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sendo um span = "editor_t__not_ed__urp8" class = "editor_t__added__ltunj"> antigo fabricação process Neste artigo, a equipe de pesquisa js traga class = "editor_t__not_edited__wurp8"> The necessário fundindo de metal é um general geral " class = "editor_t__not_edited__wurp8"> cujo class = "editor_t__not_edited__wurp8"> é para hast span = "editor_t__not_edd__urp8"> hast class = "editor_t__added__ltunj"> líquido metal em um molde com um pré-simplificado span Class = "editor_t__NOT_Edited__wurp8"> cavidade e it deve observou que na prática de engenharia, o termo fundindo é Na China, as dinastias Shang e Zhou testemunharam o progresso do elenco de bronze para um método altamente avançado, capaz de regular a proporção e a temperatura da liga de derramamento com precisão. A tecnologia de elenco na época promoveu a fabricação de armas e implementos agrícolas em uma base padrão. Com a invenção da tecnologia de fundição de ferro (por volta de 1200 aC), a fundição foi estendida ao mundo do ferro e levou ao processamento de metal na forma da segunda revolução industrial. o que é fundição de metal?
Quando o Metal Casting primeiro emerge A história da fundição de metal começou no período neolítico tardio em torno de 3000 aC, quando os indivíduos começaram a experimentar para lançar ferramentas e utensílios simples com cobre e bronze. A tecnologia mais antiga aplicada foi a técnica de fundição de mofo. Por exemplo, os sumérios usaram argila para formar moldes e derramaram cobre fundido neles para criar ferramentas como eixos e punhais.
Quais são as vantagens comuns da fundição de metal da liga de alumínio?
A fundição de metal de alumallo tem uma posição única entre a indústria manufatureira moderna devido às suas propriedades peculiares de materiais e flexibilidade do processo. Seus méritos comuns são basicamente expressos nos seguintes aspectos:
1. Vantagens leves significativas
Seu peso é um terço do de aço. Os produtos projetados usando a tecnologia de fundição de metal podem economizar peso significativo sem qualquer compromisso sobre força. Podemos diminuir o peso dos cilindros do motor do carro em 30% após a adoção dessa tecnologia , que tem implicações diretas para eficiência de combustível ou gama de veículos elétricos.
2. resistência ao melhor corrosão
É facilmente possível criar um revestimento de óxido espesso no exterior das peças de alumínio. Ao modificar a composição da liga (por exemplo, através da inclusão de silício e magnésio) ao lançar a alumilha de metal, a proteção contra corrosão é ainda maior e a peça pode ser empregada em ambientes de pulverização úmida ou salgada, por exemplo, em componentes de navio ou gabinetes de externo.
3. Condutividade térmica e elétrica com alta eficiência
A liga de alumínio tem condutividade térmica 3 vezes maior que o ferro. A tecnologia de fundição de metal de alumallo pode controlar exatamente a estrutura de grãos e, através dela, promover a eficiência da condutividade térmica de itens como radiadores e detentores de lâmpadas LED no valor do alumínio puro, mantendo a estabilidade estrutural.
4.Bood Process Compatibilidade
Desde a fundição de areia até a fundição de dado de alta pressão, a fundição de metal tem a capacidade de atender a uma ampla gama de demandas de processo. fundição de baixa pressão , por exemplo, pode lançar componentes complexos de paredes finas com uma espessura de parede de apenas 1 mm, enquanto a eliminação de gravidade combina com grandes componentes estruturais e sua adaptabilidade é muito maior que a de ferro fundido.
5.econômico e sustentável
A taxa de reciclagem de alumínio é superior a 95%, e o consumo de energia exigido na fundição de metal de alumas de fundição é 60% menor que o aço. O peso leve também reduz os custos de transporte e, portanto, possui vantagens de custo e ambiental ao longo de todo o seu ciclo de vida, como a produção em larga escala de bandejas de bateria para veículos de energia novos .
Quais são os principais processos de fundição de metal?
Os métodos de fundição de metal são aplicáveis a uma variedade de materiais metálicos, como metais de engenharia comuns, como alumínio, zinco, ferro e aço. Devido a variações significativas em propriedades significativas, como ponto de fusão, fluidez, encolhimento, etc., diferentes metais precisam ser adaptados às propriedades do material no processo de fundição. Na produção real, a escolha da tecnologia de fundição na maioria dos casos é uma questão de consideração global de vários fatores. Abaixo estão os principais métodos de fundição de metal:
1.Send Casting
- O método de fundição tradicional mais popular é fundição de areia . O processo de fundição de areia depende principalmente da areia para desenvolver o molde no qual ocorre a fundição. A fundição de areia é particularmente mais conveniente quando há elenco de partes de um volume maior ou uma forma mais complicada.
- Seu principal benefício é que ele é relativamente baixo e muito versátil, e pode ser tornado versátil para acomodar a necessidade de diferentes formas de produto. Mas o acabamento superficial das peças fundidas obtidas por esse processo tende a ser difícil, e o acabamento através da moagem ou usinagem normalmente precisa ser feito para alta precisão.
2.die fundindo (fundição de alta pressão)
- fundição de matriz é um processo que utiliza moldes de metal para fundir peças de metal. Esses moldes são normalmente fabricados usando materiais não ferrosos, como alumínio, cobre ou zinco, mas às vezes metais ferrosos como aço também são usados.
- Embora os moldes de metal sejam mais caros de fazer, eles são muito duráveis e podem ser reciclados. Portanto, fundição de matriz é mais adequada para uso em aplicações onde é necessária produção de alto volume . A fundição do dado tem acabamentos mais suaves e maior precisão do que outros métodos de fundição e, como tal, é geralmente empregado para produzir componentes pequenos e médios, onde existem requisitos de alta qualidade de alta superfície.
Este processo de fundição de precisão usa um padrão de cera solúvel como modelo original e constrói um revestimento cerâmico refratário de várias camadas em sua superfície, que é sinterizado em alta temperatura para formar uma concha de molde sólido. Depois que o padrão de cera é derretido, o metal fundido pode ser derramado na cavidade do molde e, finalmente, um componente complexo com precisão dimensional muito alta é obtida.
4. CASTIÇÃO CENTRIFUGAL
O metal fundidoé derramado em um molde rotativo e a força centrífuga é usada para produzir componentes tubulares ou anulares (por exemplo, juntas de tubo e mangas de mancal). O processo pode eliminar os poros e o encolhimento, melhorar a densidade do material e está bem adequado à produção de tubos de metal sem costura .
5. LOW-Pressure Casting
- O processo de fundição de baixa pressão permite que o alumínio fundido entre na cavidade do molde de maneira não turbulenta sob pressão controlada. É particularmente adequado para componentes complexos com características de seção transversal variadas. Por exemplo, o cubo automotivo de roda de liga de alumínio, os requisitos de estrutura diferenciados do raio de paredes finas (cerca de 3-5 mm) e a borda de paredes grossas (10-15mm) são as vantagens da fundição de baixa pressão.
- Comparado com a fundição da gravidade tradicional, a fundição de baixa pressão pode reduzir significativamente o encolhimento, melhorar as propriedades mecânicas e é compatível com a tecnologia de formação de metal semi-sólida.
Qual é a sequência de operações de fundição de metal?
1.preparação e modelagem do molde
Operações de fundição de metal começam com o design e a produção do molde como a etapa inicial. Dependendo das especificações das peças, o tipo de molde como molde de areia, molde de metal ou molde de investimento é selecionado . Por exemplo, a fundição de areia é normalmente para grandes partes, enquanto os moldes de fundição são usados para peças de precisão. O molde deve ser seco ou assado para melhorar a força e evitar a deformação ou rachaduras durante o derramamento.
2.Mixação e fundição de material
Coloque matérias -primas de metal, como ferro fundido e liga de alumínio em um forno (como um forno de indução ou um forno de arco), aqueça -os em temperaturas acima do ponto de fusão e segure a uma temperatura constante. Nesse estágio, a temperatura e o tempo de fundição devem ser controlados adequadamente para evitar oxidação ou inalação de metais, e a composição deve ser ajustada pela adição de desoxidantes e elementos de liga (por exemplo, silício e magnésio) para atender aos requisitos de desempenho de diferentes partes.
3.Controle de derramamento e enchimento
O metal fundido é preenchido com a cavidade do molde por uma concha ou um sistema de alimentação automática. A velocidade e o ângulo de vazamento devem ser controlados estritamente. Muito rápido causará respingo ou porosidade facilmente, e muito lento pode induzir defeitos de fechamento frio. Certos processos, como fundição de baixa pressão, Utilize uma atmosfera de baixa pressão para garantir um fluxo suave de metal fundido em cavidades intricadas .
4.solidificação e controle de refrigeração
O metal é solidificado no molde através da tecnologia natural de resfriamento ou resfriamento a jato. A taxa de resfriamento tem um impacto direto na estrutura de grãos e na propriedade mecânica. Por exemplo, ligas de alumínio podem ser fortalecidas e refinadas com refrigeração rápida e peças fundidas de aço precisam ser resfriadas lentamente para evitar rachaduras.
5.Demolding e acabamento
Depois que a fundição solidifica, ela é vibrada ou ejetada ou armas de robô removidas. É revertido, aterrado e tratado com calor (por exemplo, recozido ou extinto) para eliminar o estresse interno e aumentar a qualidade da superfície. Essa é a conexão mais importante entre os produtos de acabamento e a verificação em operações de fundição de metal.
6. Verificação e despacho da qualidade
Falha interna e precisão de tamanho das peças fundidas são inspecionadas usando instrumento de medição de três coordenadas, detecção de falhas de raios-X ou exame visual. Os produtos qualificados são despachados para os clientes depois que os produtos não qualificados são devolvidos ao processo de fundição para re-mineração, limpo, pulverizado ou tratado na superfície.
O que geralmente é necessário em equipamentos de fundição de metal?
1. Equipamento de Melteamento
O principal equipamento de fundição de metal do forno é o equipamento de fusão, que derrete a matéria -prima de metal para líquido, principalmente incluindo forno de arco elétrico, forno de indução e cúpula e outros fornos, que podem adaptar o modo de aquecimento com o ponto de fusão de vários metais. A concha é utilizada para transportar e mover metal fundido para garantir que o metal líquido seja alimentado sem problemas no molde de fundição e também é utilizado para monitorar a temperatura real do metal líquido usando o termômetro, para não afetar a qualidade das peças fundidas devido à temperatura inadequada.
2. Equipamento para moldagem e criação de núcleo
As máquinas de moldagem são utilizadas para a produção de modelos de fundição, onde o misturador de areia mistura uniformemente o fichário e a areia para fornecer permeabilidade e força de ar adequados ao modelo de areia, enquanto a máquina de moldagem é usada para moldagem rápida usando compactação ou injeção de areia para melhorar a eficiência da produção. Equipamentos de criação de núcleos, como atiradores principais, são usados para criar núcleos com cavidades complexas, e os fornos de secagem do núcleo secam e endurecem os núcleos para garantir que eles sejam estáveis quando derramados.
3. Equipamento de apuramento e refrigeração
Máquinas de cuspidaçãoSão usadas para derramar com precisão o metal fundido na fundição para reduzir a respingo e a oxidação, e os sistemas de resfriamento otimizam a estrutura interna da fundição controlando a taxa de resfriamento, impedindo a deformação ou rachaduras do resfriamento desigual. Existem algumas fundições que usam máquinas de fundição contínuas, pelas quais o metal é fundido à medida que o processo de solidificação ocorre, perfeito para produção em massa.
4. Equipamento de limpeza e pós-tratamento
Máquina de jateamento de tiro de projétil de alta velocidade para limpeza de superfície da camada de areia e oxidação residual, máquina de corte e máquina de retirar para cortar o riser de derramamento e as rebarbas de aparar, para que as peças fundidas estejam de acordo com os requisitos de tamanho. As instalações de pulverização ou tratamento térmico podem ser utilizadas para prevenção ou endurecimento da ferrugem das peças fundidas de acordo com os requisitos e melhorando sua força.5. Equipamento de controle e controle de qualidade
A porosidade, escória e outros defeitos na fundição são detectados por meio de raios-X ou detectores de falhas ultrassônicos, as máquinas de medição de coordenadas confirmam que as dimensões importantes são para desenhar, e os analisadores espectrais são empregados para verificar se a composição do material está dentro das normas da indústria. Todos esses equipamentos são utilizados juntos para garantir que as peças fundidas atendam aos padrões da indústria.6. Equipamentos ambientais e ambientais
Castings ou moldes com pesos pesados podem ser transportados por cintos e guindastes transportadores, e a poeira e os gases de escape da produção são limpos por coletores de poeira, a fim de reduzir a poluição no ambiente. As fundições de alta tecnologia têm sistemas de controle automáticos instalados nelas que permitem modificar os parâmetros de processo em tempo real e melhorar a estabilidade da produção. 
Quais são os materiais e equipamentos mínimos vazios necessários para o componente de alumínio de fundição de metal diy em casa?
1.list de categorias de materiais e ferramentas recomendadas
2.Key Business Points
- Procedimentos operacionais de segurança: a operação de fundição deve ser realizada sob ventilação adequada e nenhum material combustível deve ser colocado perto da zona de fundição. A máscara facial protetora deve sempre ser usada pelos operadores para impedir que Burns espirrasse alumínio.
- Diretrizes de seleção de materiais: Os materiais de fundição não podem usar diretamente o alumínio de alta pureza (propriedades: o ponto de fusão baixo, é fácil de oxidar) e materiais de alta qualidade como alumínio de alumínio de silício são preferidos. Deixar de conduzir o elenco nesse material não apenas pode aumentar o efeito de fundição, mas também melhorar a durabilidade do elenco.
- Plano de implementação econômica: o equipamento inicial pode ser equipado com fundições de alumínio usadas e moldes de areia feitos por si mesmos. Esse plano de combinação pode lidar com custos de compra de equipamentos e oferecer os requisitos mínimos de fundição e é especialmente adequado para cadetes iniciantes na modelagem de metal.
How is JS knife mold casting technology different de class = "editor_t__added__ltunj"> fabricantes ?
1.SELECTION DE MATERIAL
JS Mold para a tecnologia de fundição de metal usa a ferramenta de alto-cromo de alto carbono especial aço , cuja distribuição de carboneto é uniforme e cujo desempenho resistente ao desgaste é aprimorado por 30%.
2.Process Technology
Nosso processo composto de controle de temperatura de vários estágios, nitragem do tipo passo, a extinção a vácuo tem a capacidade de adquirir a dureza da superfície do molde sobre o HV1200 e, no entanto, retendo a tenacidade do núcleo.
3.efine a vida e a eficiência da produção
- Nosso molde de faca para fundição de metal faz uso total do sistema de portão e escape através da simulação de elementos finitos, reduz o impacto do líquido de alumínio e reduz o processo de fundição única em 15%.
- Casos recentes de clientes confirmam que a produção diária foi elevada de 800 peças para 1.200 peças quando os moldes JS foram usados, mas a eficiência de moldes comuns caiu 30% devido a desligamentos frequentes para manutenção.
4. Serviço fabricado
Fornecemos soluções completas de design de moldes paramétricos , Personalizando informações como a direção do canal de fluxo e o design do tubo de resfriamento de acordo com as especificações do cliente.
5. Controle da qualidade do serviço
- Inspeção de primeira peça: varredura 3D e comparação do modelo de design com tolerância a ± 0,02mm.
- Teste de pressão: mostre vazamento de alta pressão para verificar a vedação do molde.
- Previsão de vida: prevê o ciclo de vida do molde com base em algoritmos de simulação de desgaste.
js vs. outros fornecedores
Resumo
fundição de metal é um método de formação de peças derramando metal líquido em um molde. Sua essência é a profunda combinação de propriedades do material, gerenciamento de processos e coordenação de equipamentos. Na Metal Casting Company, onde você trabalha, A produção em larga escala de componentes leves geralmente depende da alta tecnologia da indústria de fundição de metais leves para refrigeração a jato. Não apenas resolve os pontos problemáticos de fácil oxidação e encolhimento de metais leves no elenco tradicional, mas também realiza moldagem única de peças com estruturas complicadas por meio de controle dinâmico de campo de temperatura do molde.
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FAQS
1.Que o papel dos moldes desempenham na fundição?
die é a ferramenta principal de fundição, que determina a precisão da forma e da dimensão das peças.
2. Qual é o papel do forno no elenco?
Em data-pos = "0" data-len = "35" data-v-7b79c893 = ""> Este fogão é usado para derreter metal.
design de matriz determina a precisão e a qualidade da superfície das peças fundidas.
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