Comment fonctionne la fabrication du viande en feuille？
Écrit par
GloriaJS
Publié
Apr 07 2025
Fabrication de tôles
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feuille m etal f abrication href = "https://jsrpm.com/sheet-metal-fabrication"> Traitement des feuilles de métal dans des composants industriels de précision. Couper, feuilles de flexion métal et la technologie d'assemblage de précision est largement utilisée dans l'automobile, l'électronique, la construction et d'autres champs. Qu'il s'agisse de produire du traitement en tôle galvanisée ou de la tôle d'aluminium léger est inséparable à partir d'équipements et de technologies avancés. De la conception initiale au produit final, des contrôles précis sont nécessaires à chaque étape pour garantir que le produit répond aux normes de qualité strictes. Qu'il s'agisse de de petites pièces de précision ou Grands équipements d'équipement
Qu'est-ce que la fabrication de tôles?
feuille métallique href = "https://jsrpm.com/sheet-metal-fabrication"> Convertir des feuilles métalliques plates en forme souhaitée par la coupe, la tôle de flexion, l'estampage, le soudage et d'autres processus. Le noyau consiste à utiliser la machine de flexion, la matrice et d'autres équipements pour exercer une force externe sur les feuilles métalliques, Affecter la tâche de métal pièces structurelles pour répondre aux exigences de conception. Adopting Compatible Bendinf-7B79C893 ="> Adopting Compatible Sheets et Sportific Bendin Le contrôle des processus, l'effet de formation idéal peut être obtenu. The process is widely used in pièces automobiles , enveloppes d'équipement mécanique, composants de construction, etc. Il présente les avantages d'une efficacité de production élevée et d'un faible coût.
Comment choisir des matériaux pour la fabrication de tôles?
Le noyau de Traitement de la feuille Menk à la coupe, estampil href = "https://jsrpm.com/bending"> Bend de tôle et d'autres processus seront le traitement de la tôle en pièces structurelles, le choix des matériaux affectera directement les performances et le coût du produit fini. Ici sont les principaux SELECTE Principes:
1. Data-TranslateID = "558972C1F237CB4E21FE54858B1B52E3" Data-Pos = "3" Data-Len = "48" DATA-V-7B79C893 = ""> Caractéristiques de matériaux et les properties de bend
Force et ductilité: l'acier est difficile mais cassant et nécessite plus de force de flexion, l'aluminium est doux et facile à façonner pour la flexion complexe (par exemple nages ).
Adaptabilité de traitement de surface : La feuille de rouille galvanisée a une résistance à un rejet en fonction de la flexion, tandis que l'acier inoxydable a une résistance corrosion compensation.
Fenge de courbure Considérations du processus: L'épaisseur du matériau affecte directement la sélection des moisissures (par exemple 1 mm aluminium Plate de V-Groove 88 degrés ).
Scénario de conductivité: le cuivre est le matériau préféré pour la chaleur des circuits imprimés, qui prend une conductivité élevée et une efficacité de dissipation de chaleur.
3. Data-TranslateID = "246DB5D506C7D273E4C34890408C8045" Data-Pos = "3" Data-Len = "36" DATA-V-7B79C893 = ""> Optimisation de l'adaptabilité du processus
Precise control of sheet metal bend: Use a CNC bending machine preset rebound value (such as 1-2 degrees of stainless steel compensation) to ensure accuracy of angle.
Comparaison des coûts de matériau: Acier du carbone ordinaire Le prix le plus bas, l'alliage de titane a le coût le plus élevé et doit prendre en compte les performances et le budget.
Traitement de perte de traitement: pour des parties irrégulières , des matériaux de plasticité forts (tels que le foil de cuivre) doivent être préférés pour réduire les taux de déchets.
JS La technologie Highlights: Avec 20 ans d'expérience, Notre équipe d'ingénierie Fournit des suggestions d'optimisation paramètre pour réduire les coûts d'essai et d'erreur.
Description détaillée des paramètres de processus clé
1. Data-TranslateID = "DC3715E5078CC3237811C75F3162D36B" Data-Pos = "3" Data-Len = "28" DATA-V-7B79C893 = ""> Contrôle de rémunération du rebonds
Feuille galvanisée: En raison de l'effet de durcissement de la plaque galvanisée, la quantité de rebond se situe entre 0,5 ° et 1,5 °, la machine à flexion doit prédéterminer l'angle de compensation inverse.
Plaque en aluminium: L'alliage d'aluminium (par exemple 3003) peut rebondir jusqu'à 2 ° -5 ° et l'angle de moisissure doit être ajusté dynamiquement par la flexion d'essai.
2. Data-TranslateID = "EF340130FAB250C179479F38B32FECB6" Data-Pos = "3" Data-Len = "19" Data-V-7B79C893 = ""> Adaptation de l'espace de moisissure
Feuille galvanisée: l'espacement recommandé est de 8% -12% de l'épaisseur de la feuille (par exemple 0,08-0,12 mm pour les feuilles de 1 mm).
Plaque d'aluminium: les lacunes doivent être augmentées à 12% -15% pour éviter l'usure des moisissures causées par l'adhésion aux puces en aluminium.
Laser Cutting Machine: Suitable for thin plates (≤6mm) with accuracy ±0.02mm. See thickness chart for power and focus selection.
CNC punch: For medium thickness plates (1-8mm), the thickness map parameters (e.g. punch spacing, plate thickness ratio, etc.) are matched through the mold library.
Plasma/waterjet cutting: applies to thick plates (>8mm), adjusting cutting speed and air pressure through thickness chart to reduce thermal deformation.
2.Bend tools
Bend machine: Adjust the opening angle of the V-shaped groove according to the sheet metal gauge chart (e.g. 1.5mm aluminum plate requires an opening angle of 88° for V-shaped groove).
The gap between the lower molds should be set according to the formula (gap= thickness * coefficient) to prevent the galvanizing layer from peeling or aluminum from cracking.
Roll bending machine: For cylindrical/curved parts, choose roller spacing and feed speed according to thickness diagram.
3.Forming mold
Stretch molds: For deep presses (such as car coverings), mold fillet radius (≥1.5T is selected based on thickness diagram).
Round rolling die: When rolling a sheet (≤2mm), pre-lubricating oil is needed to reduce friction coefficient.
Thin plates (≤3mm) are welded with pulses to avoid burnout (current range 50-150A).
The thickness plate (>3mm) is welded in several layers and the temperature and weld spacing between the layers are determined in accordance with the thickness diagram.
Laser welding: Precision components,such as electronic components, require adjustment of spot diameter and focus.
2.Riveting tools
Rivet gun: Select rivet diameter to match plate thickness.
Hydraulic riveters: Calibration pressure values (≥8 tons for 3mm plates) are required for heavy duty plates (e.g. stainless steel).
3.Adhesive technology
Epoxy resin adhesives: For sheet adhesives (such as electronic device casings), the thickness of the adhesive layer (0.1-0.3mm) should be controlled.
Structural adhesive: When splicing thick plate, it must be combined with the curing schedule.
What do sheet metal fabricators do?
Core players in the industry
1.Key links in the industrial chain
Upstream undertaking: Coordination of steel, non-ferrous metals and other raw material suppliers to ensure stable supply of plate.
Downstream support: Precision metal components for automotive, electronics, home appliances, aerospace and other industries are fundamental to manufacturing supply chain.
Combine materials science and mechanical engineering knowledge to solve complex structural design and processing problems.
3.Customized solution providers
According to the demand of different industries, the development of differentiated products and high-end, environmental protection industries, automobile covering parts, medical equipment casings, communication base station sheet metal accessories and so on have set up pilot projects.
Promote industry process standardization (such as bending tolerance, welding specifications, etc.) to improve overall manufacturing level.
Core responsibilities of the industry
1.Quality and safety assurance
Strict control material inspection (e.g. chemical composition inspection, mechanical performance inspection).
Implement full process quality control (e.g. size accuracy, surface defect detection) to ensure that products meet safety standards (e.g. compressive strength, corrosion resistance).
2.Driven by technological innovation
Advanced laser cutter and robot bending system are introduced to improve processing efficiency and accuracy.
Development of green manufacturing processes (such as lead-free soldering and environmentally friendly surface treatment) to reduce energy consumption and pollution.
Reduction of carbon emissions (e.g. use of EDM instead of traditional flame cutting).
How do global and local factors affect sheet metal fabrication?
1.Global drivers
Technological innovation: Automation (robotic bending), promotion of new materials (aluminium/titanium alloy), improvement of accuracy and efficiency.
Economic volatility: Raw material prices and tariff policies,such as the U.S.-China trade friction that has caused North American sheet metal companies to turn to local or Southeast Asian suppliers, have forced supply chain localization to localize.
Environmental pressure: Global carbon reduction targets promote green manufacturing, such as requiring sheet metal companies in the Los Angeles area to adopt solar powered equipment and waste recycling systems. The rental for sale model, which requires manufacturers to design detachable and recyclable sheet metal components, is being promoted in the European market.
2.Key local elements
Cost and skills: Developed countries tend to automate (Los Angeles has higher labor costs), while developing countries,such as Southeast Asia, rely on low-cost labor.
Industry clusters: Los Angeles's automotive and aviation industry clusters driving sheet metal manufacturing toward precision and customization, such as rapid mass production of Tesla panels.
Policy and logistics: California's strict air pollution control regulations restrict traditional welding processes and promote laser welding. As a major global hub, Port of Los Angeles has shortened the import and export cycles for raw materials and products, but also faces the risk of delivery delays caused by port congestion.
3.Industry Future Trends
Digitization and data-driven approach:
Deploy sensors to monitor device status in real time and perform predictive maintenance to reduce downtime. At the same time, machine learning algorithms are used to balance order priorities and maximize equipment utilization.
Zero waste target: Using powder metallurgy technology to produce high performance composites from waste, reducing landfill volumes by 90%.
Trends in regional division of labour:
Offshore returns: Some companies are using their Mexican plants as satellite bases in Los Angeles, utilizing the North American Free Trade Agreement to reduce tariffs while maintaining supply chain agility.
Why invest in sheet metal manufacturing for your project?
Technical advantages of professional sheet metal manufacturer
1.Ultra precision machining capability: ±0.005mm tolerances were achieved using CNC laser cutting, CNC bending, robot welding, etc. (JS case: 95% of projects achieved this accuracy, reducing rework by 90%).
2.Automation and efficiency gains:Fully automated production lines, such as 300T bender unit, shorten production cycles and regular orders are delivered within 1-2 weeks (15% shorter on average JS project cycles).
3.Material and process compatibility: Optimize metal sheet selection, balance strength and cost based on sheet metal specifications, and provide custom finish.
Commercial value of working with sheet metal manufacturers
JS undertakes to provide an offer within 24 hours of submitting CAD documents and to prioritize production upon confirmation.
2.Cost controllability and risk avoidance
One-stop services include design optimization, process validation and delivery to reduce communication costs in outsourced processes.
JS uses process databases to predict risks (such as white-edged bending of galvanized sheets) and provide solutions to reduce scrap rates.
3.Quality and Compliance Assurance
The ISO 9001 certification system ensures product consistency by providing material reports, testing certificates and traceability records.
JS Case: Medical equipment sheet metal parts are FDA-approved, with an error rate of less than 0.02%.
Résumé
Sheet metal fabrication is a complete process of machining metal sheets into high-precision functional components. The core is to control the bending angle and clearance accurately according to the thickness of the metal plate by means of numerical control bending machine and laser cutting equipment to ensure that the finished product tolerance reaches ±0.005mm.
From car panels to medical equipment casings, sheet metal processing not only supports the precision development of modern manufacturing, but also promotes sustainable development through green manufacturing. JS Precision Manufacturing and other enterprises, with ultra-high precision, 98% on-time delivery and a global supply chain, continue to provide reliable solutions across industries to help customers grasp market opportunities.
Avertissement
Le contenu de cette page est à des fins informationnelles uniquement. JS Series Aucune représentation ou garantie de tout type, express ou implicite, ne sont faites quant à l'exactitude, à la complétude ou à la validité des informations. Il ne faut pas déduire que les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité du matériau et le type ou le travail que le fournisseur ou le fabricant tiers fournira via le réseau Jusheng. Ceci est la responsabilité de l'acheteur Demandez un devis pour les pièces pour déterminer les exigences spécifiques de ces parties.
JS Team
js est une entreprise de la tête de l'industrie Focus sur des solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience en desservant plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précision CNC Machining , Fabrication en tôle , 3D Printing , Moulage d'injection , metal starming, et autrement One-stop Services. Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes à la pointe de la technologie et est certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à faible volume ou de personnalisation de masse, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Technology Cela signifie choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme. Pour en savoir plus, veuillez visiter notre site Web: jsrpm.com
FAQS
1.What are the common methods of sheet metal surface treatment?
2.How to eliminate the curved white edge of galvanized sheet?
This can be done by adjusting the bending radius, optimizing mold gap, using special lubricants or precoating with anti-oxidation coatings. Matching process parameters can effectively inhibit the shedding of zinc layer.
3.Why does sheet metal manufacturing require a gauge chart for sheet metal thickness?
It can guide the selection of plate processing parameters, guarantee the forming accuracy of different thickness sheets, avoid cracking and rebound deformation, and is the core of optimizing process efficiency and cost control.
4.How does sheet metal processing ensure environmental protection?
Green manufacturing and sustainable development using environmentally friendly materials (such as water-based paints), energy-efficient equipment, waste recycling systems, low-pollution processes (such as lead-free soldering), reduced energy consumption and waste emissions in conjunction with ISO 14001 certification standards.
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