Les pièces usinées sont expédiées en 3 jours, commandez vos pièces en métal et en plastique aujourd'hui.Contact

Quels matériaux sont utilisés dans l'estampage métallique?

blog avatar

Écrit par

GloriaJS

Publié
Apr 15 2025
  • Emboutissage du métal

Suivez-nous

what-materials-are-used-in-metal-stamping

Embarque métallique est une technologie de fabrication avancée, par le biais de la matrice et du punch professionnels pour transformer efficacement les feuilles de métal en produits métalliques de précision. Dans ce processus, le choix du matériau détermine directement le scénario de performance et d'application des estampes métalliques.

Avec la demande croissante de fabrication de précision, des métaux spéciaux tels que les alliages de titane et les alliages de magnésium infiltrent progressivement les champs des champs électroniques aérospatiaux et grand public. La conception et la précision de Metal Stamper améliore en outre le potentiel du matériau pour répondre à un large éventail de besoins, de l'électronique minuscule aux grandes boîtes de voiture. La sélection raisonnable peut non seulement optimiser la résistance, la conductivité ou la résistance aux intempéries, mais également contrôler les coûts en réduisant les pertes de traitement, ce qui est la clé des estampes métalliques dans la fabrication industrielle.

Embarque en métal fabriqué par js

Qu'est-ce que l'estampage en métal?

L'estampage métallique est un processus d'estampage sur des feuilles de métal avec des moules et de la presse. Il est largement utilisé dans l'automobile, l'électronique et les appareils domestiques. Au cœur de cet article, une matrice de haute précision est utilisée pour former des feuilles de métal à la fois, ce qui peut produire des fractures métalliques avec une forme complexe et des tolérances au niveau micrométrique. Le processus améliore non seulement considérablement le taux d'utilisation des matériaux, mais réduit également considérablement les coûts de production grâce à la ligne de production automatisée, en particulier adapté à la fabrication de composants standardisés à grande échelle. Avec le développement de la technologie d'estampage de précision, moderne Embarque métal a été en mesure de répondre aux exigences strictes de résistance, de conductivité et de résistance à la corrosion dans des champs haut de gamme tels que l'aérospatiale et le matériel médical.

.

Définition de metal stamping

Qu'est-ce que le matériau d'estampage en métal?

Le type de Metal Stamps Le matériau affecte directement l'effet de traitement et les performances du produit. Les classifications de données suivantes et les caractéristiques de l'Exploitation de métal Matériaux:

1. acier sans espace

L'acier inoxydable est un matériau largement utilisé dans l'estampage des métaux. dûr la résistance et à la résistance à la résistance et à la hauteur de Data-79C893 = "> Dactions de la résistance et à la résistance à la hauteur-79C893 ="> Dactions de la résistance et à la résistance à la hauteur-79C893 = "> Druit Corrosion et à la résistance à la résistance et à la hauteur des données, est couramment utilisé pour fabriquer des composants qui nécessitent des normes hygiéniques, telles que l'équipement médical et les équipements de transformation des aliments. Par pendant le processus de produits de base Paramètres, La douceur de surface peut être maintenue et des formes complexes peuvent être formées avec une haute précision.

2. Aluminum and aluminum alliage

L'aluminium est léger et facile à gérer. adapté à Production rapide de l'équipement électronique , Components automobiles, etc.  3. Alliage de cuivre et de cuivre

Le cuivre a une conductivité élevée et est couramment utilisé dans la fabrication de connecteurs électriques et de radiateurs. Processus d'estampage précis .

4.Carbon Steel

L'acier au carbone a une résistance élevée et un faible coût. Ceci est pour le châssis et les fixations automobiles . Paramètres de la pression-spor Selon l'épaisseur du matériau pour éviter l'impact de la déformation du rebond sur la précision dimensionnelle.

5. Alliage de titane

Les alliages de titane peuvent résister à des températures élevées et à une corrosion. C'est un matériau commun dans l'industrie aérospatiale. they whainwness-v-v-to to to to to-79c893 ="> they whatweet-use to to-to to to-to to to-to to to-to to-to-to-up893 x La mort, et doit être utilisée en combinaison avec une technologie d'estampage précise pour le moulage stable.

6. Acier galvanisé

La surface galvanisée lui permet de résister à la rouille. Il est largement utilisé dans les panneaux d'appareil de ménage, les matériaux de construction de toit, etc. Dans ce processus, la température et la pression doivent être contrôlées pour empêcher le décoller de la couche de zinc d'affecter l'adhésion du revêtement.

Quel prétraitement est nécessaire avant d'imprimer le matériau métallique?

Le prétraitement des matériaux métalliques avant de tamponner est une étape critique pour assurer la qualité, La précision et la productivité des parties de l'ampleur. le processus de préproceture principale est un processus de data-v-7b79c893 ="> " suit:

1. CUTION MATÉRICAUX

js association de technologie: accuracy Cutting laser ou la technologie de coupe peut être de ± 0,02 mm, ce qui peut garantir la stabilité de la taille de la billette.

2. Le nettoyage de surface et le suppression de Data-V-7B79C893 = ""> Surface Cleaning and Retiry of Rust

Utilisation: Utilisé pour éliminer les taches d'huile, les échelles d'oxydation et la rouille, et empêcher la contamination par la moisissure ou l'adhésion de la pièce.

JS Association technologique:

  • Utilisez des détergents respectueux de l'environnement (conformes aux normes ROHS) avec une technologie de nettoyage à ultrasons.
  • Alide de production d'acide phosphorique / de passivation Improming Surface Cobating Adhesion .
Méthode Solutions applicables js avantages
Cutting laser Pièces de forme de précision. Traitement sans contact, petite zone touchée par la chaleur.
Entrant l'ordinateur MATÉRIEUR DE PANNEUX Large. Éliminez le stress résiduel et obtenez une planéité de 99%.

3. luxile = " revêtement

Objectif: Ajustez avec précision le coefficient de frottement de moulage (μ≤ 0,08) et dépasse 30% de la durée de vie, href = "https://jsrpm.com/surface-finh ≤0,8 μm. 

Association de technologie JS: les matériaux JS sont largement sélectionnés (couverts sur 50 variétés) pour optimiser l'efficacité de l'estampage ( Projet Cycle Time Reduction par 15% combinaisons avec des lubrifiants spéciaux.

4. Relieve stress and recuit

Objectif: Éliminer la pression interne du matériau, améliorez la ductilité et HREF = "https://jsrpm.com/stamping"> Empêcher le timbre de rupture.

JS Association technologique:

Méthode de traitement Rôle JS Mesures de protection de l'environnement
Dégaignage alcalin Retirer la graisse. Le taux de conformité pour le traitement des eaux usées est de 100%.
puissance Améliorer la douceur de la surface (Ra≤0,1 μm). Réduire la consommation d'énergie par produit unitaire de 30%.

5. CALA-CALA-CALABRATION DATA-V-7B79C893 = ""> EXCULT Positionnement

Objectif: pour assurer la précision dimensionnelle et la cohérence des parties estampillées.

JS Association technologique:

Type de processus Solutions applicables JS Indicateurs de contrôle de la qualité
REMINORD DE SELAGE DE PRESSION
Stamping à froid en acier. Stress résiduel ≤30MPa.
recuit complet Formation d'acier à haute résistance. L'uniformité de la taille des grains est conforme à la norme ASTM.

Aperçu des avantages de la technologie de prétraitement de la société JS

Moyens techniques fonction JS Avantages techniques
Alignement optique Positionnement des artefacts complexes. Corrigé automatiquement, le rendement augmenté à 99,5%.
Appuyez avant la moisissure Compendez sur la déviation d'épaisseur du matériau. Le contrôle de la tolérance est jusqu'à ± 0,005 mm.

à travers le processus de prétraitement ci-dessus, JS Company peut assurer la précision et la qualité des produits métalliques estampés Tout en garantissant les performances maximales des produits en métal.

Comment les matériaux à haute résistance peuvent-ils améliorer la durabilité des pièces tamponnées?

1. résistance à la déformation

Les matériaux à haute résistance tels que les alliages d'acier et de titane à haute résistance ont une résistance élevée et une résistance à la tension, ce qui peut améliorer la résistance à la résistance à la diffusion à haut rendement et à la tension, ce qui peut améliorer la résistance à la résistance à la difficulté de la difficulté de la résistance à un rendement élevé et à une tension, ce qui, selon la résistance à la résistance de la difficulté, de la résistance à la diffusion et de la résistance, qui a une résistance à haut rendement, ce qui est à haut rendement, ce qui peut améliorer la résistance à la résistance à la diffusion de la difficulté de la résistance de la difficulté et de la résistance à un rendement élevé et une tensiote, ce qui, selon la résistance de la déformation, a rendu href = "https://jsrpm.com/stamping"> Stamps métalliques Sous charge dynamique. Par exemple, après l'estampage de l'acier à haute résistance, les composants du châssis de voiture à haute résistance augmentent BV 40%, la tatiau structurelle de l'eftectvelv avoine a provoqué des vibrations à terme.

.

2. Life de fatigue étendu

La structure cristalline des matériaux à haute résistance est dense, ce qui peut retarder la propagation des fissures. en métal estampillé , comme Titane Alloy Stamping cyclisme.

3. Optimisation de la résistance

Des matériaux à haute résistance, tels que l'acier élevé en carbone ou le durcissement de surface, peuvent réduire les pertes de friction en augmentant la dureté, telles que HV ou ci-dessus. Par exemple, lorsque l'acier au carbone est utilisé pour le tampon métallique, la résistance à l'abrasion de tampon métallique de vitesse augmente de 60%, prolongeant la durée de vie et réduisant la fréquence d'entretien.

.

4. Improving corrosion résistance

Les matériaux à haute résistance (tels que l'acier inoxydable) ont des propriétés inhérentes de résistance acide et alcaline et de résistance oxydative. pour exiler pour le chantier pour les data-V-79C893 ="> pour l'exemple pour le mètre pour les data-V-79C893 = "> pour l'exemple pour exemple pour le mètre pour les données-79C893 =" estampillé avec 316 litres d'acier inoxydable, qui peut être maintenu dans un environnement de pulvérisation saline pendant plus de 10 ans sans aucun signe de corrosion, réduisant ainsi considérablement les coûts de remplacement.

5.BALANCE DU POIDS ET DE LA RÉSISTANCE

Certains alliages d'aluminium à haute résistance, tels que 7075, sont légers tout en conservant leur résistance, lorsqu'ils sont utilisés avec des timbres métalliques, ils peuvent réduire le poids (par exemple, par 30% pour les composants de la voiture ) tout en maintenant la stabilité structurelle. Ce sont des abandons appropriés où une sensibilité au poids et une durabilité élevée sont nécessaires.

6. Titanium Alloys et autres matériaux peuvent maintenir leur résistance à des températures élevées (> 400 ° C) ou à faible teneur Exemple, joints de vaisseau spatial Besoin de résister à une différence de température de -100 ° C à 200 ° C pour assurer le scellement.

Chemin d'implémentation technique

aspect Caractéristiques techniques Revenue client
Contrôle précis Contrôle conjoint multi-capteurs + optimisation de l'algorithme AI. Taux de conformité de la tolérance> 95%.
Améliorer l'efficacité Ligne de montage automatique complète + processus modulaire. Réduire le délai de livraison de 15-20 jours.
Optimisation des coûts Standardisation du système de recyclage des déchets + Paramètres de processus. Réduire le coût unitaire de 12-18%.
Conformité environnementale Production propre + 100% Utilisation des ressources de déchets. s'est conformé à la directive environnementale de l'UE.

En sélectionnant un matériau à haute résistance approprié et le combiner avec la technologie de tampon métallique de précision , la durabilité globale des pièces estampillée peut être considérablement améliorée et les exigences strictes de l'industrie pour une fiabilité à long terme peuvent être satisfaites. 

comment empêcher le traitement de la rouille sur les pièces estampillées en acier inoxydable?

1. nettoyage et élimination de la surface des polluants

Utilisation: Retrait de l'huile, coupe du liquide, débris métalliques et autres polluants dans le processus d'estampage pour éviter les dégâts du film d'oxyde.

dans le processus d'estampage pour éviter les dégâts du film d'oxyde.

JS Mesures:

Opérations principales:

  • Brossez les taches d'huile de surface avec un tissu propre immédiatement après l'estampage.
  • Les solvants contenant du chlore tels que l'acide chlorhydrique sont interdits pour prévenir la corrosion et la fissuration du stress.

2. Traitement de passivation chimique

Objectif: Améliorer la densité et la résistance à la corrosion du film d'oxyde de surface en acier inoxydable (Cr₂o₃).

JS Mesures:

  • La solution de passivation respectueuse de l'environnement (sans chrome hexavalent) répond aux normes ROHS.
  • Le test de pulvérisation saline passivé dure plus de 240 heures (304 en acier inoxydable en standard).

Paramètres de processus:

  • température: normal ~ 50 ° C (ajusté pour le matériau).
  • temps: 15-30 minutes.

Post-traitement: rincez + sécher avec de l'eau pure pour assurer aucun résidu.

3. Revêtement de protection physique

Objectif: couche d'isolement physique pour un environnement spécial tel qu'une humidité élevée et un milieu chimique.

JS Mesures:

  • revêtement électrophorétique: revêtement en résine époxy, temps de pulvérisation résistant au sel jusqu'à 500 heures.
  • Vacuum PVD: Déposition Chrome Nitrure Film, dure HV 2000+, augmentation de la résistance.

4. Conception structurelle et optimisation du processus

Objectif: réduire la concentration de contrainte, les dommages de surface et le risque de corrosion.

JS Mesures:

  • chrome dur (ra ≤ 0,1 μm) sur la surface de la matrice pour éviter d'ajouter les rayures.
  • Forming hydraulique est utilisé à la place de l'estampage traditionnel pour réduire la tension sur le matériau.

Fait saillie de conception:

  • Transition arrondie: éviter la concentration de contrainte causée par des angles nets.
  • Conception d'échappement: évitez l'accumulation de liquide à l'intérieur des parties estampillées.

5. Contrôle et maintenance environnementaux

Objectif: Bloquer les sources de corrosion externes et prolonger le temps de prévention de la ruste.

JS Mesures:

  • Environnement de stockage: entrepôt de température constante et d'humidité (humidité ≤60%).
  • Protection du transport: enveloppé dans un film en polyéthylène et rempli de dessiccations, résistants à l'humidité et rouille.
  • Maintenance périodique: vérifiez la condition de surface mensuelle, traitez de petites taches de rouille avec un nettoyage professionnel en acier inoxydable et réparez la passivation locale des zones soudées.

pièces d'estampage en acier inoxydable

Quelles sont les difficultés de conception de moules d'estampage pour les pièces irrégulières?

La révision du conception de la manufacturation de précision pour des pièces irrégulières implique de nombreux défis techniques et nécessite une combinaison de l'expérience de la fabrication de précision et des solutions innovantes. Voici des difficultés spécifiques et comment les stratégies de réponse de la société JS:

1. Défis de conception posés par la complexité structurelle

Difficultés:

  • Conception de la matrice répartie: Les pièces irrégulières nécessitent généralement un Multi-Cavity Die ou Structures Slider avec une complexité de moisissure élevée (E.G. 7-8 Slaider Linkage pour la voiture pour la voiture pour la voiture pour la voiture pour la voiture pour la voiture (E.G. 7-8 couvrages).
  • Extracteur de noyau: Pour les parties d'extracteur en profondeur ou de noyau latéral, le noyau de précision est nécessaire, sinon un brouillage de moisissure ou une déviation de taille peut se produire.
  • Résistance à la moisissure: les structures complexes sont sujettes à la concentration de stress et l'optimisation de la topologie est nécessaire pour améliorer la rigidité.

Stratégies de réponse:

  • conception modulaire et fabrication individuelle de composants clés.
  • La distribution de force de la matrice est optimisée par FEA.

2. Utilisation des matériaux et optimisation de mise en page

Difficultés:

  • Les pièces irrégulières sont sujettes au processus de mise en page des déchets, ce qui entraîne un taux d'utilisation des matériaux inférieur à 60%.
  • Les contours complexes nécessitent un équilibre entre la séquence d'estampage et le contrôle de déformation.

Stratégies de réponse:

3. Contrôle de précision et stabilité dimensionnelle

Difficultés:

  • Les tolérances pour les pièces irrégulières (par exemple, les composants électroniques stand ± 0,02 mm) sont strictement nécessaires.
  • Le recul de l'estampage entraîne un biais de taille (le taux de recul en acier inoxydable peut être de 8% -12%).

Stratégies de réponse:

4. Life et résistance à l'abrasion du moule

Difficultés:

  • La fréquence d'estampage des pièces irrégulières est limitée (500000 fois la durée de vie des moules ordinaires et plus de 2 millions de fois la durée de vie des parties très exigeantes).
  • Le processus de soudage de l'alliage dur et de l'acier de moule est difficile.

Stratégies de réponse:

  • Fournissage de surface (par exemple le revêtement TD, revêtement PVD).
  • La zone d'abrasion a été réparée par revêtement laser.

5. Coût et efficacité du mode d'essai

Difficultés:

  • Les pièces irrégulières ont de longs cycles d'essai et coûtent plus de 10000 yuans par pièce.
  • Les méthodes traditionnelles d'essais et d'erreurs sont difficiles à localiser rapidement la cause profonde du problème.

Stratégies de réponse:

Comment JS Company optimise-t-elle le taux d'utilisation des matériaux d'estampage?

1. Conception de mise en page intelligente

Moyens techniques:

Effet: le taux d'utilisation des matériaux est passé de 85% de la moyenne de l'industrie à plus de 92% (en particulier les parties irrégulières). Reduce waste and save approximately 15% to 20% on materials per commander.

2. Recyclage et réutilisation des matériaux résiduels

Moyens techniques:

  • L'équipement de tri des déchets entièrement automatisé est fourni pour la classification en temps réel de Recyclable Metal Debris , tels que les frappes de métalle.
  • Le matériau restant est transformé en petites pièces d'estampage par processus de thermopress.

Effet: Respectez la norme de la production durable, un taux de récupération des métaux non ferreux jusqu'à 98%, réduire les coûts annuels de l'approvisionnement en matières premières de plus d'un million.

3. processus modulaire, ligne de production flexible

Moyens techniques:

Effet: 30% de délai plus court et 10% de perte de matériau moins pour Multi-Variety Small Ordre .

4. Caractéristiques du matériau et base de données de correspondance

Moyens techniques:

Effet: acier à haute résistance (tel que 430 en acier inoxydable) Le taux de qualification a augmenté à 99,5%, réduisant les déchets de remaniement.

5. Simulation numérique et débogage virtuel

Moyens techniques:

  • Le logiciel automatique est utilisé pour simuler le processus d'estampage du métal de tampon et prédire des défauts tels que les rides et les fractures.
  • La surface du moule est optimisée par le débogage virtuel et le nombre de tests physiques est réduit.

Effet: 100% Taux de réussite de l'inspection initiale du moule, 100% Cycle de moisissure.

Résumé

Dans le domaine de l'estampage en métal , le choix des matériaux détermine directement les performances et la qualité des produits estampés en métal. De l'alliage d'aluminium à l'acier inoxydable, chaque matériau répond aux besoins de précision des différentes industries avec ses propriétés uniques. JS Company a une technologie de timbres de métal avancée et la flexibilité de sélectionner plus de 50 matériaux métalliques en fonction des besoins des clients. Le niveau de précision du métal estampillé est ± 0,005 mm en optimisant la conception et le processus de production des moisissures. Qu'il s'agisse de la résistance à l'impact des revêtements automobiles ou de la résistance à la corrosion des dispositifs médicaux, l'équipe professionnelle de JS est en mesure de créer une entièrement fonctionnelle et Solution d'estampage en métal rentable pour les clients .

Avertissement

Le contenu de cette page est à des fins informationnelles uniquement. JS Series Aucune représentation ou garantie de tout type, express ou implicite, ne sont faites quant à l'exactitude, à la complétude ou à la validité des informations. Il ne faut pas déduire que les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité du matériau et le type ou le travail que le fournisseur ou le fabricant tiers fournira via le réseau Jusheng. Ceci est la responsabilité de l'acheteur Demandez un devis pour les pièces pour déterminer les exigences spécifiques de ces parties.

JS Team

js est une entreprise de la tête de l'industrie Focus sur des solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience en desservant plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précision CNC Machining , Fabrication en tôle , 3D Printing , Moulage d'injection , metal starming, et autrement One-stop Services.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes à la pointe de la technologie et est certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à faible volume ou de personnalisation de masse, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Technology Cela signifie choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, veuillez visiter notre site Web: jsrpm.com

FAQS

1. Quels sont les avantages des pièces d'estampage en acier inoxydable?

SOINSEMENTS " Les pièces d'estampage en acier sont résistantes à la corrosion, résistantes à l'abrasion et à haute résistance. Il convient à une utilisation à long terme dans les appareils électroménagers, les dispositifs médicaux, etc.

2.what Matériaux avec bonne ductilité?

y compris l'alliage en aluminium, ces matériaux est facile à façonner, en laiton et des métaux purs tels que le traitement des pièces complexe.

3.Comment Faire l'épaisseur of La feuille métallique affecte l'effet d'estampage?

La plaque mince est facile à déformer, mais la résistance est faible. Il convient aux pièces de précision. Thick plates require greater punching force and are prone to Burr, les rendant adaptés aux composants structurels. The die clearance and pressure parameters need to be adjusted Selon la ductilité du matériau.

4. est la précision dimensionnelle des pièces d'estampage métalliques liées au matériau?

étroitement lié à cela, la ductilité, le rebond et l'uniformité du matériau affectent directement la stabilité du moulage et doivent être contrôlées par la conception de la moisissure et l'optimisation des paramètres de processus.

Ressources

en acier inoxydable

Titanium Alloys

ALLOY ALLIMINUM

Type de matériau Index de force Solutions d'application typiques Effet d'amélioration de la durabilité
acier haute résistance (HSS) Force d'élasticité ≥800MPA Poutre de collision de voiture, Gear. La durée de vie prolongée de 50% à 200%.
ALLIAGE TITANIUM (TI-6AL-4V)
résistance à la traction ≥900MPA
Composants d'aviation, implants . Étendre la vie de la fatigue 2-3 fois.
ALLIAGE D'ALUMINUM haute résistance (7075)
résistance à la traction ≥570MPA
Frame de drone, 3c shell . La perte de poids était de 30%, mais l'intensité reste la même.