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Metallstempel ist ein in Indivenable und effizientem und effizientem und effizientem und effizientem und effizientem Fertigungsforming im modernen Fertigungsprozess. Es wandelt Metallblätter durch präzise Schimmel- und Hochgeschwindigkeits-Stempelgeräte in komplexe und hohe Präzisionskomponenten um. Data-translateid = "1B7B0AC94EEE3973221C7B029786E2D17" data-pos = "220" data-len = "167" Data-V-7b79c893 = ""> Stempel.
als Pionier in der Branche, Dies ist die optimale Daten-V-7b79c893 = "> Dies ist das optimale Daten-V-7B79C893 =" ". Jedes Metall-Stempelprodukt, sodass der globale High-End-Fertigungssektor fortgesetzt wird. 
Was ist Metallstempel?
verwendet Metall-Stamper, um den mechanischen Druck auf flache Metallblätter auszuüben. Es ist ein effizienter und hochpräziser Bildungsprozess. Durch die Verwendung einer vorgezogenen Formform und Kombination mit der Abwärts-Extrusionskraft einer Presse wird das Metallblech bei Raumtemperatur eine plastische Verformung oder Ablösung durchläuft, um die erforderlichen dreidimensionalen Teile schnell herzustellen. Der gesamte Prozess beinhaltet eine präzise Metallformung, Biegung, Schneiden und andere Prozesse, geeignet für die Herstellung von einfachen bis komplexen Komponenten.
Metall-Stamping-Stamping-Technik. Die folgenden Abgaben. Herstellung komplexer Teile: Was sind die grundlegenden Prozesse der Metallstempel?
1. Data-V-7B79C893 = ""> Progressive Stempel
über mehrere Sätze verknüpfter Metallstöcke, mehrere Prozesse wie Stanzen, Biegung und Bildung werden schrittweise auf einer einzelnen Montage-Linie abgeschlossen. JS Company nimmt die fortschrittliche Schimmelpilztechnologie an von selbst entwickelt, um durch die Form verschiedener Arbeitsstationen kontinuierlich eine effiziente Massenproduktion zu erzielen. für ein Schritt für Schritt stempeln, gleichzeitig beugen und rotieren. The precision of die connecting rod can be ± 0,005 mm, um die Teilkonsistenz zu gewährleisten und die Produktionsgeschwindigkeit um 40%zu erhöhen.
2. Formstempel von Formularen
geeignet für große oder intrizisch geformte Teile, Metallknüfte, die zwischen den Arbeitsstationen mit Roboterarmen oder Förderbändern transportiert werden. js servo drücken funktioniert nahtlos mit Automatisierungssystemen , um die Positionierungen der Billet genau zu steuern.
3. Data-Len = "22" Data-V-7b79c893 = ""> Formstempel
speziell für die Biegung von Mehrwinkel-Biege, komplexe Kurvenbildung wird durch horizontal gleitende Metallstempel erreicht. JSs flexibles Formsystem unterstützt die Online -Anpassung der Biegewinkel. Beispielsweise kann ein einzelnes Stempeln Biege in drei verschiedene Richtungen vervollständigen bei der Herstellung elektronischer Komponentenklassen , wodurch die Materialnutzung um 15%erhöht wird. Es ist besonders für Anpassungsaufträge mit kleinen Volumen geeignet.
4. Deep Zeichnung
Durch Strecken des Metallstempels wird Metallblätter zu einem tiefen Hohlraumteile verarbeitet. With advanced die combination and hydraulic mold combination Kompensation, JS 'Deep Dehning-Technologie kann erfolgreich einen großen Behälter mit einem Durchmesser von 1,5 m und der Oberflächenglattheit ≤ 0,8 μm bilden, Erfüllen Sie die strengen Anforderungen der medizinischen Geräte für fehlerlose Oberflächen .
1.Material vorbehandelt und Formpassungsanpassung " ALUMS. " Kupferlegierung usw.) und glatte Oberfläche durch Vorbehandlung wie Nivellierung und Reinigung. JS-LASLAGE DATA-V-7B79C893 = "". Die Dicke-Toleranz (± 0,05 mm) von Metallblättern zur Bildung von Parametern von Hochpreisträgermodell gestempelt. Was sind die wichtigsten Schritte des Metallstempelprozesses?
2.Mold Design und Inbetriebnahme
basierend auf für Um ein Risse zu verhindern, kann das unabhängige Formverarbeitungszentrum von JS auf sicherstellen
3.Stamping und Bildungsstufe die Metallplatte auf der Presse Tabelle legen für Beispiele. Kontrollmaterialfluss und Verhindern von Falten oder Rissen und JS 'Echtzeit-Druck-Rückkopplungssystem kann den Kantendruck dynamisch einstellen, um die Ertragsrate auf 99,2%zu erhöhen. 4. Postbehandlungs- und Oberflächenoptimierung Metall-gestempelte Produkte sind geschnitten, Rimmed oder elektrolytisch-polizieren, um Burten zu entfernen, um zu entfernen, um zu entfernen. "> Auto -Batterie -Gehäuse zu erfüllen.
5. Überprüfung und Datenverschluss
Die dimensionale Genauigkeit von Metallstempelteilen (z. B. Lochabstand ≤ 0,01 mm) wurde unter Verwendung von CMM- oder optischem Scannen verifiziert, und die Formparameter und die Produktionsdaten wurden durch das MES-System verfolgt. JS 'visuelles Inspektionssystem kann Echtzeit mit 0,02-mm-Ebenen identifizieren und die Batch-Konsistenz sicherstellen.
Was sind die Arten von Metallstempelformen?
stanzen Form : verwendet, um Metallblätter zu trennen, das Schneiden, das Stanzen, das Schneiden und andere Verfahren zu vervollständigen, um die erforderlichen Konturen oder Löcher zu erhalten. The core of the die is the combination of concave die and konkav sterben. Die Präzision der Stanzfreiheit bestimmt die Qualität des Abschnitts.
biege Form : Biegung Metallplatte in einem bestimmten Winkel oder einer bestimmten Form (z. B. U-Form, V-Form) und vervollständigen Sie die Biegung durch eine Kombination aus Druckkonvex und konkaver Stempel unter Berücksichtigung der Rückerstattungskompensation.
vertieft Form : Flachküche in hohle dreidimensionale Teile (wie Becher oder Zylinder) durch konvexe Pressen konkave Formen erfordert die Kontrolle über Falten und Risse. -Ags. Panzer usw.
verwendet für die lokale Plastikdeformation von Metallblechen, wie Brudel, Ripping, und Verengung des Hals, wobei der Material ausgewählt wird, und das Material ausdehnt, wobei der Material ausgewählt wird, wobei Material ausgewählt wird. href = "https://jsrpm.com/contact-us"> geeignet für die Verarbeitung komplexer gebogen
composit Form : vervollständigt mehrere Schritte wie Stempeln, Schneiden, Formteilen usw. pace data-v-7b7b79c893 = "". href = "https://jsrpm.com/contact-us"> Massenproduktion kleiner und mittlerer Teile mit hoher Präzision und Multi-Process.
Enter Form (kontinuierlich biegen , bilden sich auf dem Streifenmaterial, das endgültige effiziente Schneiden des fertigen Produkts, geeignet für die großqualifizierte Produktion kleiner Präzisionsteile.
Einspur-Formform: Nur ein Stempeln (wie Stempeln oder Schneiden), einfache Struktur, niedrige Kosten, geeignet für small-slypps. Verarbeitung.
Composite Form : Mehrere Prozesse (wie Schneiden und Dehnen) bei derselben Workstation. progressives Form : kontinuierliche Verarbeitung (Stempel → Biegen → Schneiden) in verschiedenen Arbeitsplätzen.
Wie kann das Riss beim Stempeln von Ultra-dünnem Metallblech (<0,1 mm) verhindern?
werden eingeführt:
| Art der Technologie | Kernprinzipien | Spezifische Maßnahmen | Anwendbare Szenarien | Anti-Tear-Effekt |
| Formoptimierung | Spannungskonzentration reduzieren. | Gradient R-Angle Form + Progressive Stempel. | Präzisionsstempel (wie Sensorgehäuse). | Tränenrisiko ↓ 40%. |
| Materialauswahl | Erhöht die Skalierbarkeit. | Aluminiumfolie/geglühtes Edelstahl. | Große Deformationsformung (wie Batteriegehäuse ). | Die Frakturzähigkeit stieg um 25%. |
| Prozesskontrolle | Druck und Geschwindigkeit optimieren. | Servo Press+Stempel mit niedriger Geschwindigkeit. | Hochgeschwindigkeit kontinuierliche Produktion. | Die Ertragsrate stieg um 35%. |
| Schmierbehandlung | Verringerung der Reibungswiderstand. | Waterborne Schmiermittel+DLC-Beschichtung. | Hochgeschwindigkeits-Präzision Stempel. | Oberflächenkratzer ↓ 90%. |
| Flexibler Form | Pufferdruckschwankungen. | Polyurethan Weiche Form+Luftkissenhilfe. | Dünnwandige Verbundkomponenten (wie Mikroskoffer). | Tränenrate ↓ 50%. |
Stamping on metal compatibility:
- Ultra-Dünnmetallstempel erfordert Flexibilität der Sterbe und dynamische Anpassung der Prozessparameter (z. B. Echtzeit-Feedback aus Servo-Pressen).
- Flexible Formen wie Polyurethan, absorbieren lokale Spannungen während des Materialflusses und vermeiden Sie harten Kontakte.
- Technologie-Synergie:
Schimmelpilzoptimierung+Schmiermittelbehandlung: Reduzieren Sie den Materialflusswiderstand und Schimmelpilze, geeignet für weiche Materialien wie Aluminumfolie.
geeignet.Stiefstamping + flexibler Stempel : Phased Deformation reduziert einzelne Ladungen, geeignet für Massenproduktion des Ultra-Thin-Batteriegehäuses .
Welche Art von Prozess ist für die Stempelung von Titanlegierungen erforderlich?
Titanium-Legierungsstempel erfordert eine heiße Stempelung oder Hot-Stempelung in Kombination mit Die DABE DATA-V-7B79C893 = ""> Die daten-v-7b79c893 = "". Folgt:
1. Temperatur-Plastizitätsverbesserung
Titanlegierung haben hohe Härte und Widerstand gegen die Deformation und sind anfällig für das Riss, wenn sie bei Raumtemperatur gedrückt werden. durch die Material-V-7b79c89c893 = "". Stempeln) oder 300-500 ℃ (warmes Stempeln), die Plastizität des Materials kann stark verbessert werden, wodurch Schwierigkeiten reduziert werden und der Rückprall minimiert werden.
2.Precision CNC Auxiliary Processing
Combined with JS company's ±0.005mm high-precision CNC equipment, titanium alloy parts can be pressed for precision polishing at Die Micrometer -Ebene zu erfüllen strenge Toleranzanforderungen in der Luft- und Raumfahrt , medizinisch und andere Felder.
3. Special Formen- und Schmierentechnologien
hohe temperaturresistente Schimmelpilzmaterialien (wie Wolframstahl oder Keramikmut), Mischnitrogen- oder Graphit-Gleitscheibe, Panzermantel und Titanium-Legierungs-Lebewesen, längere Span- und Span- und Span- und Titanium-Legierungs-Lebewesen.
4. Übereinstimmungsanpassung
nach dem Stempeln, Stausbetriebs, die mit Anode-Anode-und-chemisch geändert werden müssen. Aussehen.
Wie kann man mit der Umgebung mit der Schwerkraft in der Schwerkraft im Space-Metall-Stempeln umgehen?
1.Material Fixierungstechnologie in der Mikrogravitationsumgebung
elektromagnetische Adsorption und Vakuumklemme werden verwendet, um die Einschränkung der herkömmlichen mechanischen Fixierung zu überwinden. Data-translateid = "EFF1CB728F06F8D1713919B5E1C160A7" Daten-POS = "0" Data-Len = "171" Data-V-7B79C893 = ""> The tolerance control of Das numerische Steuerungsgerät erreicht ± 0,005 mm , was die strenge Anforderung für die Genauigkeit von Docking-Mechanismen des Raumfahrzeugs erfüllt.
2.Intelligent Flow Reconstruction
Durch den kooperativen Betrieb von industriellen Roboterclustern erkennt JS Micro-Skala-Verschiebung nach Gravity-Free-Vergütung Algorithmus und ITADLE DATA-V-7B79C893 = "" 0,3%. The technology has been demonstriert in der Produktion von Satelliten-Solarpanel mit einer Produktivitätssteigerung um 40%.
3.mehrer Anpassungsfähigkeit an Vacuum-Umweltprozesse
Die inerte Gasabrechnungs-ARC-Kladding-Technologie zur Lösung des Problems der Metalloxidation im Vakuum. 15 μm des dichten Oxidfilm
4.Optimierung des leichten strukturellen Designs
basierend auf Eine Fallstudie einer bestimmten Art von Raketentreibstoffdüse zeigt, dass durch das Design der Gitterstruktur das Gewicht um 45%reduziert wird, die Drucklagerkapazität 1,8-fach ist 1,8-fach, und das Erfordernis der Raumlast ist perfekt ausgeglichen.
5. extreme Umgebungssimulation Verifizierung System Eine umfassende Testplattform, die aus Vakuumkammer besteht, die aus Vakuumkammer, Zentrifugen und thermische Schockkammer und Simulation Temperaturgradanden von -180 ° C bis +300 ° C und 200 ° C. Was sind die gängigen Methoden der Oberflächenbehandlungsmethoden für das Stempeln von Aluminium?
Anodizing 2. Data-Len = "14" Daten-V-7b79c893 = ""> Elektrieren 3. Sprühen 4. Data-V-7B79C893 = ""> Chromat Conversion-Beschichtung Funktion: Mechanisches oder chemisches Polieren eliminiert Stempelmarken und verbessert die Oberflächenglattheit.
1. Ultra-hohe Präzisionsbearbeitung: mit Advanced CNC-Technologie (wie CNC), kann eine Toleranz von ± 0,005 mm erreicht werden, um die Anforderungen der Präzisionsteile zu erfüllen. 2. Multi-Materialanpassung: Unterstützt das Stempeln von Materialien wie Metallen und Verbundwerkstoffen und hat 3. Process Efficiency: 98% der Bestellungen werden zeitlich geliefert, die Projektzyklen werden um durchschnittlich 15% reduziert und die Vorlaufzeiten der Stempelungen.
4.Cost Control: Produktionskosten durch 20% und Verbesserung der Ressourcen-Nutzungsressourcen- und Ressourcen-Nutzungsressourcen-Optimierung durch Process-optimal.
5.Green manufacturing: Reduce energy energy consumption and waste by 20% using energy-efficient equipment and material recycling Systeme . In der Metall-Stempelindustrie ist die Leistung des Metallstempels eng mit der Genauigkeit und der Qualität des Endprodukts verwandt. Through steps such as surface cleaning, deburring, annealing, and surface modification (such as phosphating and lubricating coatings), not only can the ductility of metal materials be significantly improved and the risk of cracking or oxidation during stamping be reduced, but it can also lay a solid foundation for subsequent metal stamping Operationen. JS kombiniert hochpräzise CNC-Bearbeitungstechnologie mit umweltfreundlichen Prozessen, , damit sichergestellt wird, dass Metallstempelteile konsistent aufrechterhalten werden, unabhängig davon, ob sie strukturell komplex oder massenproduziert sind. Diese vollständige Prozessoptimierung von der Materialvorbereitung bis zur Lieferung der Fertiger Produkte verbessert nicht nur die Produktionseffizienz (Reduzierung des Projektzyklus um 15%), sondern fördert auch die Transformation der Branche in Richtung hoher Effizienz, niedriger Verbrauch und hocher Mehrwert durch technologische Innovation.
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4.What Dicke von Metall ist für das Stempeln von Automotive Teile? Die Dicke des für das Stempeln von Automobilteilen üblichen Blechs beträgt 0,6-2,5 mm. Progressive Stamping "> Progressive Stamping"> Progressive Stamping "
Was sind die technologischen Vorteile des JS-Unternehmens im Bereich der Metallstempel?
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