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Les outils centraux pour la feuille de feuille Fabrication?
Les outils et l'équipement principaux de la fabrication de la feuille de métal incluent principalement les types suivants, dont la feuille de courbure est la clé du formage complexe:
- Machine de ciseaux: Utilisé pour couper les feuilles de métal en contours droits de la taille souhaitée pour fournir un matériau de base pour la flexion ultérieure.
- CNC Punching Machine: une plaque métallique par des moyens, a souvent utilisé pour un punch, ou à la mise à l'emploi, ou à la réduction d'une forme spéciale dans une plaque métallique par des moyens, à des moyens, à des moyens, à des moyens, à des moyens, à une utilisation, à une punch, à une utilisation, à une punch, à une punch, flexion.
- Machine de flexion: En tant que l'équipement de base de la tôle, il applique la pression à la tôle via Hydraulic ou Electric Day Fonctionnement de la tôle , soutenant la flexion de la forme multi-angle et complexe.
- Moule de flexion: inclut le moule supérieur et inférieur, déterminer l'angle de flexion, le rayon et la précision. Les types de moisissures communs sont des moisissures en forme de V, des moisissures pointues, etc. , qui doivent être sélectionnées en fonction de l'épaisseur de la plaque et des exigences technologiques.
- Appuyez sur Machine : offre une pression élevée de tonnage pour un étirement profond ou une formation de surface complexe, couramment utilisé dans la production de composants structurels à haute résistance tels que parties .
- Machine de coupe laser: Un type d'équipement de coupe thermique de haute précision qui peut remplacer la coupe traditionnelle. Il convient particulièrement au traitement des contour de la plaque en forme et améliore l'efficacité de la préparation des matériaux avant de se plier.
- Système de programmation de flexion CNC: chemins de flexion et paramètres (tels que la séquence de flexion et les valeurs de compensation) sont générés par le biais de logiciels CAM pour assurer la cohérence de dimension dans la production de masse.
- Équipement de soudage : tels que Argon Arc et Spot Sleding Machine, utilisé pour réparer les parties Bending et améliorer la résistance structurelle (tel que Frame Free Machine Free Machine Metal Methe Methe métal métal-métal vers le cadre de la feuille de métal métal métal-métal métal-métal métal-cimeaux métal métal-métal métal vers le cadre Methe métal métal-métal métal-métal métal-cimeaux métal métal-métal métal-cimeaux métal métal-métal métal-cimeaux de la feuille de métal métal-métal métal-cimeaux métal métal-métal métal-cimeaux et d'image. parties).
Ensemble, ces appareils couvrent l'intégralité du processus de la coupe et de la formation en tôle et de la formation de précis fonction du produit fini.
How DataLs Fabrication Compare to Other Metal Processing techniques?
1. Fabrication de tôles Vs. coulant
Comparaison avantageuse:
- Coût et cycle: Le traitement de la feuille ne nécessite pas un coût d'unité de moisissure , adapté à un petit comte ou à une production personnalisée, une feuille de métal ne nécessite pas un coût d'unité de moisissure. Casting requires custom molds that are expensive to start with but Convient à la production de masse (comme les corps de bouteilles de moteur).
- Taux d'utilisation des matériaux: SEFFORMATION APRÈS LA SUPECTATION DES MATÉRIAUX RESTANTS , Utilisation Taux de 90%.
Le taux d'utilisation du matériel est à environ 70% vers le 799C893 = "" la perte du système de coulée. - Léger: la tôle peut être pliée et étirée pour obtenir des structures légères complexes, telles que Drone Frames états.
Limitation:
La tôle est difficile à traiter des cavités complexes ou des structures irrégulières, et la coulée peut former des creux avec des formes globales complexes.
Scénarios applicables:
- select shell metal: Rapid Prototyping , léger, Customer (COMMÉNIFICATION (COMMÉNISATION (COMMÉNIRATION (COMPAGRIE DE LA PELAC comme appareils et châssis).
- Sélection de pièces moulées: haute résistance, structure de cavité complexe (telle que les engrenages mécaniques, les vannes de pipeline, etc.).
2. Fabrication de tôles vs soudage
Comparaison avantageuse:
- Intégration: la tôle se forme directement une structure tridimensionnelle (comme un des chances de carrosserie ) en baisser, en réduisant les points de soudage, et en ce qui concerne les points de soudage réduisant, et en ce qui concerne les points de soudage réduisant, la réduction des points de soulage force.
- Contrôle de précision: La machine à souder CNC peut atteindre ± 0,1mm tolérance de tolérance Welding is easily affected by operation and needs to be polished in traitement ultérieur.
- Efficacité: la tôle est adaptée à la production de masse standardisée, tandis que le soudage est plus adapté à la réparation ou au renforcement partiel des pièces de tôle.
Limitations:
Le soudage peut connecter des matériaux différents (tels que le métal et le plastique), tandis que la tôle est limitée à des feuilles de métal similaires.
- Sélection de plaque: production standardisée de pièces de plaque (telles que les supports électriques, les étagères, etc.).
- Choisissez le soudage: réparer les défauts, connecter des matériaux différents ou renforcer temporairement (tel que la construction de l'acier).
3. Core Advantage Scene of Shell Metal Fabrication
- Itération rapide: la nouvelle étape de développement de produits ne nécessite pas d'investissement en moisissure, raccourcissant considérablement le cycle R&D (tel que 3D Printing + sheet métal hybrid. Fabrication ).
- Lightweight design: Optimization of structural weight through bending, stretching and other processes (e.g. reduction of weight aerospace components components by more than 30% ).
-
Production à grande échelle: l'équipement CNC prend en charge une capacité de production quotidienne de dizaines de milliers de pièces (telles que les lignes d'estampage des métaux de téléphone mobile). - Respect de l'environnement: Le taux de recyclage des déchets dépasse 95% et les émissions de carbone sont plus faibles que les castings (Source de données: le rapport international des travaux de travail des métaux).
Data Comparaison
| indicateur | sheet métal | Casting |
Soudage |
|
| Coût unitaire | Low (pas de coût de moisissure). | High (dépendant des moules). | Medium (en s'appuyant sur le travail manuel). |
| Cycle de production | court (1-7 jours). | Long (2-8 semaines). | Medium (basé sur la complexité). |
| Taux d'utilisation des matériaux | 90% -95% | 70% -80% | 85% -90% |
| précision typique | ± 0,1 mm | ± 0,5 mm | ± 0,2 mm |
| Convient à la production par lots | du petit lot à grande échelle. | à grande échelle. | petit à moyen lot. |
| matériel | 16ga （mm） | 20ga （mm） | 24ga （mm） |
| SPCC Feuille de roulement à froid | 1.5 | 0,9 | 0,6 |
| alliage d'aluminium 5052 | 1.6 | 1.0 | 0,7 |
| type | avantage | Applications typiques | |
| sheet en acier galvanisé | Résistance à la corrosion, faible coût. | Boîte d'ordinateur extérieur, boîte d'appareil domestique (doit répondre aux normes de test de pulvérisation en sel). | |
| ALLIAGE DE MAGNESIUM ALUMINIM | Léger, bonne conductivité. | Équipements de chaleur électroniques, Composants aérospatiaux (sélectionnés en fonction des exigences de dureté). | |
| en acier inoxydable | antioxydant, résistant à la chaleur, antibactérien. | Équipement chimique et médical (besoin d'équilibrer les coûts et les exigences d'hygiène). |
| Optimiser les dimensions | js fabricant de précision | Fabricant de pairs A | fabricant de pairs B |
| Précision de traitement | ± 0,005 mm | ± 0,01 mm | ± 0,02 mm |
| Taux d'utilisation de la plaque | 92% | 85% | 80% |
| Cycle de livraison standard | 1-2 semaines. | 3-4 semaines. | 4-6 semaines. |
| Type de matériau | Plus de 50 types. | 20 types. | 15 types. |
| Taux d'économie des coûts | en moyenne 20%. | ≤8%. | Optimisation de l'amortissement de l'équipement uniquement. |
| Certification de durabilité | ISO 14001 | n'a pas | Processus partiel Déclaration environnementale. |
