronikindustrie angewendet, und die Fehlerrate eines Mobiltelefonkomponenten -Montageliniens wurde von 1,2% auf 0,15% gesenkt. 4.Rapid Response Manufacturing System Durch die Unterstützung eines Cloud-basierten Dokumentenüberprüfungssystems und intelligenten Planungsalgorithmen haben wir im letzten Quartal 98% der Rush-Bestellungen, um die Produktion innerhalb von 48 Stunden zu starten. im letzten Quartal. Eines der Projekte der Luft- und Raumfahrtkunden von Aluminium -Legierungshalterung wurde in nur 5 Arbeitstagen von der Zeichnung der Bestätigung bis zur ersten Lieferung durchgeführt. 5. Anwendung der nachhaltigen Fertigungstechnologie Das erwähnte Kühlmittel-Recyclingsystem mit geschlossenem Kühlmittel, das im vergangenen Jahr mit der Produktion begann
Metallgusstechnologie ist eine der Grundlagen der modernen Industrie. Die Technologie fördert die Entwicklung mehrerer Branchen. Casting hat viele Vorteile im Prozess. Verschiedene Metallmaterialien können verarbeitet werden und das Verfahren kann Produkte mit komplexen Formen erzeugen. Wir verbessern die Genauigkeit des Gießens, indem wir die Technologie verbessern, und die verwendeten Geräte reduzieren den Energieverbrauch bei der Produktion und verringern die Produktfehler. Metallgusstechnologie ist immer noch eine starke Garantie für die Entwicklung der Branchen, und die Technologie hat einen hohen Wert in der neuen Ära. Zusammenfassung
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js ist ein branchenführender Anbieter von maßgeschneiderten Fertigungsdiensten, die sich der Bereitstellung von hohen Voraussetzungen mit hoher Effizienz-Ein-Stop-Herstellungs Solutions zur Verfügung stellen. Mit über 20 Jahren Branchenerfahrung haben wir erfolgreich professionell cnc maschinen, Sheet Metal Manufacturing, Fertigung">
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FAQs
1.Was sind die Vorteile des Gussprozesses?
in der Lage, komplex geformte Teile herzustellen, die für die Massenproduktion geeignet sind, hohe Materialnutzung, geringere Kosten, können eine Vielzahl von Metallen (z. B. Eisen, Aluminium, Kupfer usw.) auswählen. Das Verfahren ist reif und stabil, für die Herstellung von sperrigen Teilen geeignet und mechanische Eigenschaften von Produkten sind hervorragende.
2. Das CAN -Guss produzieren komplexe Teile?
kann komplexe Teile produzieren, können in ein Stück mit hohlen Hohlräumen und dünnwandigen gekrümmten Komponenten gegossen werden. Durch die Verwendung von 3D-Drucksandform- und Simulationsoptimierungstechnologie können wir Präzisionsteile wie Turbinenblätter mit Multi-Channels herstellen.
3.IS Aluminiumlegierung zum Gießen geeignet?
Aluminiumlegierungen sind zum Gießen geeignet, da sie über eine hervorragende Fließfähigkeit und niedrige geschmolzene Schrumpfung verfügen, die eine präzise Form komplexer Strukturen ermöglichen. Die Legierung ist Korrosionsresistenz und leicht und eignet sich daher am besten für Gussanwendungen wie Autoto-Komponenten und Luft- und Raumfahrtkomponenten.
4.Was ist der zukünftige Trend des Gießens?
Es wird sich zu Intelligenz und Digitalisierung entwickeln und 3D -Druck und KI kombinieren, um den Prozess zu optimieren. Grüne Herstellung durch Energieeinsparung und Emissionsreduzierung und Nutzung erneuerbarer Materialien, um Nachhaltigkeit zu erreichen. Präzisionsgusstechnologie zur Verbesserung der komplexen qualifizierten Rate über 98%, um die Verbesserung der Herstellung von High-End-Geräten zu fördern.
Ressourcen
