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Stamp Metal , como el proceso central de la industria de fabricación moderna y la acapación de la fabricación moderna y la adaptación de amplia capacidad en la forma automática en el automóvil, la electrónica, la aeroespacial y otros campos con su alta eficiencia, la alta precisión y la alta precisión. A través de la fusión profunda de la tecnología de diseño de die, La tecnología de estampado ha avanzado desde la fabricación tradicional extensa hasta Precision fabricación de fabricación , desde el nivel de precisión de nivel de micrómetro de precisión de la superficie.
Its collaborative innovation with CNC machining, 3D printing and heat treatment not only overcomes the limitations of a single technology, but also gives rise to cutting-edge manufacturing models such as heterogeneous material integration and Estructuras funcionales de gradiente, que proporcionan el núcleo para la transformación y actualización de la fabricación global.
¿Qué es el estampado de metal?
Stamping de metal es un tipo de tecnología de fabricación avanzada. Al combinar sellos de metal Con la prensa, la placa de metal se puede procesar efectivamente en una forma específica. El acero de aleación de alta dureza generalmente se usa para garantizar la consistencia y la calidad de la superficie de las piezas en la producción en masa. El núcleo de la matriz es utilizar la estructura precisa de la presión del metal, la cizalladura, la flexión, el estiramiento y otros procesos de deformación , ampliamente utilizada en automóviles, electronics, electrodomésticos y otros campos. En comparación con el proceso de fundición tradicional, el estampado de metal tiene las ventajas de alta eficiencia, ahorro de energía y bajo costo, especialmente adecuado para la producción a gran escala . Al optimizar el diseño de moho y los parámetros de estampado (como la presión y la velocidad del golpe), la utilización del material puede mejorarse enormemente y se pueden reducir los pasos de procesamiento posteriores.
¿Cuáles son los pasos de procesamiento para el metal estampado?
El metal estampado es un proceso que convierte efectivamente las hojas de metal en piezas de precisión a través de una combinación de die y prensa.
Seleccione láminas de metal (como aluminio, acero, cobre, etc.) de acuerdo con los requisitos de diseño del producto y determinar el espesor y la especificación. " del material debe considerarse para garantizar la estabilidad del proceso de estampado posterior y la calidad del producto terminado. coberturas de automóvil Resistencia.
2. Metal stamp design and fabrication
- Desarrollo de moho: Ingenieros Diseño de sellos de metal Basado en dibujos 3D, incluyendo perforación, troquel y mecanismo de guía.
- Test die verification: Test die before formal production, adjust mold clearance, die speed and other parameters to ensure that die parts meet El tamaño y Requisitos de calidad de la superficie .
3. Stamping on Metal
This is a core process of applying pressure to the metal plate by using a press to drive the die to complete the Siguiente:
- Stamping: Separando materiales, creando agujeros o contornos (como placas de identificación, terminales).
- flexión: Cambie el ángulo de la placa de metal (por ejemplo, soporte en forma de U).
- Dibujo: para formar una superficie Hollow o compleja, como el tanque de combustible de automóvil de automóvil.
- 4. Tratamientos de procesamiento de postes
- Bordes de estampado mediante la molienda , láser o tratamiento químico.
- Tratamiento de superficie: Seleccionar placas (prevención de óxido), pulverización (decoración), oxidación anódica (resistencia al desgaste mejorada), etc.
- Talent-tratamiento: aclaramiento o templado de alta resistencia a la alta resistencia a la alta resistencia a la resistencia de alta resistencia para mejorar el acero de acero de acero a la alta resistencia a la resistencia a la alta resistencia a la resistencia a la alta resistencia al acero de acero. Propiedades.
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- prueba funcional: fuerza de inserción de prueba, fuerza de extracción, conductividad de Test: Test Force de inserción, fuerza de extracción, conductividad de Componentes de precisión (como conectores electrónicos) .
¿Cómo optimizar la eficiencia del estampado a través del diseño del molde en el estampado de metal?
Selección de material de estampado de metal
- La dureza de la superficie del dado (HV> 600) se mejora mediante extrusión de nitrógeno y enfriamiento de vacío, mientras que la dureza del núcleo se mantiene para evitar el agrietamiento.
2. Optimización del estampado de metal en el diseño del proceso de estampado compuesto
- Procesos de flexión y estiramiento (como moldes de alimentación), reducción de la frecuencia de estampado e intervención manual, y aumento del 30% -50% en la productividad.
- 3. Tecnología de tratamiento y lubricación de la superficie
- Uso de TICN, DLC y otras tecnologías de recubrimiento , reduzca el coeficiente de fricción (30% -40%) entre la placa de metal y la muerte, reduzca la reboz, mejore la suavidad de la superficie.
- < 4. Monitoreo y retroalimentación de moho Inteligente
- Metal Stamper Para monitorear la distribución de tensión durante el estampado en tiempo real y advertir sobre la deformación anormal o los riesgos de fractura.
- Ajuste dinámico de perforación Fuerza para adaptarse a las características de diferentes lotes de materiales metálicos.
5. La colaboración de estampado de velocidad y automatización de alta velocidad
- brazo robótico integrado o vehículos logísticos AGV para interactuar sin problemas y estampar equipos, reduciendo el tiempo de reabastecimiento de combustible manual (tiempo de cambio de moho <5 minutos).
- Waste recycling Design: The mould is equipped with waste guide slot or crushing device, which can transport waste products directly to línea de reciclaje, reduzca el tiempo de limpieza manual y mejore la línea de producción de continuidad de la línea.
¿Cómo lograr el mecanizado sin rebabas de piezas de estampado curvado complejos?
1.High-Precision Diseño de sellos metálicos
- contorno de moho biomimético: según los datos de la superficie 3D del producto, las cuchillas con transición de arco (R ≥0.5 mm) fueron diseñados para reducir los puntos de concentración de tensión y reducir el riesgo de rotura de material.
- Compensación de presión dinámica: una matriz de sensores está incrustada en el dado a monitorear la distribución de presión durante el estampado en el tiempo real . La presión está regulada dinámicamente por un sistema servo hidráulico (precisión +5%) para garantizar un flujo de metal uniforme.
- Surface enhancement: TiAlN coating (3-5 μm thickness) or DLC coating (diamond-like carbon) is used to make the die surface hardness HV3000 or higher, increase abrasion Resistencia 5-8 veces y reducir las rebabas causadas por el desgaste de la cuchilla.
La superficie de estampado los estampados antes de estampar, reduciendo el coeficiente de fricción a menos de 0.08 e inhibiendo efectivamente la adhesión metálica.
- 4. Tratamientos de procesamiento de postes
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"> Tecnología de estampado isotermal: el uso de Mold System (Control de temperatura (Temperatura ÚTIL) Estado austenítico (por ejemplo, calefacción de piezas de acero a 950 ° C) mejora la capacidad de deformación plástica y reduce el rebote y la reboz. - Los procesos de estampado, flexión y moldeo están integrados en el mismo conjunto de die, y la velocidad de estampado está controlada por el marco CNC Servo Mold (ajustable 0.1-5m/s) para evitar posicionamiento de errores causados por múltiples sin carga.
Tecnología de preformado láser: Tecnología de microformado láser (5-20kW, velocidad de escaneo de 5-50 mm/s) implica el perfil de curvatura preformado en láminas de metal curvadas complejas, seguido de la marca que requiere la edición de la generación de húmeros para reducir la generación de bulteras.
Polmitación magnetorreológica: después 10-1000CP) se controla a lograr pulido sin contacto (rugosidad de la superficie RA ≤0.05 μm).
> 1.Stamping+CNC precision machining Technology Collaboration Logic: JS company's advantages: 2.Stamping+3D printing Technology Collaboration Logic: LS company's advantages: 3.Stamping + Thermal Forming Technology Collaboration Logic: LS company's advantages: 4.Stamping+surface treatment Technology Collaboration Logic: LS company's advantages: Metal stamping is not only a process choice in manufacturing, but also a technological driver for industrial upgrading. Through efficient production and precision manufacturing of metal stampings, enterprises can achieve differentiation advantages in the fierce market competition. Mastering hardware stamping technology has become the key to improve core competitiveness, whether it is a carmaker pursuing scale or a consumer electronics company focusing on innovation. With its high precision die development capabilities, intelligent production systems, and stamping+combination process experience, JS provides customers with a one-stop shop for everything from prototype verification to mass production delivery, making it an important partner in enhancing global manufacturing competitiveness. The content of this page is for informational purposes only.JS SeriesNo representations or warranties of any kind, express or implied, are made as to the accuracy, completeness or validity of the information. It should not be inferred that the performance parameters, geometric tolerances, specific design features,material quality and type or workmanship that the third-party supplier or manufacturer will provide through the jusheng network. This is the responsibility of the buyerAsk for a quote for partsto determine the specific requirements for these parts.please Contact us Learn more information. JS is an industry-leading companyFocus on custom manufacturing solutions. With over 20 years of experience serving more than 5,000 customers,we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal fabrication,3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing services. 1.Can complex curved parts be manufactured by stamping? Sure! Through advanced die or hydraulic forming technology, stamping can manufacture complex structures with deep tensile and curvature changes, such as car battery pack housing. 2.What are the types of metal stamping molds? According to the complexity of parts, it is divided into punch die (cutting shape), bending die (bending shape), stretching die (hollow part forming) and composite die (multi-process integration). 3.What is the difference between hot stamping and cold stamping? Cold stamping, normal temperature processing, high efficiency, but limited material ductility, suitable for thin steel plates. Hot stamping, where metal is heated to a high temperature (say, 900°C) and pressed, can manufacture high-strength steel structural elements that increase tensile strength by more than 50%. 4.What is the service life of metal stamping? Metal stamping molds typically have a life span of 500,000 to 1 million stamping cycles, depending on material hardness (e.g. longer service life of aluminum molds), process parameters (punch pressure, speed) and maintenance. ¿Por qué es importante el estampado de metal en la industria de fabricación?
importancia
fortalezas de núcleo
escenarios de aplicación típicos
Comparación con artesanías tradicionales
Producción en masa eficiente
A single stamping can produce thousands to tens of thousands of parts and is 10-20 times more efficient than cutting.
Car body coverings, consumer electronics shell.
Traditional casting/welding processes are inefficient and costly.
High material utilization rate
Through precise typesetting and recycling, the material waste rate is controlled at below 5%, far lower than for castings (15-20 per cent).
Aircraft wing reinforcement ribs and energy storage battery casing.
Reduce raw material consumption and reduce carbon emissions.
Accuracy and consistency
Mold replication is ±0.01mm and batch products consistency is over 99.9%.
Medical titanium alloy bone plates and spacecraft fasteners.
It is difficult to ensure consistency in the cutting process of complex parts.
Manufacture of complex structures
Parts that cannot be processed by traditional methods, such as deep drawing and curved surface molding.
Automobile battery pack shell, hydraulic forming deep-pull parts.
Multiple processes or expensive equipment are required.
Cost-effective
The one-time investment in molds is high, but the cost of a single piece after scaling is extremely low (for example, the stamping cost of a car stand is only athird of the cost of injection molding).
Household appliance shell, industrial equipment components.
Suitable for large-scale production, quick result.
Adaptable
It can process various materials such as aluminum, steel and titanium alloys, and supports process expansion such as hot stamping and laser preforming.
High-strength automotive components (hot stamping), magnesium alloy consumer electronics components.
Material selection is limited by process (e.g. casting).
Rapid iteration capability
The die development cycle is short (7-10 days), supporting agile design changes and small-scale pilot production.
New energy auto components and consumer electronics Rapid prototyping.
Casting/welding process die cycle is long, flexibility is poor.
How does JS company's metal stamping service collaborate with other processes?
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