Longsheng

1. Equipo de estampado hidráulico: impulsado por el sistema hidráulico, Es adecuado para la estampado de alta precisión de grandes hojas de metal y se usa comúnmente en la producción de la producción de automobilia de la producción automovilística de la producción automovilística de la producción automovilística o se usa estructura.

2. Equipo de estampado hidráulico: El sistema hidráulico proporciona una presión estable, adecuada para estampar trabajos de metal que requieren una alta precisión, como el formulario de la formación de la formación automática y la formación de la formación automática y la formación de la formación automática y la formación de los beamshipile y la formación de los beamshipile ". estructuras .

Adecuado para una gran producción de metal de estampado de alta velocidad , como shell de los dispositivos caseros, soportes de metal de producto 3C, etc. Se caracteriza por una alta eficiencia de producción y alta estabilidad.

4. CNC Máquinas de estampado: ruta de molde de control programable , procesamiento de metal de estampado complejo, comúnmente utilizado en conectores electrónicos, andamiaje LED y otros componentes de precisión Producción en masa.

6. máquinas de cizallamiento: está especialmente diseñado para liquetos de metal de corte en una línea recta y se usa a menudo en la línea frontal de una línea de coils de la frontal a un tamaño de un sábado en el que se usa una línea de combinación o una gran cantidad de sábanas o se usa en la frontera o se usa en la frontera o se usa en la frontal. placas.

7. bend la máquina: Es un método comúnmente utilizado en el procesamiento estructural plegable o 3D de láminas de chapa para lograr flexión y formación a través de la presión de moho.

8. presas de trampa fina: a través de la combinación de la tecnología de estampado y cizallamiento, un proceso metálico de estampado libre y de alta calidad de Burr, aplicada a engranaje a engranaje a engrane. y otros componentes de precisión.

9. sistemas de estampado asistidos por láser:

"What es la diferencia entre la diferencia entre la diferencia de metal fabricación?

El estampado de metal completa directamente la deformación plástica, como el estampado, la flexión y el estiramiento aplicando presión a la placa de metal a través de metalic

La fabricación de chapa se implica principalmente cortar, doblar y soldar , formar gradualmente equipos de corte o flexión, a menudo utilizado en estructuras simples como Chassis Shell.

2. dependencia de equipos y moho

• El estampado de metal se basa en los moldes de sello metálicos de alta precisión y las prensas profesionales , que son los costos de moho, pero se pueden volver a colocar el metal. tiempos.
• sheet metal Fabricación Utiliza un diente CNC Láser Machines, Bending Machine y otro equipo general, no es necesario que el Equipo General, no sea necesario. flexibilidad.

3. grado de deformación de material

• El estampado de metal realiza la estructura compleja a través de la deformación plástica profunda y requiere una alta ductilidad del material del material.
• Sheet metal  Fabricación es principalmente, la rejilla o el corte, adecuado para la producción de s portores de s portores de s portores de s portores de s portores. Partes.

4.Efficiency and cost

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elementos de comparación	estampado metálico	Fabricación
costo unitario (producción en masa)	≤ $ 0.5 (al producir 100,000 piezas por año	$ 2-5 (lote pequeño).
tiempo de producción de una sola pieza (segundos)	0.5-5 (el estampado de alta velocidad puede alcanzar menos de 0.1 segundos).	30-300 (dependiendo del proceso).
costo de moho ($ diez mil)	5-50 (más alto para moldes complejos).	0.1-5 (algunas partes no requieren moldes).
economía mínima de lote	Más de 10,000 piezas.	1-100 piezas.
ciclo de producción típico	El desarrollo de moho toma 2-4 semanas, y la producción en masa comienza desde 1 semana.	Desarrollo libre de moho, el procesamiento de una sola pieza lleva 3-7 días.
tasa de utilización de material	85% -95% (el moho progresivo reduce los desechos).	70% -90% (pérdida de corte+material de esquina).
costo de eliminación de residuos	bajo (menos desechos, alto valor de reciclaje).	alto (con muchos restos, que requieren procesamiento adicional).

5. calidad de superficie

• El estampado de metal se puede lograr mediante Metálico Estample de nivel de micrómetro (± 0.01 mm) y suave Burr Burr Burr Burr superficie.
• porque la hoja de metal Fabricación en el spicing multi-procesos, puede aparecer ligero errores de tolerance.

Metallic sello, mientras lámina de metal Fabrication es una combinación de corte y doblado , que se complementan entre sí para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.

cuáles son las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones de las aplicaciones. Stamping?

1. componentes livianos de automóvil

• aplicación: JS ayuda a las compañías de automóviles a reducir el peso de más del 30% Manteniendo los componentes estructurales de los estampados de metal de la seguridad de la seguridad de la seguridad. Partes de estampado de metal
• Destacados técnicos: La tecnología de maquinamiento CNC de JS puede controlar con precisión la tolerancia de la tolerancia (± 0.005 mm) de metal para garantizar la conexión de la costura de la costura con la conexión de la costura con la conexión de la costura con la tolerancia (± 0.005 mm) de la conexión de la costura de la costura para garantizar la conexión de la costura de la costura. Errores.

2. componentes resistentes al calor aeroespacial

• Ejemplo de aplicación: un proyecto satelital combina compuestos de matriz de aleación de titanio y matriz de cerámica para Uso en las nozzes de motor de cohet . Piezas de estampado puede con un entorno de temperatura y presión de alta temperatura, mientras que la gala del exterior de la expansión de la expansión.
• Technical highlights: JS's automated production line can complete metal stamping and composite material coating at the same time, shorten the production cycle to 60% of traditional processes and achieve a yield rate of 98%.

Consumer electronics cooling module

• Ejemplo de aplicación: el disipador de calor del teléfono inteligente de alta gama adopta el marco de estampado de aleación de aluminio y el diseño integrado compuesto de grafeno. Las piezas de estampado de metal se procesan mediante tecnología de sellos de metal para garantizar el rendimiento de blindaje electromagnético del producto terminado, mientras que los materiales compuestos conducen efectivamente el calor.
• Destacados técnicos: La tecnología de mecanizado de precisión de JS puede lograr 0.02 mmm del procesamiento de microporos para cumplir con los requisitos de los requisitos de los requisitos de la disipación, mientras que reduce el grimedio del material por parte del material por el material de los materiales. compuesto.

4. dispositivos médicos

• Ejemplo de aplicación: Material de estampado de acero inoxidable y material compuesto para el soporte de fijación externa de Ortopedics . proporcionan soporte preciso, mientras los materiales compuestos reducen el peso y impiden la interferencia X-ray.
• Destacados técnicos: El sistema de fabricación flexible de JS admite la personalización de producción de volumen pequeño , hasta 7 días de trabajo de diseño, y sirve a múltiples dispositivos de medicina internacional. Fabricantes.

5. nuevos sistemas de almacenamiento de energía

• Ejemplo de aplicación: la carcasa de la batería adopta la estructura compuesta de la estructura compuesta de aluminio magnesoy punch y fiblass compaliendo para garantizar las calificaciones de la calificación y mejorar las resistencias de la calificación. 
• El proceso de JS puede reducir el peso de la carcasa en un 18% mientras mejora la vida útil de la batería a través de la simulación.

cuáles son los requisitos de los requisitos estampados en los requisitos de los requisitos de los requisitos en los requisitos de los requisitos de los requisitos de los requisitos estamados. dispositivos?

1. Biocompatibilidad del material

• Las piezas estampadas de metal utilizarán la resistencia de lagrada médica (por ejemplo. 10993 estándares.
• Por ejemplo, el estampado de una parte de un implante ortopédico debe ser citotoxicidad y pruebas de sensibilización para evitar reacciones de rechazo.

2. precisión dimensional y suavidad de la superficie

• Metal stamped molds must have tolerances ±0.01mm and surface roughness Ra ≤0.4μm to avoid scratching tissue or affecting instrument function.
• Example: The incision of the surgical forceps needs to be polished to achieve a mirrored effect and prevent tissue from sticking during surgery.

3.Aseptic and clean production

• Stamping is completed in a dust-free workshop (stage 1000), and metal stamped parts need to be cleaned, passivated and sterilized (e.g. ethylene oxide or irradiation) to ensure no residual contaminants.
• For example, stamping part of heart stents must comply with the ISO 13485 cleanliness standard to avoid the risk of blood clots caused by particle contamination.

4.Surface functionalization treatment

• Through PVD coating and micro arc oxidation, the abrasion resistance or antimicrobial resistance of metal stamped parts can be enhanced to meet special clinical needs.
• Example: Endoscopes are coated with a titanium nitride layer to reduce friction coefficient and inhibit bacterial growth.

5.Accreditation and traceability

• Metal stamped parts must comply with regulations such as FDA 21 CFR Part 820 and CE MDR, and provide complete production batch records and documentation of material traceability documents.
• Example: Disposable syringe stamping parts need a unique serial number to support full lifecycle traceability.

Technical difficulties and solutions

Challenge	Metal stamped response plan
Complex shaped parts forming	Multi station progressive die+servo press to achieve micrometer level precision control.
Ultra thin material processing	Nitrogen assisted stamping process is used to reduce the rebound of aluminum/titanium alloy sheets.
High frequency sterilization tolerance	Optimize the surface coating process of mold surface and improve the corrosion resistance and fatigue resistance of stamped parts.

what son los restos de los restaurantes de los restaurantes de los restaurantes de los materiales de los restaurantes de los spanes. cuchillas?

1.High temperature stability

Leaves need to work in a high temperature (800°C to 1100°C) gas environment for a long time, the material needs to resist creep, oxidation and low thermal expansion coefficient.

• Typical materials: Nickel based superalloys (such as Inconel 718), titanium alloys (Ti-6Al-4V).
• Technical response: JS company uses vacuum heat treatment and surface coating (such as DLC or ceramic coating) to improve the material's high temperature resistance.

2.Mechanical strength and fatigue life limitations

• The blades need to withstand centrifugal force, vibration, and thermal stress, and the materials need high yield strength (≥800MPa) and excellent fatigue resistance.
• Typical materials: ultra-high strength steel (e.g. Maraging Steel), directional solidification alloys.
• Technical response: JS's precision stamping equipment achieves micrometer level tolerance control (± 0.005mm), reducing the risk of stress concentration.

3.The contradiction between lightweight and specific strength

• Density must be reduced while maintaining strength to increase the thrust to weight ratio of the engine.
• Typical materials: Titanium alloy, carbon fiber reinforced composites (CFRP).
• Technical response: JS adopts topology optimization design to embed lightweight composite reinforcement ribs in metal stamping parts to reduce weight by over 20%.

4.Material processability limitations

• High-strength materials, such as nickel alloys, have severe job hardening and are prone to cracking, while titanium alloys exhibit significant knife stabbing.
• Technical response: JS uses gradient stamping technology, combined with professional lubricating oil and multi-process forming technology, to reduce the risk of material tearing.

5.Corrosion resistance and oxidation limitations

• Sulfide and chloride in gas can easily cause material corrosion and shorten blade life.
• Typical material: Corrosionresistant alloys such as Hastelloy X, surface nitrogen treatment.
• Technical response: JS's precision cleaning and passivation process can remove stamping residue and combine with anodic oxidation to improve corrosion resistance.

Core advantages of JS material library

1.High-strength and lightweight materials

• Typical materials: 6 series/7 series aluminum alloy, titanium alloy, carbon fiber composite.
• Application scenarios: Body coverings, battery pack Case, suspension system Component.
• Strengths: 30%-50% weight loss, improvement, a tensile strength over 600MPa.

2.Corrosion resistant and high-temperature resistant materials

• Typical materials: 316L stainless steel, 625 heat resistant alloy, PEEK plastic.
• Application scenarios: Exhaust system components, high temperature bracket for electric drive system, fuel cell bipolar plate.
• Strengths: Spray corrosion resistance of more than 2,000 hours, long-term working temperature up to 300℃.

3.Precision processing specialized materials

• Typical materials: Copper alloy (C18150), mold steel NAK80, optical grade PMMA.
• Application scenarios: Sensor precision Shell, motor gears, car light reflectors.
• Advantages: Processing tolerance ±0.005mm, surface roughness Ra <0.4μm.

4.Environmentally friendly and sustainable materials

• Typical materials: Recycled PA66, biobased PLA, low VOC ABS.
• Application scenarios: Interior, charging station housing, child safety seats, etc.
• Strengths: Reduced carbon emissions by 40% and EU RoHS certification.

Material solutions for the automotive industry

Industry demand	JS material solution	Automotive industry adaptation cases
Lightweight	Aluminum alloy+topology optimization design.	A new energy car company has lost 3.2kg of battery pack weight and increased its range by 15%.
Wear resistance	POM+DLC coating.	Automatic transmission valve body lifespan has been extended to 800,000 kilometers.
Electromagnetic shielding	Nickel plated graphite fiber.	the onboard ECU improved anti-jamming by up to 40dB.
Rapid iteration	3D printing nylon prototype.	New air conditioning vents have a 60% reduction in the validation cycle.

Differentiation in JS

• Technology integration capability: Seamless integration CNC machining, 3D printing, surface processing and other technologies to achieve integrated manufacturing of complex parts.
• Materials Database: A physical/chemical performance database covering more than 50 materials that supports the selection of AI assisted materials.
• Sustainability certification: 100% material traceability through IATF 16949 and ISO 14001 system certification.

summary Metal stamping, as the cornerstone process of modern industry, has permeated dozens of fields such as automobile, electronics, healthcare, aerospace and so on. Regardless of the type of complex and irregular structures, stamp metal technology achieves one-off molding of complex structures by balancing strength, precision and cost efficiency through the synergy of high-precision molds and presses.

In the future, as smart factories and green manufacturing advance, stamp metal will continue to define the limitless possibilities of industrial manufacturing in an efficient and low-carbon manner.

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JS Team

JS is an industry leading provider of customized manufacturing services, dedicated to providing customers with high-precision and high-efficiency one-stop manufacturing solutions. With over 20 years of industry experience, we have successfully provided professional CNC machining, sheet metal manufacturing, 3D printing, injection molding, metal stamping and other services to more than 5000 enterprises, covering multiple fields such as aerospace, medical, automotive, electronics, etc.

We have a modern factory certified with ISO 9001:2015, equipped with over 100 advanced five axis machining centers to ensure that every product meets the highest quality standards. Our service network covers over 150 countries worldwide, providing 24-hour rapid response for both small-scale trial production and large-scale production, ensuring efficient progress of your project.

Choosing JS Team means choosing manufacturing partners with excellent quality, precise delivery, and trustworthiness.
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faqs 1.What is the definition of metal stamping?

The process of manufacturing parts by applying pressure on metal materials by mould and press is characterized by high precision and high efficiency.

2.Key points of stamping mold design?

In order to optimize processing cost and production efficiency, attention should be paid to reasonable structure, material strength and abrasion resistance, accurate control of suitable clearance and slope removal, and ensure stamping accuracy, mold life and operation safety.

3.What are the characteristics of aerospace stamping parts?

High-strength and lightweight materials (titanium alloy/hyperalloy), precision molds, multi-process stamping are required, with high temperature resistance, high pressure resistance, micrometer level tolerances, lightweight structure, etc.

4.What are the application fields of metal stamping?

Widely used in automotive, electronics, home appliances, medical, aerospace, new energy, construction, manufacturing structural components, precision parts, lightweight components and other fields.

recursos Progressive stamping

Cutting

Electrical enclosure