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Was ist Metal Casting?
Metal Casting ist ein General it Must notiert dass der Begriff casting ist employed with twofold meaning, both as the process of FERGIONATURING und als Hergestellt Teile ida. "-Pritor_t__ed __lded__
Die Geschichte des Metallgießens begann in der späten neolithischen Zeit um 3000 v. Die früheste angewendete Technologie war die Technik des Schimmelpacks. Zum Beispiel verwendeten die Sumerer Ton, um Formen zu bilden, und gossen geschmolzenes Kupfer in sie, um Werkzeuge wie Achsen und Dolche zu erstellen. In China, Shang und Zhou -Dynastien erlebten den Fortschritt der Bronzeguss zu einer hoch fortgeschrittenen Methode, die den Legierungsanteil und die Temperatur des Gießens genau regulieren konnte. Die Technologie des Casting zu dieser Zeit förderte die Herstellung von Waffen und landwirtschaftlichen Geräten auf Standardbasis. Mit der Erfindung der Eisenschmelzentechnologie (ca. 1200 v. Chr.) Wurde das Gießen weiter auf die Eisenwelt ausgedehnt und führte zur Metallverarbeitung in Form der zweiten industriellen Revolution. Alumalloy Metal Casting hat aufgrund ihrer besonderen Materialeigenschaften und der Prozessflexibilität eine einzigartige Position in der modernen Fertigungsindustrie. Seine gemeinsamen Verdienste werden im Grunde genommen in den folgenden Aspekten ausgedrückt: 1. signifikant leichte Vorteile sein Gewicht ist ein Drittel des Stahls. Die mit der Metallgusstechnologie entwickelten Produkte können ohne Stärke erhebliches Gewicht einsparen. Wir können das Gewicht von Auto -Motorzylindern nach Einführung dieser Technologie um 30% senken.
2. Superior Corrosion Resistenz Es ist leicht zu erreichen, ein Dicke Oxidbeschichtung an der Außenseite von Aluminiumteilen. Durch Modifizierung der Zusammensetzung der Legierung (z. B. durch Einbeziehung von Silizium und Magnesium) beim Gießen der Metallalumalloy ist der Korrosionsschutz noch größer, und das Stück kann in feuchten oder Salzsprayumgebungen verwendet werden, z. auf Schiffskomponenten oder Gehege von Outd. 3.thermale und elektrische Leitfähigkeit mit hoher Effizienz Die Aluminiumlegierung hat eine thermische Leitfähigkeit dreimal höher als Eisen. Die Alumalloy -Metallguss -Technologie kann die Getreidestruktur genau steuern und die Wärmeleitfähigkeitseffizienz von Gegenständen wie Kühler und Inhaber von LED -Lampen zum Wert von reinem Aluminium fördern und gleichzeitig die strukturelle Stabilität aufrechterhalten. 4.Ge Prozesskompatibilität vom Sandguss bis zum Hochdruck-Würfelguss hat das Metallguss in der Lage, eine breite Palette von Prozessanforderungen zu erreichen. niedriger Druckguss kann beispielsweise komplexe dünnwandige Komponenten mit einer Wandstärke von nur 1 mm werfen, während die Schwerkraftgieße große strukturelle Komponenten und seine Anpassungsfähigkeit viel größer ist als die des Gusseisens. 5. Wirtschaft und nachhaltig Das Recyclingverhältnis von Aluminium beträgt mehr als 95%, und der Energieverbrauch für das Schmelzen von Alumalloy -Metallguss ist 60% niedriger als Stahl. Das leichte Gewicht senkt auch die Transportkosten und hat daher während des gesamten Lebenszyklus Kosten und Umweltvorteile wie Die großkalmische Produktion von Batterietabletts für neue Energiefahrzeuge . 
Wann hat Metal Casting zuerst Emerge ?
Was sind die gemeinsamen Vorteile von Aluminium -Legierungsmetallguss?
Was sind die Hauptprozesse des Metallgusss?
Metallgussmethoden gelten für eine Vielzahl von Metallmaterialien wie gängige technische Metalle wie Aluminium, Zink, Eisen und Stahl. Aufgrund signifikanter Schwankungen in signifikanten Eigenschaften wie Schmelzpunkt, Fluidität, Schrumpfung usw. müssen verschiedene Metalle an die Materialeigenschaften im Gussprozess angepasst werden. In der tatsächlichen Produktion ist die Wahl der Casting -Technologie in den meisten Fällen eine Frage der globalen Berücksichtigung verschiedener Faktoren. Unten finden Sie die primären Metallgussmethoden:
1.Sand Casting
- Die beliebteste traditionelle Casting-Methode ist Sand Casting . Der Sandgussprozess beruht hauptsächlich auf Sand, um die Form zu entwickeln, in der Gießen auftritt. Sandguss ist besonders bequemer, wenn Teile eines größeren Volumens oder komplizierterer Form gießen.
- Der Hauptvorteil ist, dass es relativ günstig und sehr vielseitig ist und vielseitig gerendert werden kann, um die Notwendigkeit verschiedener Produktformen zu erfüllen. Aber die Oberfläche der durch diesen Vorgang erhaltenen Gussteile sind tendenziell rau, und es muss normalerweise für eine hohe Präzision durch Schleifen oder Bearbeitung fertiggestellt werden.
2.Die Casting (Hochdruckguss)
- Die Gussguss ist ein Prozess, bei dem Metallformen zum Gießen von Metallteilen verwendet werden. Diese Formen werden typischerweise unter Verwendung von Nichteisenmaterialien wie Aluminium, Kupfer oder Zink hergestellt, aber manchmal werden auch Eisen Metalle wie Stahl verwendet.
- Obwohl Metallformen teurer zu machen sind, sind sie sehr langlebig und können recycelt werden. Daher ist Die Casting eignet sich am besten für die Verwendung in Anwendungen, bei denen eine hohe Volumenproduktion erforderlich ist . Das Casting hat glattere Oberflächen und eine höhere Genauigkeit als andere Gussmethoden.
Dieser Präzisionsgussprozess verwendet ein lösliches Wachsmuster als Originalmodell und baut eine mehrschichtige feuerfestes Keramikbeschichtung auf seiner Oberfläche auf, die dann bei hoher Temperatur gesintert wird, um eine feste Schimmelpilzschale zu bilden. Nach dem Schmelzen des Wachsmuster
4. Zentrifugal -Gießen
geschmolzenes Metall wird in eine rotierende Form gegossen, und die Zentrifugalkraft wird verwendet, um röhrenförmige oder ringförmige Komponenten (z. B. Rohrverbindungen und Lagerhülsen) zu erzeugen. Der Prozess kann Poren beseitigen und schrumpfen, die Dichte des Materials verbessern und gut geeignet für die Produktion nahtloser Metallrohre .
5. Low-Pressure-Guss
Wie lautet die Abfolge von Metallgussvorgängen?
1. Vorbereitung und Modellierung der Form
Metallgussvorgänge beginnen mit der Gestaltung und Produktion als ursprünglicher Schritt. Abhängig von den Spezifikationen der Teile wird die Art der Form wie Sandform, Metallform oder Investmentform ausgewählt . Zum Beispiel gilt das Sandguss normalerweise für große Teile, während die Gussgussformen für Genauigkeitsteile verwendet werden. Die Form muss getrocknet oder gebacken werden, um die Festigkeit zu verbessern und Deformation oder Risse beim Gießen zu vermeiden.
2. Mischung und Schmelzen von Material
Metall Rohstoffe wie Gusseisen und Aluminiumlegierung in einen Ofen (z. B. einen Induktionsofen oder ein Lichtbogenofen) auf Temperaturen über dem Schmelzpunkt erhitzen und bei einer konstanten Temperatur auf den Temperaturen erhitzen. Zu diesem Zeitpunkt muss die Temperatur und die Schmelzzeit ordnungsgemäß gesteuert werden, um die Oxidation oder Inhalation von Metallen zu verhindern, und die Zusammensetzung muss durch Zugabe von Desoxidisatoren und Legierungselementen (z. B. Silizium und Magnesium) eingestellt werden, um die Leistungsanforderungen verschiedener Teile zu erfüllen.
3.ontrol des Gießens und Füllens
Das geschmolzene Metall wird durch eine Kelle oder ein automatisches Fütterungssystem mit dem Hohlraum der Form gefüllt. Gießgeschwindigkeit und Winkel müssen streng gesteuert werden. Zu schnelle Bewirkung von Spritzen oder Porositäten leicht, und zu langsam kann Kaltschließungen induzieren. Bestimmte Prozesse, wie z. B. Low-Pressure Casting, Verwenden Sie eine Atmosphäre mit niedrigem Druck, um ein reibungsloses Fließen von geschmolzenem Metall in komplizierte Hohlräume zu gewährleisten .
4. Solidifikation und Kühlkontrolle
Metall wird in der Form durch natürliche Kühl- oder Jetkühltechnologie verfestigt. Die Kühlquote hat einen direkten Einfluss auf die Kornstruktur und die mechanische Eigenschaft. Zum Beispiel können Aluminiumlegierungen gestärkt und mit schnellem Abkühlen verfeinert werden, und Stahlgüsse müssen langsam abgekühlt werden, um ein Riss zu verhindern.
5.Demolding und Finishing
Sobald sich das Guss verfestigt, wird es vibriert oder ausgeworfen oder Roboterarm entfernt. Es wird deburiert, gemahlen und hitzebehandelt (z. B. getempert oder gelöscht), um innere Spannung zu beseitigen und die Oberflächenqualität zu verbessern. Dies ist die wichtigste Verbindung zwischen den Fertigstellen von Produkten und der Überprüfung der Metallgussvorgänge.
6. Überprüfung und Versand
interne Fehler und Größengenauigkeit von Gussteilen werden unter Verwendung von Drei-Koordinaten-Messinstrumenten, Röntgenfehlererkennung oder visueller Untersuchungspflicht geprüft. Qualifizierte Produkte werden an Kunden versandt, nachdem uneingeschränkt
Was ist normalerweise für Metallgussgeräte erforderlich?
1. Melkenausrüstung
Die Hauptausrüstung des Ofenmetallgusss ist Schmelzgeräte, die den Metallrohstoff in Flüssigkeit schmilzt, hauptsächlich einschließlich elektrischer Lichtbogenofen, Induktionsofen und Kuppel und anderen Öfen, die den Heizmodus mit dem Schmelzpunkt verschiedener Metalle anpassen können. Die Kelle wird verwendet, um geschmolzenes Metall zu tragen und zu bewegen, um sicherzustellen, dass flüssiges Metall glatt in die Gussform eingespeist wird, und es wird auch zur Überwachung der tatsächlichen Temperatur des Flüssigkeitsmetalls mit dem Thermometer verwendet, um die Qualität der Gussqualität aufgrund einer unsachgemäßen Temperatur nicht zu beeinflussen.
2. Ausgleich für Form- und Kernherstellung
Die Formmaschinen werden zur Produktion der Gussmodell verwendet, wobei der Sandmischer gleichmäßig den Bindemittel und den Sand mischt, um das Sandmodell angemessene Luftdurchlässigkeit und -festigkeit zu liefern, während die Formmaschine zum schnellen Formteilen mit Verdichtung oder Sandinjektion verwendet wird, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Kerngeräte wie Kernschützen werden verwendet, um Kerne mit komplexen Hohlräumen zu erstellen, und die Kerntrocknen trocknen und härten die Kerne, um sicherzustellen, dass sie beim Gießen stabil sind.
3. Pouring- und Kühlgeräte
Spouting -Maschinen werden verwendet, um geschmolzenes Metall genau in das Guss zu gießen, um das Spritz- und Oxidation zu reduzieren, und Kühlsysteme optimieren die innere Struktur des Gießens durch Kontrolle der Kühlrate, verhindern die Verformung oder das Knacken von ungleichmäßigem Abkühlen. Es gibt einige Gießereien, die kontinuierliche Gussmaschinen verwenden, wobei das Metall als Verfestigungsprozess gegossen wird, perfekt für die Massenproduktion.
4. Cleaning- und Nachbehandlungsausrüstung
Hochgeschwindigkeitsprojektil-Schussstrahlmaschine zur Oberflächenreinigung von Restsand- und Oxidationsschicht, Schneidemaschine und Schleifmaschine zum Abschneiden des gießenden Riser- und Trimmburrs, so dass die Gussteile entsprechend den Größenanforderungen entsprechen. Lackier- oder Wärmebehandlungsanlagen können zur Rostprävention oder zur Härtung verwendet werden
5.Inspektions- und Qualitätskontrollgeräte Porosität, Schlacke und andere Defekte im Gießen werden durch Röntgen- oder Ultraschallfehlerdetektoren nachgewiesen, Koordinatenmessmaschinen bestätigen, dass die wichtigen Abmessungen für das Zeichnen und Spektralanalysatoren verwendet werden, um zu überprüfen, ob die Zusammensetzung des Materials innerhalb der Branchennormen liegt. Alle diese Ausrüstungen werden zusammen verwendet, um sicherzustellen, dass die Gussteile den Branchenstandards entsprechen. 6.auxiliary und Environmental Equipment Gussteile oder Formen mit schweren Gewichten können von Förderbändern und Kranen transportiert werden, und Staub- und Abgase aus der Produktion werden von Staubsammlern gereinigt, um die Umweltverschmutzung zu verringern. High-Tech-Gießereien haben automatische Steuerungssysteme installiert, mit denen sich die Prozessparameter in Echtzeit ändern und die Produktionsstabilität verbessern können. 1. Liste der Materialkategorien und empfohlenen Tools 
Was sind die bloßen Mindestmaterialien und -ausrüstung, die für DIY -Metallguss -Aluminiumkomponente zu Hause erforderlich sind?
| Kategorien | Empfohlene Werkzeuge/Materialien | Zweck und Beschreibung |
| Aluminiummaterial | A356 Guss Aluminiumlegierung Guss. | Die Liquidität ist gut für komplexe Formen. |
| Schmelzwerkzeuge | Graphit Crucible+Electric Arc Crucible Ofen. | Hochtemperaturwiderstand, präzise Temperaturregelung auf 680-720 ° C. |
| Form | Gipsform+Sandform. | Gipsformen sind für feine Details geeignet, während Sandformen weniger kostet. |
| Kühlsystem | Hochdruckpumpen + Düsen. | Beschleunigung der Verfestigung und Verfeinerung der Korngröße. |
| Sicherheitsausrüstung | Hitzebeständige Handschuhe + Schutzbrille. | Verhindern Sie, dass Aluminiumflüssigkeit spritzt und brennt. |
2.Key Geschäftspunkte
- Sicherheitsverfahren: Der Gussbetrieb muss unter ordnungsgemäßer Belüftung durchgeführt werden, und in der Nähe der Schmelzzone darf kein brennbares Material platziert werden. Die schützende Gesichtsmaske muss immer von den Operatoren verwendet werden, um zu verhindern, dass Verbrennungen Aluminium spritzen.
- Richtlinien für die Materialauswahl: Gussmaterialien können nicht direkt mit hoher Purity-Aluminium verwendet werden. Wenn Sie das Gießen in einem solchen Material nicht nur durchführen
- Wirtschaftlicher Implementierungsplan: Die anfängliche Ausrüstung kann sowohl mit gebrauchten Aluminiumhütten als auch mit selbst gemachten Sandformen ausgestattet werden. Ein solcher Kombinationsplan kann den Kaufkosten für die Geräte erfüllen und die Mindestgussanforderungen anbieten. Sie eignet sich besonders für Anfängerkadetten in der Metallformung.
How is JS knife mold casting technology different von andere < class = "editor_t__added__ltunj"> Macher ?
1. Auswahl von Material
JS-Messerform für die Metallguss-Technologie verwendet Spezial mit hohem Kohlenstoff mit hohem Durch-Chrom-Werkzeug Stahl , dessen Kohlenhydratverteilung einheitlich ist und deren Verschleiß resistenter Leistung durch 30%verbessert wird.
2.Prozess -Technologie
Unser zusammengesetzter Prozess des Multi-Stufe-Temperatursteuerungsstufenstufen-Nitriding+Vakuum-Löschens hat die Fähigkeit, Schimmelpilzhärte über HV1200 zu erfassen und dennoch die Kernzähigkeit beizubehalten.
3. Lebens- und Produktionseffizienz der Räume
- Unsere Messerform für das Metallguss nutzt das Gate- und Abgassystem durch Finite-Elemente-Simulation voll, reduziert den Einfluss von Aluminiumflüssigkeit, und reduziert den einzelnen Gussprozess um 15%.
- Jüngste Fälle von Kunden bestätigen, dass die tägliche Leistung von 800 Teilen auf 1.200 Teile angehoben wurde, wenn JS -Formen verwendet wurden, die Effizienz gemeinsamer Formen jedoch aufgrund häufiger Herunterfahren für die Wartung um 30% zurückgingen.
4.Tailor-hergestelltes Service
| Größenvergleich | JS-Werkzeugform-Gussguss-Technologie | Gesamtniveau anderer Hersteller |
| Kernmaterialien | Spezialer Stahl mit hohem Kohlenstoff- und Hochchromwerkzeug (Patentformulierung). | Gemeinsame Werkzeugstahl (D2/H13). |
| Wärmebehandlungsprozess | Schritt Nitriding+Vakuumlöschung (HV1200+). | Single gas Nitrid. (HV800-900). |
| MOFFLEALTERPAN | 120.000 Single Pour (Branchendurchschnitt 50.000). | Weniger als 50.000 Mal. |
| Anpassungsfähigkeit | Voll parametrisierter Design, geeignet für unregelmäßige Struktur. | Standardvorlage, die nur ein einfaches Styling unterstützt. |
| Qualitätskontrolle | Qualitätsinspektion in der vierten Ebene+Verschleiß-Simulation Vorhersage. | Grundlegende Aussehensprüfung. |
| After-Sales Service | vollständig parameterisiertes Design, geeignet für unregelmäßige Struktur . | Ersatz kann nur unter Garantie vorgenommen werden. |
Zusammenfassung
Metallguss ist eine Teilformmethode, indem flüssiges Metall in eine Form gegossen wird. Seine Essenz ist die tiefe Kombination aus Materialeigenschaften, Prozessmanagement und Gerätekoordination. Bei der Metal Casting Company, in der Sie arbeiten, Die große Produktion von Lichtkomponenten im Allgemeinen basiert auf der Hochtechnologie der Jet Cooling Light Metal Casting-Industrie. Es löst nicht nur die Schmerzpunkte der einfachen Oxidation und Schrumpfung von Lichtmetallen beim traditionellen Gießen, sondern realisiert auch einmalige Formteile von Teilen mit komplizierten Strukturen durch dynamische Schimmelpilztemperaturfeldkontrolle.
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js ist ein branchenführender Anbieter von maßgeschneiderten Fertigungsdiensten, die sich der Bereitstellung von hohen Voraussetzungen mit hoher Effizienz-Ein-Stop-Herstellungs Solutions zur Verfügung stellen. Mit über 20 Jahren Branchenerfahrung haben wir erfolgreich professionell cnc maschinen, Sheet Metal Manufacturing, Fertigung">
Wir haben eine moderne Fabrik, die mit ISO 9001: 2015 zertifiziert ist und mit über 100 Fortgeschrittenen-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet ist, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die höchsten Qualitätsstandards erfüllt. Unser Service-Netzwerk deckt weltweit über 150 Länder ab und bietet 24 Stunden schnell sowohl für die Produktion kleiner Studien als auch für die Produktion in großem Maßstab, um den effizienten Fortschritt Ihres Projekts zu gewährleisten.
Auswählen JS-Team bedeutet, Fertigungspartner mit hervorragender Qualität, präzise Lieferung und Vertrauenswürdigkeit zu wählen. href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com
FAQs
1.Welche Rollen spielen Formen beim Gießen?
Die Kernwerkzeug des Gießens, das die Form und Dimensiongenauigkeit von Teilen bestimmt. 2.Was ist die Rolle des Ofens beim Gießen?
Dieser Herd wird zum Schmelzen von Metall verwendet. IT-GLAN-DATE-V-7B79C893 = "" Temperaturkontrolle, die das Fundament für die Genauigkeit und Qualität der Gießen ist.
3.Was ist der Unterschied zwischen Gießen und Schmieden?
geschmolzenes Metall von Formen in Formen und ist für komplexe Teile geeignet. für das ush-data-v-7b79c893 = "". Eigenschaften. Es wird häufig in tragenden Teilen verwendet.
Die Entwürfe bestimmt die Genauigkeit und Oberfläche der Gussteile. Struktur, die die DATE-V-7B79C893 = "> Struktur und ABBERIERUNG VON ABSCHNITTE VERBERTIGUNG UND ABFORMATIONAL UND FORMALSVERFAHREN UND ABHALTIGKEIT UND ABSCHNITTEL. Konsistenz.
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