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Being an Ancient fabricación proceso con class="Editor_t__added__LtuNJ">a history spanning thousands of years, metal casting is Still importante en la producción industrial moderna. El proceso es verter metal fundido de un crisol en el moho cavidad de un prefabricado Mold, permitiendo down y consolidify como un total , y luego el metal Casting, y luego el metal Casting the metal Casting the metal Castor Finalmente, complete la fabricación del producto por proceso de acabado.
En este artículo, el equipo de investigación de JS será traer necesario material de Tecnología de fundición de metal en a de manera regular y tratar con Definición
¿Qué es la fundición de metal?
Metal casting is a general forming manufacturing process cuyo Principle class = "editor_t__not_edited__wurp8"> es Cast líquido metal en un molde con un pre-maquined cavidad y product a especificado forma geométrica después de solidificación y enfriamiento . Dependiendo de los requisitos del producto, el proceso de lanzamiento es de producir cuerpos simples como lingotes metálicos. Estos semi-fines bienes generalmente necesitan Processing class = "editor_t__added__ltunj"> a través de adicional Forging en class = "editor_t__added__ltunj"> orden para mejorar sus propiedades mecánicas. También puede directamente Crear Piezas de forma cercana a la red con características geométricas complejas , sustancialmente reducción de la reducción de la mecanización.
it debe be La historia de la fundición de metal comenzó en el período neolítico tardío alrededor de 3000 aC, cuando los individuos comenzaron a experimentar para lanzar herramientas y utensilios simples con cobre y bronce. La tecnología más temprana aplicada fue la técnica de fundición de moho. Por ejemplo, los sumerios usaron arcilla para formar moldes y verter cobre fundido en ellos para crear herramientas como ejes y dagas. En China, las dinastías Shang y Zhou fueron testigos de que el progreso de bronce a un método muy avanzado que pudo regular la proporción de aleación y la temperatura de vertido con precisión. La tecnología de lanzamiento en ese momento promovió la fabricación de armas e implementos agrícolas sobre una base estándar. Con la invención de la tecnología de fundición de hierro (alrededor de 1200 a. C.), la fundición se extendió aún más al mundo del hierro y condujo al procesamiento de metales en forma de la segunda revolución industrial. La fundición de metal de aluminio tiene una posición única entre la industria manufacturera moderna debido a sus propiedades peculiares del material y flexibilidad del proceso. Sus méritos comunes se expresan básicamente en los siguientes aspectos: 1. Ventajas livianas significativas Su peso es un tercio del acero. Los productos diseñados con la tecnología de fundición de metal pueden ahorrar un peso significativo sin ningún compromiso de la fuerza. Podemos reducir el peso de los cilindros del motor del automóvil en un 30% después de la adopción de esta tecnología , que tiene implicaciones directas para la eficiencia de combustible o la gama de vehículos eléctricos. 2. Resistencia a la corrosión superior Se puede lograr fácilmente crear un recubrimiento de óxido grueso En el exterior de las piezas de aluminio. Al modificar la composición de la aleación (por ejemplo, a través de la inclusión de silicio y magnesio) al fundir la alumno de metal, la protección contra la corrosión es aún mayor, y la pieza se puede emplear en entornos de pulverización húmedos o de sal, p. en componentes o recintos de buque de OutDar. 3. Conductividad térmica y eléctrica con alta eficiencia La aleación de aluminio tiene conductividad térmica 3 veces mayor que el hierro. La tecnología de fundición de metal de alumno puede controlar exactamente la estructura del grano y, a través de ella, promover la eficiencia de conductividad térmica de elementos como radiadores y soportes de lámparas LED al valor del aluminio puro mientras mantiene la estabilidad estructural. 4. Compatibilidad del proceso bueno Desde la fundición de arena hasta la fundición a alta presión, la fundición de metal tiene la capacidad de igualar una amplia gama de demandas de procesos. Casting de baja presión , por ejemplo, puede lanzar componentes complejos de paredes delgadas con un grosor de pared de solo 1 mm, mientras que la fundición por gravedad se adapta a los grandes componentes estructurales, y su adaptabilidad es mucho mayor que el de hierro fundido. 5.Económico y sostenible La relación de reciclaje de aluminio es superior al 95%, y el consumo de energía requerido para fundir la fundición de metal de alumno es 60% más baja que el acero. El peso ligero también reduce los costos de transporte y, por lo tanto, tiene ventajas de costos y ambientales a lo largo de todo su ciclo de vida, como La producción a gran escala de bandejas para nuevos vehículos de energía . Los métodos de fundición de metal son aplicables a una variedad de materiales metálicos, como metales de ingeniería comunes como aluminio, zinc, hierro y acero. Debido a las variaciones significativas en propiedades significativas como el punto de fusión, la fluidez, la contracción, etc., se deben adaptar diferentes metales a las propiedades del material en el proceso de fundición. En la producción real, la elección de la tecnología de casting en la mayoría de los casos es una cuestión de consideración global de varios factores. A continuación se muestran los métodos de fundición de metal primarios: 1.sand Casting 2.die Casting (Casting de alta presión) Este proceso de fundición de precisión utiliza un patrón de cera soluble como modelo original, y construye un recubrimiento de cerámica refractario de múltiples capas en su superficie, que luego se sinteriza a alta temperatura para formar una cubierta de concha sólida. Después de que el patrón de cera se derrite, el metal fundido se puede verter en la cavidad del molde, y finalmente se obtiene un componente complejo con una precisión dimensional muy alta. 4. Casting centrífuga El metal fundido se vierte en un molde giratorio, y la fuerza centrífuga se usa para producir componentes tubulares o anulares (por ejemplo, juntas de tubería y mangas de rodamiento). El proceso puede eliminar los poros y la contracción, mejorar la densidad del material y está bien adecuado para la producción de tuberías de metal sin costuras . 5. Blow-Pressure Casting 1. Preparación y modelado del molde Las operaciones de fundición de metal comienzan con el diseño y la producción de moho como el paso inicial. Dependiendo de las especificaciones de las piezas, el tipo de moho como el moho de arena, se selecciona el moho de metal o el moho de inversión . Por ejemplo, la fundición de arena es normalmente para piezas grandes, mientras que los moldes de fundición se usan para piezas de precisión. El molde debe secarse o hornearse para mejorar la resistencia y evitar la deformación o agrietarse durante el vertido. 2.mixing y fundición de material Coloque las materias primas metálicas como el hierro fundido y la aleación de aluminio en un horno (como un horno de inducción o un horno de arco), calienta las temperaturas por encima del punto de fusión y manténgalo a una temperatura constante. En esta etapa, la temperatura y el tiempo de fundición deben controlarse adecuadamente para evitar la oxidación o inhalación del metal, y la composición debe ajustarse agregando desoxidantes y elementos de aleación (por ejemplo, silicio y magnesio) para cumplir con los requisitos de rendimiento de diferentes partes. 3. Control de vertido y relleno El metal fundido está lleno de la cavidad del molde por un cucharón o un sistema de alimentación automática. La velocidad y el ángulo de vertido deben controlarse estrictamente. Demasiado rápido causará salpicaduras o porosidades fácilmente, y demasiado lento podría inducir defectos de cierre frío. Ciertos procesos, como la fundición a baja presión, utilizar una atmósfera de baja presión para garantizar un flujo suave de metal fundido en cavidades intrincadas . 4. Control de solidificación y enfriamiento El metal se solidifica en el molde a través de una tecnología de enfriamiento natural o enfriamiento por chorro. La velocidad de enfriamiento tiene un impacto directo en la estructura de grano y la propiedad mecánica. Por ejemplo, las aleaciones de aluminio se pueden fortalecer y refinar con un enfriamiento rápido y las fundiciones de acero deben enfriarse lentamente para evitar agrietaciones. 5.demolding and fining Una vez que la fundición se solidifica, se vibra o se expulsa o se elimina el brazo robot. Es desacreditado, se trata a tierra y tratamiento térmico (por ejemplo, recocido o apagado) para eliminar el estrés interno y mejorar la calidad de la superficie. Esta es la conexión más importante entre los productos de acabado y la verificación en las operaciones de fundición de metal. 6. CHUALDAD DE CALIDAD Y ESPACIO La precisión interna de la falla y el tamaño de las fundiciones se inspeccionan utilizando un instrumento de medición de tres coordenadas, detección de defectos de rayos X o examen visual. Los productos calificados se envían a los clientes después de que los productos no calificados se devuelven al proceso de fundición para volver a fundir, limpiar, rociar o tratar la superficie. 1. Equipo de fusión El equipo principal de la fundición de metal de horno es el equipo de fusión, que derrite la materia prima de metal al líquido, principalmente incluyendo horno de arco eléctrico, horno de inducción y cúpula y otros hornos, que pueden adaptar el modo de calefacción con el punto de fusión de varios metales. El cucharón se utiliza para transportar y mover el metal fundido para garantizar que el metal líquido se alimente suavemente en el molde de fundición, y también se utiliza para monitorear la temperatura real del metal líquido utilizando el termómetro, para no afectar la calidad de las fundiciones debido a la temperatura inadecuada. 2.Equipación para moldeo y fabricación de núcleo Las máquinas de moldeo se utilizan para la producción del modelo de fundición, donde el mezclador de arena mezcla uniformemente el aglutinante y la arena para ofrecer una permeabilidad y resistencia del aire adecuadas al modelo de arena, mientras que la máquina de moldeo se usa para moldeo rápido con compactación o inyección de arena para mejorar la eficiencia de producción. El equipo de fabricación de núcleo, como los tiradores de núcleo, se usa para crear núcleos con cavidades complejas, y los hornos de secado del núcleo secan y endurecen los núcleos para asegurarse de que sean estables cuando se vierten. 3. Equipo de bombeo y enfriamiento Las máquinas de brote se utilizan para verter con precisión el metal fundido en la fundición para reducir las salpicaduras y la oxidación, y los sistemas de enfriamiento optimizan la estructura interna de la fundición controlando la velocidad de enfriamiento, evitando la deformación o el agrietamiento por enfriamiento desigual. Hay algunas fundiciones que usan máquinas de fundición continuas, por las cuales el metal se proyecta como el proceso de solidificación, perfecto para la producción en masa. 4. Equipo de limpieza y post-tratamiento La máquina de explosión de disparos de proyectil de alta velocidad para la limpieza de la superficie de la arena residual y la capa de oxidación, la máquina de corte y la máquina de molienda para cortar el elevador elevador y recortar rebabas, de modo que las fundiciones sean de acuerdo con los requisitos de tamaño. Las instalaciones de pulverización de pintura o tratamiento térmico pueden utilizarse para la prevención o endurecimiento de la óxido de las piezas de fundición de acuerdo con los requisitos y mejorar su fuerza. 5. Equipo de inspección y control de calidad porosidad, escoria y otros defectos en la fundición se detectan a través de rayos X o detectores de defectos ultrasónicos, las máquinas de medición de coordenadas confirman que las dimensiones importantes son el dibujo, y los analizadores espectrales se emplean para verificar que la composición del material está dentro de las normas de la industria. Todos estos equipos se utilizan juntos para asegurarse de que los Castings cumplan con los estándares de la industria. 6.Auxiliar y Equipo Ambiental Las fundiciones o moldes con pesas pesadas pueden transportarse mediante cinturones y grúas transportadoras, y los coleccionistas de polvo limpian los gases transportadores y los gases de polvo y de escape de la producción para reducir la contaminación en el medio ambiente. Las fundiciones de alta tecnología tienen sistemas de control automáticos instalados en ellos que permiten modificar los parámetros de proceso en tiempo real y mejorar la estabilidad de producción. 1. Lista de categorías de materiales y herramientas recomendadas 2. Puntos de negocio de Key 1. Selección de material JS Knife Mold para la tecnología de fundición de metal utiliza acero especial de alta carbonización de alto chromio , cuya distribución de carburo es uniforme y cuyo rendimiento resistente al desgaste se mejora en un 30%. 2. Tecnología de proceso Nuestro proceso compuesto de control de temperatura de múltiples etapas de tipo de vacío de vacío de tipo de vacío tiene la capacidad de adquirir la dureza de la superficie del moho sobre HV1200 y, sin embargo, retener la tenacidad del núcleo. 3. REFINE LIFE y Eficiencia de producción 4. Servicio hecho portailor Proporcionamos soluciones completas de diseño de moho paramétrico , personalización de información como la dirección del canal de flujo y el diseño de tuberías de enfriamiento de acuerdo con las especificaciones del cliente. 5. Control de calidad del servicio js vs. otros proveedores La fundición de metal es un método de formación de piezas al verter el metal líquido en un molde. Su esencia es la combinación profunda de propiedades del material, gestión de procesos y coordinación de equipos. En la compañía de fundición de metal donde trabaja, La producción a gran escala de componentes de luz generalmente se basa en la alta tecnología de la industria de fundición de metal ligero de enfriamiento de jet. No solo resuelve los puntos débiles de fácil oxidación y contracción de metales ligeros en la fundición tradicional, sino que también se da cuenta de un moldeo único de piezas con estructuras complicadas por medio del control de campo de temperatura dinámica del molde. El contenido en esta página es solo para referencia general. js series No hace garantías expresas o implícitas con respecto a la precisión, puntualidad o aplicabilidad de la información proporcionada. Los usuarios no deben asumir que las especificaciones del producto, los parámetros técnicos, los indicadores de rendimiento o los compromisos de calidad de los proveedores de terceros son completamente consistentes con el contenido que se muestra en esta plataforma. La característica de diseño específica, los estándares de material y los requisitos de proceso del producto deben basarse en el acuerdo de pedido real. Se recomienda que el comprador solicite proactivamente una cotización formal y verifique los detalles del producto antes de la transacción. Para una confirmación adicional, Póngase en contacto con nuestro equipo de servicio al cliente para obtener soporte profesional. JS es un proveedor líder de la industria de servicios de fabricación personalizados, dedicado a proporcionar a los clientes soluciones de fabricación de una alta precisión y alta eficiencia. Con más de 20 años de experiencia en la industria, hemos proporcionado con éxito el profesional CNC Meckining, Manufacturing de metales, Tenemos una fábrica moderna certificada con ISO 9001: 2015, equipado con más de 100 centros avanzados de mecanizado de cinco eje para garantizar que cada producto cumpla con los estándares de la más alta calidad. Nuestra red de servicios cubre más de 150 países en todo el mundo, proporcionando una respuesta rápida las 24 horas tanto para la producción de prueba a pequeña escala como para la producción a gran escala, lo que garantiza un progreso eficiente de su proyecto. eligiendo js equipo significa elegir socios de fabricación con excelente calidad, entrega precisa y confiabilidad. 1. ¿Qué papel juegan los moldes en la fundición? Die es la herramienta central de fundición, que determina la forma y la precisión de la dimensión de las piezas. ">"> "puede lograrlo directamente, lo que puede lograr un efecto de masas. afecta la calidad y el costo del producto terminado.
¿Cuándo se lanzó metal primero emerge ?
¿Cuáles son las ventajas comunes de la fundición de metal de aleación de aluminio?
¿Cuáles son los principales procesos de fundición de metal?
¿Cuál es la secuencia de operaciones de fundición de metal?
¿Qué se requiere generalmente en el equipo de fundición de metal?
¿Cuáles son los materiales y equipos mínimos requeridos para el componente de aluminio de fundición de metal de bricolaje en casa?
categorías
herramientas/materiales recomendados
Propósito y descripción
material de aluminio
A356 Cast Aluminium Aley Cast.
La liquidez es buena para formas complejas.
herramientas de fusión
Graphite Crucible+Electric Arc Crucible Hornace.
resistencia a la temperatura alta, control de temperatura preciso a 680-720 ° C.
moho
molde de yeso+molde de arena.
Los moldes de yeso son adecuados para detalles finos, mientras que los moldes de arena cuestan menos.
sistema de enfriamiento
bombas de alta presión + boquillas.
Acelerar la solidificación y refinar el tamaño del grano.
Equipo de seguridad
Guantes resistentes al calor + gafas.
evitar que el líquido de aluminio salpique y queme.
How es JS TECNOLOGÍA DE CASTO DE MOLD class = "editor_t__not_edited__wurp8"> de otro class = "editor_t__added__ltunj"> Makers ?
comparación de tamaño
tecnología de fundición de molde de herramienta JS
nivel general de otros fabricantes
núcleo de materiales
Acero especial de herramienta de alto carbono y alto en cromo (formulación de patentes).
Acero de herramienta común (D2/H13).
proceso de tratamiento térmico
Paso nitruración+enfriamiento de vacío (HV1200+).
(HV800-900).
life de moho
120,000 de un solo vertido (promedio de la industria 50,000).
menos de 50,000 veces.
capacidad de personalización
Diseño totalmente parametrizado, adecuado para la estructura irregular.
plantilla estándar que solo admite un estilo simple.
control de calidad
Inspección de calidad de cuarto nivel+predicción de simulación de desgaste.
Inspección de apariencia básica.
servicio posterior a las ventas
diseño totalmente parametrizado, adecuado para la estructura irregular .
El reemplazo solo se puede hacer bajo garantía.
Resumen
descargo de responsabilidad
JS Team
Para obtener más información, visite el sitio web oficial: jsrpm.com Preguntas frecuentes
2. ¿Cuál es el papel del horno en el fundición?
Esta estufa se usa para fundir metal. It ensures the purity and fluidity of the material through Control de temperatura preciso, que es la base de la precisión y la calidad de la fundición.
Moldes de fundición a los moldes en moldes y es adecuado para piezas complejas.
El diseño de die determina la precisión y la calidad de la superficie de las piezas fundidas. metal casting
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