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fundição de metal é um processo de fabricação amplamente utilizado utilizado para produzir a maioria das peças de metal. Vários materiais são necessários no processo de fundição, incluindo metal de matéria -prima, material de molde e materiais auxiliares.
O metal cru é frequentemente ferro, alumínio, cobre, etc., que são derretidos e aquecidos e depois derramados no molde. O material do molde é importante, como molde de faca para fundição de metal , geralmente areia, metal ou cerâmica, pois eles têm resistência à alta temperatura. Materiais de suporte são revestimentos e ligantes, o que melhorará a qualidade das peças fundidas. As seleções desses materiais afetarão diretamente o efeito e o custo do elenco. A familiaridade com as características desses materiais ajudará você a lançar melhor.
O que está fundindo?
fundição é um método para a produção de peças de metal. Seu princípio é derreter e aquecer o metal, despeje -o em um molde e permitir que ele se solidifique em forma. As operações de fundição de metal são geralmente usadas para produzir componentes com formas complexas, como peças do motor de automóvel ou peças da máquina .
fundição pode utilizar diferentes materiais como moldes, como moldes de areia, moldes de metal ou moldes de cerâmica. Este é um processo barato e pode ser aplicado para produção em larga escala . A vantagem do elenco é que ele pode criar várias formas, mas a desvantagem é que a superfície pode não ser suficientemente suave. A maioria das fábricas utiliza esse processo para fabricar itens de metal.
O que são os materiais de fundição para metais?
1.l, materiais de fundição
A seleção de ligas fundidas deve considerar completamente as propriedades mecânicas, as propriedades de fundição e as despesas. As ligas de fundição comuns e suas características são as seguintes:
2.Mold Material System
Os materiais de molde precisam ter alta resistência à temperatura e estabilidade dimensional, e são principalmente as seguintes categorias:
- moldes de fundição de areia: Ter areia de sílica como material primário, combinado com encaminhadores de argila ou resina, que podem ser utilizados para produção de pequena peça, com baixa precisão, mas de baixa precisão.
- Moldes de fundição de moldes de metal: geralmente ferro fundido ou aço resistente ao calor, tendo uma vida útil de até dezenas de milhares de vezes, e especialmente adequada para a produção em massa de peças automotivas.
- Moldes de fundição de precisão: como moldes de cera e conchas de cerâmica para fundição de investimentos , que podem produzir fundições com dimensões precisas e superfície lisa.
3.Main Materiais auxiliares
Embora os materiais auxiliares não constituam diretamente parte do produto, eles têm um impacto bastante importante na qualidade do processo:
- Material de moldagem: feito de areia crua, fichário (vidro de água, resina furana, etc.) e aditivo, e sua proporção tem um impacto direto nas propriedades de areia de moldagem.
- Revestimentos de fundição: constituídos por agregados refratários, portadores e agentes de suspensão, que têm a capacidade de evitar fundir a adesão de areia e melhorar a qualidade da superfície.
- Processar materiais auxiliares: como telas de filtro, materiais de isolamento de riser etc., que são usados para melhorar a pureza do efeito de compensação de metal fundido e retração.
Como os aditivos são usados na fundição de metal?
1.Hance Fluidez
A viscosidade pode ser reduzida pela introdução de aditivos (por exemplo, silicato ou pó de grafite) no metal fundido, fazendo com que o líquido flua na diferença de molde com mais facilidade. Na indústria de fundição de metal leve para resfriamento a jato , o titânio Boron é normalmente introduzido no líquido de alumínio. O aditivo torna os grãos de alumínio menores e melhora a força do elenco em mais de 30%.
2.purifique o metal fundido
Apresente um agente desgaseificado antes de fundir. Por exemplo, introduza o hexacloroetano na fundição do alumínio, que pode eliminar o hidrogênio no metal fundido. Os defeitos da bolha podem ser reduzidos em 80%, o que tem aplicabilidade particular a peças de paredes finas.
3.Controle a taxa de solidificação
Misture o pó de carvão com a areia na fundição de areia. O carvão em pó queimar e liberar gás, que diminui o resfriamento da fundição. Isso pode impedir a rachadura do elenco e alcançar uma superfície mais suave .
4.decrease Poros e encolhimento
refinar os grãos e tornar a estrutura interna do metal mais uniforme pode ser realizada com a introdução de um refinador (por exemplo, ferro de titânio). Por exemplo, adicionar um inoculante a uma parte do ferro fundido reduzirá as cavidades internas e melhorará a força.
5.asy Demolding
Ao lançar metal em um molde , um agente deve ser pulverizado para demolir. A tinta de grafite à base de água pulverizada no molde impedirá que a fundição grude. Re-inspirar antes de ser derramado para facilitar a demolição.
6. Usos especiais
Alguns aditivos podem produzir efeitos especiais. Por exemplo, adicionar modificadores de estrôncio pode melhorar o desempenho de corte das ligas de alumínio de silício. Esta é uma operação bastante comum no elenco de componentes de automóveis.
Quais são as propriedades de metais não ferrosos na fundição de metal?
1. iluminação em peso, mas com alta resistência
A característica mais óbvia dos metais não ferrosos é que eles são muito mais leves que o ferro e o aço. Por exemplo, na fundição de metal de alumilha, a liga de alumínio pesa apenas um terço do peso do aço, mas após um tratamento térmico adequado, sua força será a mesma do aço comum. Isso os torna adequados para Use onde o peso deve ser minimizado , como em peças automotivas e de aeronaves.
2. Não suscetível a ferrugem
Esses metais possuem resistência à corrosão inerente. As ligas de cobre e alumínio formam automaticamente um filme de proteção na superfície para evitar mais oxidação. Para o processo de fundição de metal de alumilha, mesmo sem tratamento especial, as peças fundidas podem ser usadas por décadas sem ferrugem em condições normais. A resistência climática do produto é fortalecida pela tecnologia de tratamento de superfície proprietária da JS, possibilitando que o produto seja usado ao ar livre.
3. Boa condutividade elétrica e térmica
metais não ferrosos possuem um calor e condutividade elétrica muito melhor em comparação com o aço. O cobre é o mais condutor e, portanto, os fios são de cobre. As ligas de alumínio podem se dissipar rapidamente, e CPU Calça de calor Castings de alumínio podem dissipar o calor rapidamente .
4.Easier para processar
Eles são mais macios em geral e requerem menos força ao cortar. Os componentes da liga de alumínio podem ser usinados diretamente nos tornos da fundição, o que é menos ferramenta do que o ferro fundido. E eles podem ser mais facilmente e são adequados para peças com geometria complexa.
5.Low Ponto de fusão
O ponto de fusão dos metais não ferrosos geralmente é de 600-1000 graus, que é menor que o aço. Isso implica que a perda de energia e a perda de equipamentos é menor ao fundir. Mas deve ser dada atenção ao controle de temperatura, o superaquecimento levará a grãos grossos e influenciará a qualidade. Com base nessa característica, o JS pode utilizar mais dispositivos de fundição de economia de energia e nossa linha de produção de fundição verde é planejada de acordo com essa característica de metais não-ferrosos.
6. pode ser reciclado e reutilizado
Esses restos de metal têm ótimo valor de reciclagem e a taxa de reciclagem pode exceder 90%. Se as peças fundidas de alumínio descartadas forem devolvidas ao forno, o desempenho dificilmente diminuirá. Em um novo projeto de cooperação em veículos energéticos , reduzimos o custo de produção das partes do corpo em 18% através da aplicação da reciclagem de liga de alumínio, enquanto reduz as emissões de carbono.
Quais são as diferenças no aço carbono e nos processos de fundição de aço inoxidável?
A seguir, é apresentada uma comparação do aço carbono e das diferenças de aço inoxidável no processo de fundição de metal do forno:
Tabela de comparação de processos de fundição (tomando a JS Company como referência)
1.bora diferença no processo de fusão
Na fundição de metal do forno , nossos engenheiros descobriram que o ponto de fusão do aço carbono é cerca de 100-150 ℃ menor que o aço inoxidável. No tratamento do forno de frequência média do aço carbono, ele apenas precisa ser aquecido até a região totalmente líquida do diagrama de fase de ferro-carbono, enquanto o aço inoxidável precisa ser aquecido em maior extensão para derreter os elementos de liga como cromo e níquel.
2.Vary Deoxidation Techniques
Nossa própria fundição realizou um teste comparativo: o aço carbono também pode passar o requisito, adicionando o desoxidador de silício-mananganeses antes do derramamento, mas a JS Company adota a dupla proteção no tratamento de aço inoxidável, a saber, soprar argônio na escada. Isso ocorre porque é mais provável que o aço inoxidável induza defeitos de óxido de cromo, caso seja fundido com a fundição de metal do forno.
3.O molde de escolha é específico
Quando lançamos peças de aço de carbono dos clientes, normalmente usamos moldes de areia de resina comuns, o que nos faz economizar 15% em custos. Mas o aço inoxidável requer moldes especiais de areia de cromita. Pode suportar temperaturas mais altas e evitar defeitos de casca de laranja na superfície da fundição. No ano passado, economizamos 9% dos custos de molde para um cliente de dispositivo médico usando esta solução diferenciada.
4. Variação de processamento de post
Peças de aço inoxidável retiradas do forno de fundição devem ser em conserva e passivadas, e o processo extra contribui com 2 dias extras no processo padrão da nossa empresa. As peças de aço carbono podem utilizar apenas a limpeza padrão de jateamento de areia, que foi demonstrado em nosso exemplo OEM para um produtor de peças de automóveis, e O tempo de entrega na conclusão é reduzido em 37% Comparado a peças de aço padrão.
5.Js Vantagens do processo da empresa
Utilizamos fornos de frequência média com temperatura inteligente para controlar o desvio da diferença de temperatura de ± 10 ℃ dentro de ± 3 ℃. Entre 83 empregos de elenco realizados no ano passado, 76 atingiram a precisão da dimensão de ± 0,08 mm, de acordo com os desenhos. Depois que o cliente importa o arquivo de design, o engenheiro corresponderá automaticamente aos parâmetros de fundição de acordo com as características do material. Esta biblioteca de processos virtuais acumulou mais de 1.200 conjuntos de dados eficientes.
De qual material é difícil de fundir metal?
1. liga de titânio: duas dificuldades de alta temperatura e oxidação
A temperatura de fusão da liga de titânio é tão alta quanto 1668 ° C, muito maior que a 660 ° C de alumínio. Para o alumínio de fundição de metal diy, os fornos comuns podem atender à demanda, mas as ligas de titânio requerem um ambiente de proteção contra a vácuo ou a gás inerte, ou então eles são muito suscetíveis para serem oxidados em compostos quebradiços. Aplicamos a tecnologia de fusão de arco de proteção de argônio para reduzir o risco de oxidação para menos de 5%.
2. Alto aço carbono: problemas de encolhimento e rachadura
Aço de alto carbono encolhe até 2,5% quando resfriado (apenas 1,3% de alumínio) e é suscetível a rachaduras devido à concentração de tensão. Pode facilitar o processo facilmente através da fundição de areia, mas o aço de alto carbono deve ser controlado a uma temperatura específico e recozido. Normalmente prevemos a direção do encolhimento através do software de simulação para aumentar a taxa qualificada de produtos acabados para 98%.
3. Ligia do Magésio: Riscos de segurança explosivos e inflamáveis
O magnésio queimar intensamente uma vez em contato com água ou oxigênio no estado fundido. Até os entusiastas do alumínio fundindo de metal diy são todos obrigados a usar equipamentos de proteção, e a fundição de liga de magnésio é necessária para ter um workshop à prova de explosão. A JS emprega um escudo de nitrogênio para a piscina derretida e o sistema automático de extinção de incêndio, e alcançou zero registros de acidentes nos últimos três anos.
4.JS Solução de elenco de alta dificuldade da empresa
Resumo
A seleção de material para fundição de metal afetará diretamente o custo e o desempenho do produto. Na indústria de fundição de metal, liga de alumínio, aço inoxidável, liga de titânio e outros materiais são aplicados pelos engenheiros diariamente com aplicação versátil. Nossa equipe de engenharia é o banco de dados de materiais e a tecnologia de simulação baseada para fornecer serviços do design à produção, portanto a solução de fundição não apenas pode atender às necessidades de força estrutural, mas também tornar o consumo de energia do processamento.
Na empresa de fundição de metal em que você trabalha, gostaria de saber mais sobre o método de um material específico de otimização de parâmetros de fundição, você pode simplesmente Faça um projeto de consulta técnica diretamente para a nossa empresa e o sistema.
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FAQS
1. Qual é a vantagem do elenco de liga de alumínio?
As vantagens da liga de alumínio fundindo incluem peso leve (cerca de 60% mais leve que o aço), resistência à corrosão, fluidez de alta derretimento (capaz de encher moldes complexos com precisão) e boa condutividade térmica e maquinabilidade, que são bem adequadas para aplicações de fabricação de precisão, como peças automobilísticas e eletrônicos.
2.O que o tipo de componentes são ligas de cobre adequadas para elenco?
As ligas de cobre são adequadas para peças de fundição que requerem boa condutividade térmica ou resistência à corrosão, como radiadores, rolamentos, engrenagens e partes condutivas de hélices e equipamentos de energia porque exibem resistência ao desgaste e propriedades mecânicas estáveis.3.Como escolher materiais de fundição?
Ao escolher materiais de fundição, resposta mecânica (força, resistência ao desgaste), preço, flexibilidade no processamento (ponto de fusão, fluidez) e condições de uso (resistência à corrosão) devem ser consideradas. Por exemplo, a liga de alumínio é mais adequada em condições úmidas e ferro dúctil no caso de membros fortemente carregados. A consultoria com engenheiros é recomendada para a melhor seleção de material com base nas especificações desejadas.
4. Quais são os desafios no elenco de aço?
As dificuldades de fundição de aço são: Alto ponto de fusão (1420-1540 ℃), alta taxa de encolhimento de solidificação, responsável por causar furos de encolhimento, alta temperatura, fácil oxidação e descarburização e baixa fluidez, resultando em enchimento incompleto e requer controle preciso e controle pós-processamento do complexo para proporcionar qualidade.