Longsheng

3. Data-TranslateID = "3EA67125A5020A85921C94285FF20887" Data-Pos = "3" Data-Len = "27" Data-V-7B79C893 = ""> Stamping à grande vitesse

3. Degré de déformation du matériau

• L'ajustement métallique réalise la structure complexe par une déformation plastique profonde et nécessite une ductilité matériale élevée du matériau.
• Sheet metal  Fabrication est principalement superficiel ou coupe, adaptée à la production de feuilles non standard sans standard de feuille non super parties.

4. Effectif et coût

5. Qualité de surface

• L'ajustement métallique peut être obtenu au moyen de Metallic timbale au niveau micromètre (± 0,01mm) et libre de burr lisse en douceur surface.
• Parce que la tôlerie Fabrication Dans le multiplicité à multiplesser, à l'épreuve, à une épisode multiples,

In short, metal stamping is a subtractive+plastic forming technology driven by Metallic , tandis que feuille Fabrication est une combinaison de coupe et de flexion , qui se complète pour répondre aux besoins de différentes industries.

estampage?

1. Composants légers de la voiture

• Application: JS Les compagnies automobiles sont de réduire le poids par plus de 30% Le cadre de la sécurité de collision de collision combinant les composites structurelles de l'estomac métallique. Pièces d'estampage en métal est formé par un processus de données métallique-V-79C893 =" Support de rigidité dans les zones clés, tandis que les matériaux composites couvrent les zones non portées pour réduire le poids global.
• Faits saillants techniques: JS's CNC Usining Technology peut contrôler précisément la connexion squette erreurs.

2. Composants résistants à la chaleur aérospatiale

• Exemple d'application: Un projet satellite combine des composites de punch en alliage de titane et de matrice en céramique pour Utilisation dans les nozzles de rocket moteur . Metal Les parties de l'estampage peuvent avec un environnement de température et de pression à haute température.
• Faits saillants techniques: JS Ligne de production automatisée Peut effectuer des tampons de métaux et une revêtement de matériaux composites au même moment, raccourcir le cycle de production à 60% des processus traditionnels et atteindre un taux de rendement de la réduction, 98%.

3. Module de refroidissement de l'électronique grand public

• Exemple d'application: Le dissipateur de chaleur smartphone haut de gamme adopte le cadre d'estampage en alliage en aluminium et la conception intégrée composite de graphène. Les pièces d'estampage métalliques sont traitées par la technologie du tampon métallique Pour garantir que les performances de blindage électromagnétique du produit fini, tandis que les matériaux composites mènent efficacement.
• Faits saillants techniques: La technologie d'usinage de précision de JS peut atteindre 0,02 mm Le traitement global de la densité par les exigences en matière de densité est la dissipation de chauffage composite.

4. Dispositifs médicaux

• Exemple d'application: Frame en acier inoxydable et matériau composite PEEK pour la prise en charge de fixation externe de l'orthopédic . métal Parties de l'estampage Fournissent un support précis, tandis que les matériaux composites réduisent le poids et prévenir l'interférence des rayons X.
• Faits saillants techniques: Le système de fabrication flexible de JS prend en charge la personnalisation médicale internationale de petits volumes fabricants.

5. Nouveaux systèmes de stockage d'énergie

• Application example: The battery shell adopts the composite structure of aluminum magnesium alloy punch and fiberglass composite to ensure mechanical strength and improve corrosion resistance. 
• Le processus de JS peut réduire le poids du boîtier de 18% tout en améliorant la durée de vie de la batterie par simulation.

" dispositifs?

L'industrie des dispositifs médicaux a des exigences extrêmement strictes pour les performances, la précision et la sécurité des pièces tamponnées en métal, qui doivent répondre aux normes clés suivantes:

1. Biocompatibilité des matériaux

• Metal stamped parts shall use medical-grade materials (e.g. 316L stainless steel, medical polymer materials) to ensure non-toxicity, corrosion resistance and biocompatibility in accordance with ISO 10993 Normes.
• Par exemple, l'estampille une partie d'un implant orthopédique doit être des tests de cytotoxicité et de sensibilisation pour éviter les réactions de rejet.

2. Précision dimensionnelle et lisse de surface

• Les moules estampés en métal doivent avoir des tolérances ± 0,01 mm et RUROSSE DE SURFAC fonction.
• Exemple: L'incision des pinces chirurgicales doit être polie pour obtenir un effet miroir et empêcher les tissus de coller pendant la chirurgie.

3. Production aseptique et propre

• L'estampage est achevé dans un atelier sans poussière (stade 1000), et les pièces estampées en métal doivent être nettoyées, passivées et stérilisées (par exemple, oxyde d'éthylène ou irradiation) pour ne pas contaminer résiduelle.
• Par exemple, La partie estampillée des stents cardiaques doit se conformer à la norme ISO 13485 de la propreté pour éviter le risque de caillots sanguins causés par la contamination par les particules.

4. Traitement de fonctionnalisation de surface

• via le revêtement PVD et l'oxydation du micro arc , la résistance d'abrasion ou la résistance antimicrobiale de métal Les pièces estampées peuvent être améliorées pour répondre aux besoins cliniques spéciaux.
• Les endoscopes sont enduits d'une couche de nitrure de titane pour réduire le coefficient de frottement et inhiber la croissance bactérienne.

5. Accréditation et traçabilité

• Les parties estampées en métal doivent se conformer aux réglementations telles que la FDA 21 CFR Part 820 et ce MDR , et fournir des enregistrements de production complets et des documents de la FDA de la tracaignée du matériel et du matériel documents.
• Exemple: Les pièces d'estampage de la seringue jetable ont besoin d'un numéro de série unique pour prendre en charge la traçabilité du cycle de vie complet.

lesmes?

1. Stabilité à haute température

Les feuilles doivent travailler à haute température (800 ° C à 1100 ° C) pour un coefficient de gaz.

• Matériaux typiques: superalliages à base de nickel (tels que Inconel 718), alliages de titane (Ti-6Al-4V).
• Réponse technique: JS Company utilise un traitement thermique sous vide et Surface revêtement de surface (comme la résistance à la température du matériel (

2. Force mécanique et Limitations de vie de la fatigue

• Les lames doivent résister à la force centrifuge, à la vibration et à la contrainte thermique, et les matériaux nécessitent une résistance à un rendement élevé (≥800MPA) et une excellente résistance à la fatigue.
• Matériaux typiques: acier à ultra-haute résistance (par exemple, en acier de marrage), alliages de solidification directionnels.
• Réponse technique: L'équipement d'estampage de précision de JS atteint le contrôle de tolérance au niveau micromètre (± 0,005mm) , la réduction du risque de concentration de contrainte.

3. La contradiction entre la force légère et la force spécifique

• La densité doit être réduite tout en maintenant la résistance pour augmenter le rapport poussée / poids du moteur.
• Matériaux typiques: alliage de titane, composites renforcés en fibre de carbone (CFRP).
• Réponse technique: JS adopte la conception d'optimisation de la topologie pour intégrer les côtes de renforcement composites léger dans les pièces d'estampage en métal pour réduire le poids de plus de 20%.

4. Data-TranslateID = "8987EDB954C2DF8F44CDEE98040EAEF4" Data-Pos = "3" Data-Len = "35" DATA-V-7B79C893 = ""> Limitations de processus matériaux

• Les matériaux à haute résistance, tels que les alliages de nickel, ont un durcissement grave et sont sujets à la fissuration, tandis que les alliages de titane présentent un coup de couteau important.
• Réponse technique: JS utilise la technologie d'estampage gradient , combinée à la déchirure de lubrification professionnelle et à la technologie de formation multiples /

  5. Limitations de résistance et d'oxydation de la corrosion

  • Le sulfure et le chlorure dans le gaz peuvent facilement provoquer la corrosion des matériaux et raccourcir la durée de vie de la lame.
  • Matériel typique: Alloys corrosionnaires tels que Hastelloy X, traitement de l'azote de surface.
  • Réponse technique: le processus de nettoyage et de passivation de précision de JS peut supprimer les résidus d'estampage et combiner avec une oxydation anodique pour améliorer la résistance à la corrosion .

  

  How does JS's material library match the needs of the automotive industrie?

  Data-TranslateID = "19C8882E1C96EC1487113C21DCA31BBB" DATA-POS = "0" Data-Len = "42" DATA-V-7B79C893 = ""> Core Avantages de JS Materials

  1. Matériaux à haute résistance et légers

  • Matériaux typiques: alliage en aluminium de série 6 séries / 7, alliage de titane, composite de fibre de carbone.
  • Scénarios d'application: revêtements corporels, boîtier de batterie, composant du système de suspension.
  • Forces: 30% -50% de perte de poids , Amélioration, une résistance à la tense sur 600MPA.

  2. Matériaux résistants résistants à la corrosion et à haute température

  • Matériaux typiques: 316l Acier inoxydable, 625 alliage résistant à la chaleur, plastique de coupure.
  • Scénarios d'application: composants du système d'échappement, support à haute température pour le système d'entraînement électrique, plaque bipolaire à pile à combustible.
  • Forces: Resition de corrosion par pulvérisation de plus de 2 000 heures, température de travail à long terme jusqu'à 300 ℃.

  3. Traitement de précision Matériaux spécialisés

  • Matériaux typiques: alliage de cuivre (C18150), Mold Steel NAK80, Grade optique PMMA.
  • Scénarios d'application: coque de précision du capteur, engrenages moteur, réflecteurs de lumière de voiture.
  • Avantages: Tolérance de traitement ± 0,005mm, ROGUSE DE SURFEC

  4. Matériaux respectueux de l'environnement et durable

  • Matériaux typiques: PA66 recyclé, Biobed Basé, Low COV Abs.
  • Scénarios d'application: intérieur, logement de la station de charge, sièges de sécurité pour enfants, etc.
  • Forces: Réduit les émissions de carbone de 40% et la certification EU ROHS.

  Solutions matérielles pour l'industrie automobile