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being an antion manufacturing a history spanning thousands of years, metal casting is still 重要 現代の工業生産。プロセスは、るつぼから mold span mold, allow the metal and the mold to cool down and solifify キャストし、最終的に製品の製造を完了します by この記事では、JS研究チームは the 必要 span of metal casting technology in a 定義 of processes 、歴史 span class = "editor_t__not_edited__wurp8">、および カテゴリ of mainstream class = "editor_t__added__ltunj"> current processes。
金属鋳造とは？
金属鋳造は general class = "editor_t__not_edited__wurp8"> hith span は cast class = "editor_t__added__ltunj">液体金属 pre-machined capity、および指定 幾何学形状 凝集 class = "editor_t__added__ltunj">冷却。 製品要件に応じて、casting process < class = "editor_t__added__ltunj"> capable の生産 goods 通常は processing class = "editor_t__added__ltunj"> via class = "editor_t__added__ltunj"> forging class = "editor_t__added__ltunj">注文機械的特性を改善します。 直接 Create 複雑な幾何学的特徴を持つネットシェイプ部品を作成する、 it best class = "editor_t__not_edited__wurp8"> は、エンジニアリングの実践では、 is emplowed class = "editor_t__added__ltunj"> twofold 意味、 as span> < class = "editor_t__added__ltunj"> of Manufacturing および 製造 its
メタル鋳造最初の emerge ？
金属鋳造の歴史は、紀元前3000年頃に新石器時代後半に始まりました。適用された最古の技術は、カビ鋳造の技術でした。たとえば、シュメール人は粘土を使用してカビを形成し、溶融銅をそれらに注ぎ、軸や短剣などのツールを作成しました。
中国では、ShangとZhou王朝は、青銅を鋳造して、正確に注ぐことの合金の割合と温度を調節できる非常に高度な方法に進行するのを目撃しました。当時の鋳造の技術は、標準ベースで武器と農業用具の製造を促進しました。鉄製錬技術（紀元前1200年頃）の発明により、鋳造はさらに鉄の世界に拡張され、第2の産業革命の形で金属処理につながりました。
アルミニウム合金金属鋳造の一般的な利点は何ですか？
アルマロイメタル鋳造は、その独特の材料特性とプロセスの柔軟性のため、近代的な製造業界の間でユニークな地位を持っています。その一般的なメリットは、基本的に次の側面で表現されています：
1.有意な軽量の利点
その重量は鋼の3分の1です。金属鋳造技術を使用して設計された製品は、強度に妥協することなく大幅に節約できます。 この技術の採用に続いて、燃料効率または電気自動車の範囲に直接影響を与える後、カーエンジンシリンダーの重量を30％減らすことができます。
2.耐性腐食抵抗 アルミニウム片の外側に厚い酸化物コーティングを作成することが簡単に達成できます。金属のアルマロイを鋳造する際に合金の組成（たとえば、シリコンとマグネシウムを含めること）を変更することにより、腐食保護はさらに大きく、湿気または塩スプレー環境ではピースを使用できます。船舶のコンポーネントまたは屋外のエンクロージャー 3.高効率を伴う温度および電気導電率 アルミニウム合金は、鉄の3倍の熱伝導率を持っています。卒業生の金属鋳造技術は、穀物構造を正確に制御でき、それを通して、LEDランプのホルダーなどのアイテムの熱伝導率を促進し、構造の安定性を維持しながら純粋なアルミニウムの価値に促進します。
4.goodプロセス互換性 砂の鋳造から高圧ダイキスティングまで、金属鋳造は幅広いプロセス需要に合う能力を持っています。 低圧鋳造は、壁の厚さがわずか1mmである複雑な薄壁コンポーネントを鋳造できますが、重力鋳造は大きな構造成分に適しています。
5.経済的で持続可能 アルミニウムのリサイクル比は95％以上であり、製錬卒業生の金属鋳造に必要なエネルギー消費量は鋼よりも60％低いです。軽量は輸送コストも削減されます。したがって、新しいエネルギー車用のバッテリートレイの大規模生産。
金属鋳造方法は、アルミニウム、亜鉛、鉄、鋼などの一般的な工学金属など、さまざまな金属材料に適用できます。融点、流動性、収縮などなどの重要な特性の大幅な変動により、鋳造プロセスの材料特性に異なる金属を適応する必要があります。実際の生産では、ほとんどの場合、鋳造技術の選択は、さまざまな要因を世界的に考慮しています。以下は、主要な金属鋳造方法です： 1.sand casting 2.die casting（高圧鋳造） 3. 投資キャスティング この精密キャスティングプロセスは、元のモデルとして可溶性ワックスパターンを使用し、その表面に多層耐火性セラミックコーティングを構築し、高温で焼結して固体金殻を形成します。ワックスパターンが溶けた後、溶融金属をカビの空洞に注ぐことができ、最後に非常に高い次元精度のある複雑な成分が得られます。 4.Centrifugal Casting 溶融金属は回転型に注がれ、遠心力は管状または環状成分（例えば、パイプジョイントやベアリングスリーブ）を生成するために使用されます。このプロセスは、毛穴と収縮を排除し、材料の密度を改善することができます。
5.低圧キャスト 1.金型の準備とモデリング 金属鋳造操作は、最初のステップとして金型の設計と生産から始まります。 部品の仕様に応じて、砂型などの金型の種類、金属型または投資型が選択されています。たとえば、砂鋳造は通常、大きな部品用であり、ダイカストの金型は精度部品に使用されます。型を乾燥または焼いて、強度を高め、注ぐ際の変形や亀裂を避ける必要があります。 2.材料の混合と製錬 鋳鉄やアルミニウム合金などの金属原材料を炉（誘導炉やアーク炉など）に入れ、融点より上の温度まで加熱し、一定温度に保持します。この段階では、金属の酸化または吸入を防ぐために温度と製錬時間を適切に制御する必要があり、さまざまな部品のパフォーマンス要件を満たすために、デオキシディ剤と合金要素（シリコンやマグネシウムなど）を追加することで組成を調整する必要があります。
3.注入と充填の制御 溶融金属は、ひしゃくまたは自動給餌システムによってカビの空洞で満たされています。注ぐ速度と角度は厳密に制御する必要があります。速すぎると、飛び散や潜在性が簡単になり、遅すぎるとコールドシャット欠陥が誘発される可能性があります。低圧鋳造などの特定のプロセス低圧雰囲気を利用して、溶融金属の複雑な空洞に滑らかに流れるようにします。 4.統合と冷却制御 金属は、自然な冷却またはジェット冷却技術を通じて金型で固化します。冷却速度は、穀物の構造と機械的特性に直接影響します。たとえば、アルミニウム合金は強化され、迅速な冷却で洗練され、鋼の鋳物をゆっくりと冷却する必要があります。
5.デモンディングと仕上げ 鋳造が固化すると、振動または排出されるか、ロボット腕を除去します。 それは議論されており、地面と熱処理されています（例えば、アニールまたはクエンチされた）内側の応力を排除し、表面の品質を向上させます。これは、フィニッシュ製品と金属鋳造操作の確認との間の最も重要なつながりです。 6.品質のチェックとディスパッチ 鋳物の内部の欠陥とサイズの精度は、3座標測定機器、X線欠陥検出、または視覚検査を使用して検査されます。資格のない製品が、再融解、洗浄、スプレー、または表面処理のために、資格のない製品が製錬プロセスに戻された後、顧客に派遣されます。 1.施設 炉の金属鋳造の主な装備は融解装置であり、金属製の原料を液体に溶かします。主に電気アーク炉、誘導炉、キューポラ、その他の炉を含み、さまざまな金属の融点に加熱モードを適応させることができます。 WADLEは、溶融金属を運び、移動して液体金属を鋳造金型にスムーズに供給するように使用します。また、温度計を使用して液体金属の実際の温度を監視するためにも使用されます。
2.成形とコア作成の展開 成形機は鋳造モデルの生産に使用されます。モデルの生産では、砂ミキサーがバインダーと砂を均等に混合して適切な空気透過性と強度を砂モデルに供給し、成形機は圧縮または砂注入を使用して生産効率を改善するために迅速な成形に使用されます。コアシューターなどのコアメイキング機器は、複雑なキャビティを備えたコアを作成するために使用され、コア乾燥オーブンは乾燥し、コアを硬化させて、注ぐと安定していることを確認します。 3.入力および冷却装置 噴出機を使用して、溶融金属を鋳造に正確に注ぎ、スプラッシングと酸化を減らし、冷却システムを冷却速度を制御し、変形または不均一な冷却による割れを防ぐことにより、鋳物の内部構造を最適化します。連続鋳造マシンを使用するいくつかのファウンドリーがあります。これにより、凝固のプロセスが行われるように金属が鋳造され、大量生産に最適です。 4.クリアニングおよび治療後の機器 残留砂と酸化層の表面洗浄用の高速発射体ショットブラストマシン、注ぐライザーとトリミングバリを切断するための切断機と研削盤のために、鋳物はサイズの要件に応じています。 塗料噴霧または熱処理施設は、要件と強度の向上に従って鋳造の錆または硬化のために利用できます。 5.インスペクションおよび品質制御機器 鋳物の多孔性、スラグ、およびその他の欠陥はX線または超音波欠陥検出器を介して検出され、測定機を調整すると、重要な寸法が描画することを確認し、材料の構成が業界の規範内にあることを確認するためにスペクトル分析装置が採用されています。これらのすべての機器は、鋳物が業界の基準を満たしていることを確認するために一緒に利用されています。 6.あいまいおよび環境機器 重い重量のある鋳物または金型は、コンベアベルトとクレーンによって輸送でき、環境の汚染を減らすために、生産からのほこりと排気ガスがダストコレクターによって掃除されます。ハイテクファウンドリには、プロセスパラメーターをリアルタイムで変更し、生産安定性を高めることができる自動制御システムがインストールされています。 1.材料カテゴリと推奨ツールのリスト 2.キービジネスポイント 1.材料の選択 金属鋳造テクノロジー用のJSナイフ金型特別な高炭素高クロミウムツールスチールを使用しています。
2.プロセステクノロジー マルチステージ温度制御ステップ型ニトリング+真空消光の複合プロセスには、HV1200よりもカビの表面硬度を取得し、コアの靭性を保持する能力があります。 3.寿命と生産効率を要求します 4.テールメイドサービス 完全なパラメトリック金型設計ソリューションを提供します、顧客仕様に応じたフローチャネルの方向や冷却パイプ設計などの情報をカスタマイズします。
5.サービス品質管理 js vs.他のベンダー 金属鋳造は、液体金属を金型に注ぐことにより、部品形成方法です。その本質は、材料特性、プロセス管理、および機器の調整の深い組み合わせです。あなたが働いているメタルキャスティング会社では、一般的にの大規模な生産は、ジェット冷却ライトメタル鋳造業界のハイテクに依存しています。伝統的な鋳造における酸化と光金属の収縮の簡単な問題を解くだけでなく、動的なカビの温度フィールド制御によって複雑な構造を持つ部品の1回限りの成形も実現します。 
金属鋳造の主要なプロセスは何ですか？
金属鋳造操作のシーケンスは何ですか？
金属鋳造機器には通常何が必要ですか？
自宅のDIYメタル鋳造アルミニウム成分に必要な裸の最小材料と機器は何ですか？
カテゴリ
推奨ツール/材料
目的と説明
アルミニウム素材
a356鋳造アルミニウム合金キャスト。
流動性は複雑な形状に適しています。
融解ツール
グラファイトるつぼ+電気弧炉。
高温抵抗、680-720°Cへの正確な温度制御
mold
石膏型+砂型。
石膏型は細部に適していますが、砂型のコストは少なくなります。
冷却システム
高圧ポンプ +ノズル。
固化を加速し、穀物サイズを改良します。
安全装置
耐熱手袋 +ゴーグル。
アルミニウム液がはねや燃焼を防ぎます。
how はJSナイフ型鋳造技術 differy class = "editor_t__not_edited__wurp8">その他 makers ？
サイズの比較
jsツール金型鋳造テクノロジー
他のメーカーの全体的なレベル
コア素材
特別な高炭素と高クロムツールスチール（特許式）。
一般的なツールスチール（d2/h13）。
熱処理プロセス
ステップニトリディング+真空消光（hv1200+）。
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モール寿命
120,000シングルポー（業界平均50,000）。
50,000回未満。
カスタマイズ機能
完全にパラメーター化された設計、不規則な構造に適しています。
単純なスタイリングのみをサポートする標準テンプレート
Quality Control
4番目のレベルの品質検査+摩耗シミュレーション予測。
基本的な外観検査。
アフターセールスサービス
完全にパラメーター化された設計、不規則な構造に適しています。 >
交換は保証の下でのみ作成できます。
要約
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jsチーム
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選択 jsチームは、優れた品質、正確な配信、信頼性を持つ製造パートナーを選択することを意味します。 href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com
FAQS
1.キャストでカビが果たす役割は？
dieは、パーツの形状と寸法の精度を決定するキャストのコアツールです。
2.鋳造における炉の役割は何ですか？
このストーブは金属を溶かすために使用されます。
カビを鋳造して溶けた金属を金型に鋳造し、複雑な部品に適しています。
ダイデザインは、鋳物の精度と表面の品質を決定します。 metal casting