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金属铸造是一种广泛使用的制造过程用于生产大多数金属零件。在铸造过程中需要各种材料，包括原材料金属，霉菌材料和辅助材料。
原金属通常是铁，铝，铜等，它们被融化并加热，然后倒入模具中。 模具材料很重要，例如金属铸造的刀具，通常是沙子，金属或陶瓷，因为它们对高温有抵抗力。支持材料是涂料和粘合剂，可以提高铸件的质量。这些材料的选择将直接影响铸造的效果和成本。熟悉这些材料的特征将有助于您更好地投射。
什么是铸造？
铸造是一种生产金属零件的方法。它的原理是融化并加热金属，然后将其倒入模具中，并使其凝固成形状。金属铸造操作通常用于生产具有复杂形状的组件，例如汽车发动机零件或机器零件。
铸造可以利用不同的材料作为模具，例如沙模，金属模具或陶瓷模具。这是一个廉价的过程，可以用于大规模生产。铸造的优点是它可以创建各种形式，但缺点是表面可能不够光滑。大多数工厂都利用此过程来制造金属物品。
金属的铸造材料是什么？
1.合金铸造材料
铸造合金的选择应完全考虑机械性能，铸造特性和费用。常见的铸造合金及其特征如下：
| 合金类型 | 主要成分 | 性能特征 | 关键应用领域 |
| 铸铁 | fe-c-si | 良好的铸造性和减震性。 | 机床，发动机气缸块。 |
| 铸钢 | fe-c-mn-si | 高强度，良好的可焊性。 | 重型机械，压力容器。 |
| 铝合金 | al-si-cu-mg | 轻质和出色的耐腐蚀性。 | 自动组件，航空组件。 |
| 铜合金 | Cu-Sn-Zn | 出色的耐磨性和导热率。 | 轴承，齿轮和其他耐磨性组件。 |
2.物质系统
霉菌材料需要具有高温抗性和尺寸稳定性，并且主要是以下类别：
- 沙子铸造模具：将二氧化硅砂作为主要材料，结合粘土或树脂粘合剂，可用于单盘小批量生产，成本低但精度较低。
- 金属模具铸造模具：通常铸铁或耐热钢，使用最多数万次的使用寿命，特别适合大量生产汽车零件。
- 精密铸造模具：像蜡模和用于投资铸造的陶瓷壳，可以生产具有精确尺寸和光滑表面的铸件。
3.辅助材料
尽管辅助材料并不直接构成产品的一部分，但它们对过程质量有很重要的影响：
- 成型材料：由生砂，粘合剂（水玻璃，富兰树脂等）制成，并且其比率直接影响了成型沙质。
- 铸造涂料：由耐火骨料，载体和悬浮剂组成，它们具有避免铸造沙子粘附并提高表面质量的能力。
- 处理辅助材料：例如过滤器筛网，立管绝缘材料等，用于增强熔融金属的纯度和收缩补偿效果。
金属铸件中如何使用添加剂？
1. Enhance流动性
可以通过将添加剂（例如硅酸盐或石墨粉）引入熔融金属中来降低粘度，从而使液体流入模具间隙更容易。在喷气冷却浅金属铸造行业，钛硼通常被引入铝液体中。添加剂使铝颗粒较小，并将铸件的强度提高了30％以上。
2.熔化金属
在铸造之前介绍脱气代理。例如，将六氯乙烷引入铝的铸件中，从而消除熔融金属中的氢。气泡缺陷可以减少80％，这对薄壁零件具有特殊的适用性。
3.控制凝固速率
将煤粉与沙子铸造混合。煤粉会燃烧并释放气体，这会减慢铸件的冷却。这可以防止铸造的破裂和达到更平滑的表面。
4.减少毛孔和收缩
可以通过引入炼油厂（例如钛铁）来完善晶粒并使金属的内部结构更加均匀。例如，将接种剂添加到铸铁部分将减少内部空腔并提高强度。
5.Easy Demolding
在模具中铸造金属时，应该喷洒一个代理以进行脱染。喷在模具上的水基石墨油漆将阻止铸造粘附。在每次倒入之前重新喷涂以轻松降低。
6.特殊用途
一些添加剂可以产生特殊效果。例如，添加锶修饰符可以改善硅铝合金的切割性能。这是汽车组件的铸造中相当普遍的操作。
金属铸件中非有产金属的特性是什么？
1.重量灯，但强度高
非有产金属最明显的特征是它们比铁和钢轻得多。例如，在铝制金属铸件中，铝合金仅重量是钢重量的三分之一，但是经过适当的热处理，其强度将与普通钢的强度相同。这使它们适合使用必须最小化重量的地方，例如在汽车和飞机零件中。
2.不容易生锈
这些金属具有固有的耐腐蚀性。铜和铝合金会在表面自动形成保护膜，以防止进一步的氧化。对于铝制金属铸造过程，即使没有特殊处理，铸件也可以在正常条件下使用数十年而不会生锈。 JS的专有表面处理技术甚至可以增强产品的耐候性，从而可以在户外使用该产品。
3.良好的电导率和热导率
与钢相比，非有产金属具有更好的热和电导率。铜是最有导电的，因此电线是铜。铝合金可以迅速散发热量，并且计算机CPU散热器铝合金铸件可以迅速散发热量。
4.更轻松的处理
它们的整体较软，切割时需要更少的力。铝合金组件可以直接在铸造的车床上加工，这比铸铁少。而且它们可以更容易被铸造，并且适用于具有复杂几何形状的零件。
5.高熔点
非有产金属的熔点通常为600-1000度，低于钢。这意味着它更多的节能，铸造时设备损失较小。但是应注意温度控制，过热将导致粗晶粒并影响质量。基于此特征，JS可以利用更多能节能的冶炼设备，并且我们的绿色铸造生产线根据非有产金属的特征计划。
6.可以回收并重复使用
这些金属废料具有很高的回收价值，并且回收速率可能超过90％。如果将废弃的铝铸件返回到炉子，则性能几乎不会降低。在一个新的能源车辆合作项目中，通过应用铝合金回收铸造，我们将身体部位的生产成本降低了18％，同时减少了碳排放。
碳钢和不锈钢铸造过程有什么区别？
以下是炉子铸造过程中碳钢和不锈钢差异的比较：
铸造过程比较表（以JS公司为参考）
| 比较项目 | 碳钢铸件 | 不锈钢铸造 |
| 熔化温度 | 1500-1600℃ | 1600-1750℃ |
| 脱氧处理 | 硅锰复合脱氧。 | 氩炼焦+铝脱氧。 |
| 模具材料 | 正常树脂砂。 | 铬铁矿（JS特殊供应）。 |
| 治疗后周期 | 2-3天。 | 3-5天（包括酸腌制和钝化）。 |
1.熔化过程中的差异很大
在炉金属铸件中，我们的工程师发现，碳钢的熔点比不锈钢少约100-150。在碳钢的中频炉处理中，仅需要将其加热到铁碳相图的完全液体区域，而不锈钢则需要在更大程度上加热以融化诸如铬和镍等合金元素。
2.各种脱氧技术
我们自己的铸造厂进行了比较测试：碳钢也可以通过在浇注之前通过添加硅 - 曼加尼斯脱氧剂来通过，但是JS公司在处理不锈钢方面采取了双重保护，即事先将Argon吹入钢筋中，以清除它的杂质，然后在铝块中倒入铝块中的深氧化剂。这是因为不锈钢更有可能诱导氧化铬缺陷，以防熔炉金属铸件铸造。
3.选择的模具是特定的
当我们投射客户的碳钢零件时，我们通常使用普通的树脂砂模，这使我们节省了15％的成本。但是不锈钢需要特殊的铬铁矿砂模。它可以忍受更高的温度，并避免在铸件表面上橙皮缺陷。去年，我们为医疗设备客户节省了9％的霉菌成本通过使用这种差异化解决方案。
4.填充处理变化
从铸件中取出的不锈钢零件必须腌制和钝化，额外的过程在我们公司的标准过程中贡献了2天。碳钢零件只能利用标准的喷砂清洁，这在我们的OEM示例中已经证明了一个汽车零件生产商，并且完成时的交货时间减少了37％与不锈钢零件相比。
5.JS公司的流程优势
我们使用智能温度控制的中频熔炉来控制±3°内±10℃的温度差漂移。在去年完成的83个铸造工作中，根据图纸，有76个达到了±0.08mm的尺寸精度。客户导入设计文件后，工程师将根据材料特征自动匹配铸造参数。这个虚拟过程库累积了1,200多组有效的数据。
哪种材料很难从中铸造金属？
1. titanium合金：高温和氧化的两个困难
钛合金的熔化温度高达1668°C，比铝的660°C高得多。对于DIY金属铸造铝，普通炉可以满足需求，但是钛合金需要真空或惰性气体保护环境，否则它们非常容易被氧化成脆性化合物。我们应用Argon Protection ARC熔化技术，将氧化风险降低到不到5％。
2.高碳钢：收缩和裂纹敏感性问题
冷却后，高碳钢冷却多达2.5％（铝仅1.3％），并且由于胁迫浓度而容易破裂。它可以通过砂铸造轻松促进该过程，但是必须在特定温度下控制高碳钢并退火。我们通常通过模拟软件预测收缩的方向将成品的合格率提高到98％。
3.Magnesium合金：爆炸性和易燃安全危害
镁将在熔融状态下与水或氧气接触后将燃烧。即使是DIY金属铸造的铝爱好者，都需要佩戴防护设备，并且需要镁合金铸造才能进行防爆工作室。 JS为熔融池和自动灭火系统采用氮盾，并且在过去三年中实现了零事故记录。
4.JS公司的高难度材料铸造解决方案
| 金属材料类型 | 熔点（°C） | 关键挑战 | JS公司的核心技术 | 提高资格率 |
| 钛合金 | 1688年 | 氧化和高温变形。 | 氩保护融化。 | 40％ |
| 高碳钢 | 1427 | 收缩裂缝。 | 动态温度控制+应力模拟。 | 35％ |
| 镁合金 | 650 | 易燃。 | 氮覆盖范围+智能监测。 | 50％ |
概括
金属铸件的材料选择将直接影响产品的成本和性能。在金属铸造的行业中，工程师每天都在使用多功能应用中使用工程师使用铝合金，不锈钢，钛合金和其他材料。我们的工程团队是材料数据库和仿真技术，以提供从设计到生产的服务，因此铸造解决方案不仅可以满足结构强度需求，而且可以使处理能源消耗最佳。
在您工作的金属铸造公司，您想了解更多有关特定材料的铸造参数优化方法，您可以简单地简单地了解直接向我们公司进行技术咨询查询系统将自动分配工程团队最相关的项目体验以回复。
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常见问题解答
1.铝合金铸造的优势是什么？
铸造铝合金的优点包括轻重（比钢轻约60％），耐腐蚀性，高熔融流动性（能够精确地填充复杂的模具）以及良好的导热率和可加工性，这些电导率和可加工性非常适合精确制造的施用，例如自动机动零件和电子装箱。
2.哪种类型的铜合金适合铸造？
铜合金适合铸造需要良好的导热率或耐腐蚀性的零件，例如散热器，轴承，齿轮和船舶螺旋桨的导电部件和动力设备，因为它们具有耐磨性和稳定的机械性能。
3.如何选择铸造材料？
在选择铸造材料时，应考虑机械响应（强度，对磨损的抵抗力），价格，加工的柔韧性（熔点，流动性）和使用条件（对腐蚀的抗性）。例如，在重载构件的情况下，铝合金更适合于湿条件和延性铁。建议根据所需的规格与工程师进行咨询以进行最佳材料选择。
4.钢制铸造的挑战是什么？
钢制铸造困难是：高熔点（1420-1540℃），高固化收缩率，有可能导致收缩孔，高温，易于氧化和脱氧化和低流动性，导致霉菌不完全填充，以及需要精确的温度控制和复杂的后处理后的后处理以提供质量。
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