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레이저 절단 기술은 현대 설계 및 제조에 혁명을 일으켜 산업 전반에 걸쳐 정밀, 속도 및 다양성을 가능하게했습니다. 애호가부터 전문가에 이르기까지 원료를 복잡한 디자인으로 전환하는 능력은 새로운 창의적 가능성을 열었습니다. 이 기사는 Laser Cuttable-Fabrication , 응용 분야 및이 분야를 이끄는 혁신을 탐구합니다. href = "https://jsrpm.com/blog/what-materials-are-used-in-sheet-metal-fabrication"> 플라스틱 레이저 절단 빠른 레이저 절단 와 같은 새로운 트렌드 .
1. 레이저 컷 테이블 재료 소개
레이저 절단 가능한 재료는 녹거나 과도하게 녹지 않고 집중된 레이저 에너지를 견딜 수있는 기판입니다. 단단한 금속 금형이 필요한 기존 다이 절단과 달리 레이저 절단은 컴퓨터 유도 빔을 사용하여 미크론 수준의 정확도로 자르거나 조각 또는 에칭 디자인을 사용합니다. 이 프로세스는 레이저 컷 플라스틱 구성 요소 , 에 특히 유리합니다.
주요 자료 범주 :
- 열가소성 : 아크릴 (PMMA), 폴리 카보네이트, ABS 및 폴리 프로필렌.
- 금속 : 스테인레스 스틸, 알루미늄, 황동 및 티타늄.
- 천연 재료 : 목재, 코르크, 가죽 및 대나무.
- 복합재 : 탄소 섬유 강화 폴리머, 유리 섬유.
레이저가 다이 커팅을 위로 자르는 이유는 무엇입니까?
Die Cutting이 간단한 모양의 대량 생산에서 탁월한 동안, 레이저 커팅 서비스 시나리오 :
- 툴링 비용 없음 : 프로토 타입 또는 작은 배치에 이상적입니다.
- 유연성 : 설계 변경에는 소프트웨어 조정 만 필요합니다.
- 속도 : 빠른 레이저 절단으로 다이 절단으로 며칠이 걸리는 프로젝트.
2. 혁신에서 JS 하드웨어의 역할
JS 하드웨어는 AI 기반 설계 최적화 및 광섬유 레이저를 통합하여 레이저 절단 서비스를 재정의했습니다. 그들의 독점적 인 "SmartCut"시스템은 실시간 경로 결말 알고리즘을 통해 재료 폐기물을 15-20% 줄입니다. 예를 들어, 아크릴 레이저 절단 시트를 절단 할 때 시스템은 Kerf (레이저 빔의 너비)를 최소화하기 위해 부품을 자동으로 배열합니다.
사례 연구 : 자동차 프로토 타이핑
JS 하드웨어는 EV 제조업체와 제휴하여 Ultrafast 레이저 절단 를 사용하여 스테인리스 스틸 브래킷 프로토 타입을 생산했습니다. 결과? CNC 밀링에 비해 60% 더 빠른 처리 시간, 공차는 ± 0.1 mm입니다.
3. 사용 된 재료의 유형
다음 표는 속도, 비용 및 응용 프로그램을 기반으로 인기있는 레이저 삭제 재료를 비교합니다.
신흥 재료 :
- 생분해 성 플라스틱 : 생태 의식 설계를위한 PLA 및 PHA 혼합.
- CMC (Ceramic Matrix Composites) : 열 저항성 구성 요소에 항공 우주에서 사용됩니다.
4. 스테인리스 스틸의 디자인에서의 이점
스테인리스 스틸의 강도 대 무게 비율로 인해 까다로운 응용 프로그램에는 필수 불가결합니다. 레이저 절단 기술 와 쌍을 이루면 다음과 같은 장점 곱하기 :
- 복잡한 형상 : 레이저는 그립 향상 또는 미학적 패턴을 위해 스테인레스 스틸 표면에 미세 텍스트를 에칭 할 수 있습니다.
- 비용 효율성 : 밀링에 비해 최소 스크랩 손실. 예를 들어, 레이저는 스테인레스 스틸 시트의 95%를 활용할 수 있지만 전통적인 방법은 평균 70%입니다.
- 위생 준수 : 매끄럽고 비 다공성 마감재는 외과 적 집게와 같은 의료 기기의 FDA 표준을 충족합니다.
산업 예 :
식품 가공 산업에서 레이저 컷 스테인리스 스틸 시트는 상호 교환 가능한 부품으로 모드 컨베이어 시스템을 생성하는 데 사용됩니다.
5. 애호가 및 전문가를위한 신청
애호가 혁신
- 맞춤형 웨어러블 : 인터 로킹 울트라 미니멀리스트 완드 커넥터가있는 레이저 컷 가죽 시계 스트랩.
- 홈 자동화 : 플라스틱 레이저 절단 href = "https://jsrpm.com/blog/what-materials-are-used-in-sheet-metal-fabrication">.
전문 사용 사례
- 아키텍처 : 태양 음영을위한 파라 메트릭 설계가있는 천공 된 알루미늄 스크린.
- 의료 : osseointegration을위한 다공성 격자 구조가있는 티타늄 척추 임플란트.
6. 원통형 드로우 핸들 예제
원통형 핸들은 인체 공학적 그립을 보장하기 위해 원활한 곡선이 필요합니다. 레이저 절단은 다음을 해결합니다.
- 고속으로 공작물 회전 (스핀들 속도 : 5000 rpm).
- 빔 각도를 동적으로 조정하기 위해 갤버 미터 스캐너를 사용하여.
js 하드웨어 프로세스 :
- 재료 : 3mm 두께의 스테인리스 스틸.
- 속도 : 80 mm/s.
- 결과 : 벽 두께와 광택이있는 가장자리가 0.5mm 인 손잡이, 워터젯 절단보다 3 배 빠르게 생성되었습니다.
7. 초소형 지팡이 커넥터
이 디자인은 아크릴 레이저 절단
- 코스프레 소품 : 가볍고 포즈 가능한 관절.
- 드론 구성 요소 : 접이식 설계를위한 연동 프레임 부품.
기술 사양 :
- 재료 : 캐스트 아크릴 (PMMA).
- 레이저 파워 : 40W CO2.
- 공차 : ± 0.05mm.
8. 레이저 절단의 미래 전망
기술 동향
- 하이브리드 시스템 : 혼합 재료 프로젝트를 위해 레이저와 CNC 라우터 결합.
- 5G 통합 : 클라우드 기반 플랫폼 레이저 절단 서비스에서 실시간 협업을 가능하게합니다.
지속 가능성 이니셔티브
- 폐쇄 루프 재활용 : JS 하드웨어의 시스템 재 처리 아크릴 스크랩, 매립지 폐기물을 30%절단합니다.
- 에너지 효율 : 섬유 레이저는 CO2 시스템보다 30% 적은 전력을 소비합니다.
시장 성장 예측 (2023–2030) :
결론
Laser Cuttable 의 진화는
레이저 컷 플라스틱 구성 요소 -그래 핀 강화 폴리머와 같은 새로운 재료를 채택하면서 업계는 순환 경제의 요구를 충족시키기 위해 준비되어 있습니다. 복잡한 보석류 또는 엔지니어링 생명을 구하는 의료 기기를 제작하든, 레이저 절단은 현대적인 디자인의 최전선에 남아 있습니다.
